一种木板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材切割设备技术领域，尤其涉及一种木板切割装置。


背景技术：

2.木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修、制作家具的优中之选。在家具加工的过程中，需要根据家具的尺寸需求对木板进行切割。木板切割时，大都是先在木板上划线，然后工人按标线推动木板经过切割设备完成切割。切割过程中有切伤工人手部的风险，且工人的劳动强度高，切割效率低、且精度不高。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可自动完成木板的切割移动，切割效率高，避免了安全隐患，降低了工人的劳动强度，切割精度高的木板切割装置。
4.本实用新型提供的一种木板切割装置，包括切割台、切割锯盘、滚筒线、切割限位机构、驱动机构和控制器；其中，
5.所述切割锯盘，设置于所述切割台的顶面，所述切割台内设置有驱动所述切割锯盘转动的第一驱动电机；
6.所述滚筒线，设置于所述切割台的顶面，位于所述切割锯盘的一侧；
7.所述切割限位机构，设置于所述切割台的顶面，位于所述切割锯盘和滚筒线的两侧，用于控制木板的切割尺寸；
8.所述驱动机构，设置于所述切割台的顶面，位于所述滚筒线的上方，用于驱动木板沿所述滚筒线移动；
9.所述控制器，设置于所述切割台的一侧，分别与所述第一驱动电机、切割限位机构和驱动机构电连接。
10.进一步的，所述驱动机构包括设置于所述切割台顶面的支架，所述支架上设置有丝杠，所述丝杠沿所述滚筒线的输送方向设置，所述丝杠的一端通过轴承与所述支架转动连接，另一端设置有驱动所述丝杠转动的第二驱动电机，所述丝杠上螺纹套接有移动块，所述移动块与支架滑动连接，所述移动块的底面设置有连接杆，所述连接杆的顶端与所述移动块转动连接，所述连接杆的底端转动连接有按压板，所述连接杆向所述木板的移动方向倾斜设置，所述连接杆的中部与移动块之间设置有按压气缸，所述按压气缸的一端与所述移动块转动连接，另一端与所述连接杆转动连接。
11.进一步的，所述切割限位机构包括两块基板，所述两块基板固定设置于所述切割锯盘和滚筒线的两侧，所述基板的外侧固定设置有调节气缸，所述调节气缸的伸缩端贯通所述基板并固定连接有限位板，所述限位板的内侧沿所述木板的移动方向等间距的设置有若干辊轴，两块所述限位板位于同侧的一端分别向外弯曲形成扩口。
12.进一步的，所述滚筒线包括若干等间距设置的滚筒。
13.进一步的，所述按压板的底面设置有防滑橡胶层。
14.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的木板切割装置设置有切割限位机构和驱动机构，通过驱动机构可驱动木板沿切割台上的滚筒线移动，并经过切割锯盘，自动完成木板的切割。切割过程无需工人手推木板，避免了安全隐患，降低了工人的劳动强度；
16.在木板切割前，向控制器内输入木板的总宽度和裁切宽度等参数，控制器控制切割限位机构进行限位调整，通过一侧的限位板与锯盘之间的间距控制木板的裁切宽度，另一侧的限位板控制木板的移动路径，木板切割精确度高，省略了做标记线的工序，提高了切割效率。
17.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
18.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为木板切割装置的结构示意图；
21.图2为切割台的俯视结构示意图；
22.图中标号：11、切割台；12、切割锯盘；13、滚筒线；14、切割限位机构；15、驱动机构；16、控制器；
23.41、基板；42、调节气缸；43、限位板；44、辊轴；
24.51、支架；52、丝杠；53、第二驱动电机；54、移动块；55、连接杆；56、按压板；57、按压气缸；58、防滑橡胶层。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.请参考图1～图2，本实用新型的实施例提供了一种木板切割装置，包括切割台11、切割锯盘12、滚筒线13、切割限位机构14、驱动机构15和控制器16；其中，
28.切割锯盘12，设置于切割台11的顶面，切割台11内设置有驱动切割锯盘12转动的第一驱动电机；
29.滚筒线13，设置于切割台11的顶面，位于切割锯盘12的一侧；
30.切割限位机构14，设置于切割台11的顶面，位于切割锯盘12和滚筒线13的两侧，用于控制木板的切割尺寸；
31.驱动机构15，设置于切割台11的顶面，位于滚筒线13的上方，用于驱动木板沿滚筒线13移动；
32.控制器16，设置于切割台11的一侧，分别与第一驱动电机、切割限位机构14和驱动
机构15电连接。
33.在本实施例中，切割锯盘12设置在滚筒线13的一侧，进行木板切割作业时，驱动机构15推动木板沿滚筒线13移动，并经过切割锯盘12，自动完成木板的切割。在木板移动的过程中，切割限位机构14可限制木板的移动路径，从而控制木板切割尺寸。木板的切割过程自动完成，无需工人手推木板，避免了安全隐患，降低了工人的劳动强度；木板切割精确度高，效率高。
34.在一优选实施例中，如图1所示，驱动机构15包括设置于切割台11顶面的支架51，支架51上设置有丝杠52，丝杠52沿滚筒线13的输送方向设置，丝杠52的一端通过轴承与支架51转动连接，另一端设置有驱动丝杠52转动的第二驱动电机53，丝杠52上螺纹套接有移动块54，移动块54与支架51滑动连接，移动块54的底面设置有连接杆55，连接杆55的顶端与移动块54转动连接，连接杆55的底端转动连接有按压板56，连接杆55向木板的移动方向倾斜设置，连接杆55的中部与移动块54之间设置有按压气缸57，按压气缸57的一端与移动块54转动连接，另一端与连接杆55转动连接。
35.在本实施例中，木板被放置于滚筒线13的起始端后，控制器16控制按压气缸57伸长，连接杆55下摆，按压板56压在木板上，然后第二驱动电机53驱动丝杠52转动，移动块54沿丝杠52移动，移动块54通过连接杆55和按压板56推动木板移动，实现了木板的自动切割，自动化程度高。
36.在一优选实施例中，如图1和图2所示，切割限位机构14包括两块基板41，两块基板41固定设置于切割锯盘12和滚筒线13的两侧，基板41的外侧固定设置有调节气缸42，调节气缸42的伸缩端贯通基板41并固定连接有限位板43，限位板43的内侧沿木板的移动方向等间距的设置有若干辊轴44，两块限位板43位于同侧的一端分别向外弯曲形成扩口。
37.在本实施例中，通过控制器16控制切割锯盘12外侧的调节气缸42的伸缩，可调节切割锯盘12与其外侧的限位板43之间的间距，限制木板的切割宽度；然后，再通过控制器16控制滚筒线13外侧的调节气缸42的伸缩，可调节两块限位板43之间的间距，限制木板的移动路径，使木板按切割线经过切割锯盘，完成切割作业。实现了对木板切割尺寸的限位控制，提高了木板的切割精度。
38.限位板43的扩口设计，使得木板可顺利的送入两块限位板43之间。限位板43内板面上的辊轴44减小了木板与限位板43之间的摩擦力，提高了木板移动的流畅性。
39.在一优选实施例中，如图2所示，滚筒线13包括若干等间距设置的滚筒。木板在驱动机构15的按压推动下，在各个滚筒上移动，确保了木板移动的流畅性。
40.在一优选实施例中，如图1所示，按压板56的底面设置有防滑橡胶层58，防止按压板56与木板之间打滑，提高驱动效果。
41.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的
具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。