一种高留胚率的胚芽米碾米方法与流程

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种高留胚率的胚芽米碾米方法。


背景技术：

2.胚芽是稻米的精华，是稻米的胚胎，是稻米的分生组织，富含生命运动所必需的营养素，富集十几种的生物活性成分，是一种得天独厚的天然营养源，是一个难得的食品营养宝库，产生了神奇的营养成分，富含初始生命能量，能给人体带来巨大的生机活力。大米胚芽中蛋白质和脂类含量均在20％以上，蛋白质中氨基酸组成较为平衡，脂类中天然维生素e为(200～300mg)/100g，其中脂肪酸70％以上是不饱和脂肪酸，并含有丰富的微量元素和矿物质。由于现有机械化碾米方式会在碾米过程中因摩擦产生热量，大量的碾米使得机械磨盘表面热量过高，从而使得胚芽米的营养流失，而且因碾米过程胚芽米受到压力过大会导致胚芽米的胚芽碾削掉，导致胚芽留存率降低，为此，提出一种高留胚率的胚芽米碾米方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高留胚率的胚芽米碾米方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高留胚率的胚芽米碾米方法，包括以下步骤：
5.s1、使用胚芽碾米机对米进行碾米，首先将待碾米从进料口投入，第一电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动转杆将米向上翻起，打开活动门，将进料口通过密封盖封口，由鼓风机吹气将米中的杂质从杂质排出孔排出至锥形罩，并经锥形罩一侧的开口处向外排出，5-12分钟后关闭鼓风机；鼓风机吹风速度为8-13m/s；
6.s2、通过电动推杆打开隔板，米落入导料板上并滚落至砂轮和弧形罩之间的缝隙中，由第三电机驱动砂轮转动，使得米表面的米糠层被剥离；砂轮转动速度为60-200转/秒；
7.s3、剥离完成后的米掉落在入料口处进入球形罩与砂石球体之间的缝隙中，由第二电机驱动第二转轴旋转带动砂石球体转动，砂石球体对米进行二次米糠层剥离，同时由水泵将环形水箱内的水抽出并输送至水腔内，使得球形罩温度保持冷却状态，而后水腔内的水经第一水管回流至环形水箱内，环形水箱内的水经第二翅片导热至第一翅片，由风扇吹风对第一翅片进行吹风散热；
8.s4、经s3剥离后的米进入筒体内，由以80-300转/秒转速旋转的磨砂盘将米向外甩出，使得米碰撞筒体内壁，将米表面的糊粉层震落，而后米掉落至排料口处向外排出。
9.优选的，在s1中，所述胚芽碾米机包括机壳，所述机壳的顶部设有进料口，所述机壳的上部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧均匀固定有转杆，所述机壳的上部一侧固定有第一电机和鼓风机，所述鼓风机的出风端与机壳的上部相连通，所述第一电机的输出轴与第一转轴的一端固定连接，所述机壳的内侧上部铰接有电动推杆，所述电动推杆
的推杆端铰接有隔板，所述隔板的一侧铰接于机壳的内侧壁，所述机壳的内侧位于隔板的下方两侧均转动连接有砂轮，所述机壳的内侧固定有位于砂轮外侧的弧形罩，所述砂轮的上方设有固定于机壳内壁的导料板，所述机壳内位于砂轮的下方固定有球形罩，所述球形罩内开设有水腔，所述球形罩的底部固定有筒体，所述机壳的外侧底部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有贯穿筒体的第二转轴，所述第二转轴的顶部固定有位于球形罩内腔的砂石球体，所述球形罩的顶部开设有入料口，所述第二转轴的外侧均匀固定有磨砂盘，所述机壳的底部一侧设有排料口，所述机壳的外侧固定有第三电机，所述第三电机的输出轴与砂轮中心处固定连接。
10.优选的，所述机壳的外侧固定有环形水箱和水泵，所述水泵的进水端通过管道与环形水箱的底部相连通，所述水泵的出水端通过第二水管与水腔的一侧相连通，所述水腔的另一侧连通有第一水管，所述第一水管与环形水箱的顶部相连通；所述环形水箱的中部设有风扇腔，所述风扇腔内固定有风扇；所述风扇腔内壁均匀固定有第一翅片，所述第一翅片固定有插入于环形水箱内的第二翅片。
11.优选的，所述环形水箱的外侧连通有液位管；所述环形水箱的上下两侧分别设有注水管和排水管，所述注水管和排水管的管口处均设有阀门。
12.优选的，所述机壳的上部一侧固定有端部敞开的锥形罩，所述锥形罩的一侧开口处设有活动门，所述机壳开设有与锥形罩相连通的杂质排出孔。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过鼓风机将米中杂质清除，而后通过导料板进行导料至砂轮处对米进行去除米糠层，由砂石球体对米二次去除米糠层，使得米糠层去除较为彻底，通过磨砂盘将米甩出并撞击在筒体内壁，使得迷糊层被震落，整个过程中对不会对米进行过度挤压，通过两次碾米增加碾米时间，降低米受损面积，使得留胚率保持在百分之九十五以上，并通过水泵将环形水箱内的水排出至水腔内，使得球形罩保持冷却状态，能够使得碾米过程中保持低温状态，达到冷削皮效果，不会破坏胚芽米的营养。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明的主视结构示意图；
16.图3为本发明的隔板结构示意图；
17.图4为本发明的砂轮结构示意图；
18.图5为本发明的砂石球体结构示意图；
19.图6为本发明的环形水箱结构示意图。
20.图中：1、机壳；2、进料口；3、第一电机；4、第一转轴；5、转杆；6、杂质排出孔；7、锥形罩；8、活动门；9、电动推杆；10、隔板；11、鼓风机；12、砂轮；13、弧形罩；14、导料板；15、球形罩；16、水腔；17、筒体；18、第二电机；19、第二转轴；20、磨砂盘；21、砂石球体；22、入料口；23、排料口；24、第一水管；25、第二水管；26、水泵；27、环形水箱；28、风扇腔；29、风扇；30、第一翅片；31、第二翅片；32、液位管；33、注水管；34、排水管；35、第三电机。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高留胚率的胚芽米碾米方法，包括以下步骤：
24.s1、使用胚芽碾米机对米进行碾米，首先将待碾米从进料口投入，第一电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动转杆将米向上翻起，打开活动门，将进料口通过密封盖封口，由鼓风机吹气将米中的杂质从杂质排出孔排出至锥形罩，并经锥形罩一侧的开口处向外排出，5分钟后关闭鼓风机，鼓风机吹风速度为8m/s；
25.s2、通过电动推杆打开隔板，米落入导料板上并滚落至砂轮和弧形罩之间的缝隙中，由第三电机驱动砂轮转动，使得米表面的米糠层被剥离，砂轮转动速度为60转/秒；
26.s3、剥离完成后的米掉落在入料口处进入球形罩与砂石球体之间的缝隙中，由第二电机驱动第二转轴旋转带动砂石球体转动，砂石球体对米进行二次米糠层剥离，同时由水泵将环形水箱内的水抽出并输送至水腔内，使得球形罩温度保持冷却状态，而后水腔内的水经第一水管回流至环形水箱内，环形水箱内的水经第二翅片导热至第一翅片，由风扇吹风对第一翅片进行吹风散热；
27.s4、经s3剥离后的米进入筒体内，由以80转/秒转速旋转的磨砂盘将米向外甩出，使得米碰撞筒体内壁，将米表面的糊粉层震落，而后米掉落至排料口处向外排出，整个过程中米糠未被清除，使得米糠能够对米外部进行部分隔离，减少胚芽米的磨损，排出的成品可以经过过筛进行剔除米糠，从而保留完整胚芽米。
28.在s1中，胚芽碾米机包括机壳1，机壳1的顶部设有进料口2，机壳1的上部转动连接有第一转轴4，第一转轴4的外侧均匀固定有转杆5，机壳1的上部一侧固定有第一电机3和鼓风机11，鼓风机11的出风端与机壳1的上部相连通，第一电机3的输出轴与第一转轴4的一端固定连接，机壳1的内侧上部铰接有电动推杆9，电动推杆9的推杆端铰接有隔板10，隔板10的一侧铰接于机壳1的内侧壁，机壳1的内侧位于隔板10的下方两侧均转动连接有砂轮12，机壳1的内侧固定有位于砂轮12外侧的弧形罩13，砂轮12的上方设有固定于机壳1内壁的导料板14，机壳1内位于砂轮12的下方固定有球形罩15，球形罩15内开设有水腔16，球形罩15的底部固定有筒体17，机壳1的外侧底部固定有第二电机18，第二电机18的输出轴固定有贯穿筒体17的第二转轴19，第二转轴19的顶部固定有位于球形罩15内腔的砂石球体21，球形罩15的顶部开设有入料口22，第二转轴19的外侧均匀固定有磨砂盘20，机壳1的底部一侧设有排料口23，机壳1的外侧固定有第三电机35，第三电机35的输出轴与砂轮12中心处固定连接。机壳1的外侧固定有环形水箱27和水泵26，水泵26的进水端通过管道与环形水箱27的底部相连通，水泵26的出水端通过第二水管25与水腔16的一侧相连通，水腔16的另一侧连通有第一水管24，第一水管24与环形水箱27的顶部相连通，使得水腔16有水流动散热。环形水箱27的中部设有风扇腔28，风扇腔28内固定有风扇29，用于散热。风扇腔28内壁均匀固定有第一翅片30，第一翅片30固定有插入于环形水箱27内的第二翅片31，提高散热效率。环形水
箱27的外侧连通有液位管32，方便于观测液位。环形水箱27的上下两侧分别设有注水管33和排水管34，注水管33和排水管34的管口处均设有阀门，方便于注水和排水。机壳1的上部一侧固定有端部敞开的锥形罩7，锥形罩7的一侧开口处设有活动门8，机壳1开设有与锥形罩7相连通的杂质排出孔6，用于排出杂质和灰尘。
29.实施例2
30.一种高留胚率的胚芽米碾米方法，包括以下步骤：
31.s1、使用胚芽碾米机对米进行碾米，首先将待碾米从进料口投入，第一电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动转杆将米向上翻起，打开活动门，将进料口通过密封盖封口，由鼓风机吹气将米中的杂质从杂质排出孔排出至锥形罩，并经锥形罩一侧的开口处向外排出，12分钟后关闭鼓风机，鼓风机吹风速度为13m/s；
32.s2、通过电动推杆打开隔板，米落入导料板上并滚落至砂轮和弧形罩之间的缝隙中，由第三电机驱动砂轮转动，使得米表面的米糠层被剥离，砂轮转动速度为200转/秒；
33.s3、剥离完成后的米掉落在入料口处进入球形罩与砂石球体之间的缝隙中，由第二电机驱动第二转轴旋转带动砂石球体转动，砂石球体对米进行二次米糠层剥离，同时由水泵将环形水箱内的水抽出并输送至水腔内，使得球形罩温度保持冷却状态，而后水腔内的水经第一水管回流至环形水箱内，环形水箱内的水经第二翅片导热至第一翅片，由风扇吹风对第一翅片进行吹风散热；
34.s4、经s3剥离后的米进入筒体内，由以300转/秒转速旋转的磨砂盘将米向外甩出，使得米碰撞筒体内壁，将米表面的糊粉层震落，而后米掉落至排料口处向外排出。
35.实施例3
36.一种高留胚率的胚芽米碾米方法，包括以下步骤：
37.s1、使用胚芽碾米机对米进行碾米，首先将待碾米从进料口投入，第一电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动转杆将米向上翻起，打开活动门，将进料口通过密封盖封口，由鼓风机吹气将米中的杂质从杂质排出孔排出至锥形罩，并经锥形罩一侧的开口处向外排出，5-12分钟后关闭鼓风机，鼓风机吹风速度为9m/s；
38.s2、通过电动推杆打开隔板，米落入导料板上并滚落至砂轮和弧形罩之间的缝隙中，由第三电机驱动砂轮转动，使得米表面的米糠层被剥离，砂轮转动速度为69转/秒；
39.s3、剥离完成后的米掉落在入料口处进入球形罩与砂石球体之间的缝隙中，由第二电机驱动第二转轴旋转带动砂石球体转动，砂石球体对米进行二次米糠层剥离，同时由水泵将环形水箱内的水抽出并输送至水腔内，使得球形罩温度保持冷却状态，而后水腔内的水经第一水管回流至环形水箱内，环形水箱内的水经第二翅片导热至第一翅片，由风扇吹风对第一翅片进行吹风散热；
40.s4、经s3剥离后的米进入筒体内，由以89转/秒转速旋转的磨砂盘将米向外甩出，使得米碰撞筒体内壁，将米表面的糊粉层震落，而后米掉落至排料口处向外排出。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。