一种食用油生产用除杂过滤装置的制作方法

1.本发明涉及食用油技术领域，具体为一种食用油生产用除杂过滤装置。


背景技术：

2.食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态，由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油以及大豆油等。
3.常见的食用油多是由榨油机压榨得出，而榨油机所榨得的食用油一般含有较多杂质，需要进行过滤才可得到品质色泽较好的食用油。一般的食用油过滤设备对食用油进行过滤后，缺少对滤渣进行再次处理的装置，而滤渣中仍存在一定量的食用油，因此这种设备容易造成材料的浪费，对食用油的过滤和收集不够充分；另外，一般的食用油过滤设备在工作时需要人工实时监控成品食用油的储存量，以达到能在食用油过滤完成后及时关闭设备，避免能源浪费的目的，这无疑增加了工作量，浪费了人力资源，自动化程度有待提升。
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种食用油生产用除杂过滤装置，具备过滤充分、避免食用油浪费、可自动停运的优点，解决了一般食用油过滤设备过滤不够充分，自动化程度不够高的问题。


技术实现要素：

5.(一)技术方案
6.为实现上述过滤充分、避免食用油浪费、可自动停运的目的，本发明提供如下技术方案：一种食用油生产用除杂过滤装置，包括设备主体，所述设备主体的上端开设有入料口，所述设备主体的下端设置有储油室，所述设备主体的内部设置有滤油机构，所述设备主体的右端固定连接有安装室，所述安装室的内部设置有驱动机构，所述安装室的下端设置有吸油机构。
7.优选的，所述滤油机构包括电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有滚筒，所述滚筒的下方设置有第一滤板，所述第一滤板的下方设置有第二滤板，所述第一滤板的右侧板体上固定连接有圆柱销。
8.优选的，所述第一滤板滑动连接在设备主体的中部，连接处上下两侧都抵接有限位轮，所述第二滤板固定连接在储油室的上端，所述第二滤板的滤孔小于第一滤板的滤孔，用于二次过滤，优化过滤效果。
9.优选的，所述驱动机构包括转盘，所述转盘的表面边缘处分别固定连接有第一拨块与第二拨块，所述转盘的左侧设置有拨杆，所述转盘的下方设置有导杆。
10.优选的，所述转盘设置于外部驱动装置的输出端，所述第一拨块与第二拨块关于转盘的中心对称，所述拨杆为倒置l型，所述拨杆的下端开设有滑槽，所述圆柱销与滑槽滑动连接，所述导杆与第一滤板的右端固定连接，所述导杆位于拨杆的右侧。
11.优选的，所述吸油机构包括缸体，所述缸体的内部滑动连接有活塞，所述活塞的右
端固定连接有曲杆，所述缸体的左端固定连接有吸油管，所述吸油管的上方设置有照射灯，所述吸油管的下方设置有光敏电阻板，所述缸体的上方设置有滑轨，所述滑轨的右端固定连接有电磁铁，所述滑轨的轨道上滑动连接有铁块，所述滑轨的轨道左侧上下两端设置有开关组件，所述缸体的左端设置有第一单向阀，所述缸体的下端设置有第二单向阀。
12.优选的，所述曲杆的下端与缸体的右端插接，所述曲杆的上端固定连接有滑块，所述滑块与安装室的下端滑动连接，所述滑块的上端与导杆固定连接，曲杆的运动与导杆同步。
13.优选的，所述吸油管为玻璃材质，透光性较好，所述吸油管的左端与储油室连通，右端与第一单向阀连通，所述第一单向阀为单向进液阀，所述第二单向阀为单向出液阀，所述第二单向阀的外侧设置有导管，所述导管与外部食用油处理设备连通。
14.优选的，所述光敏电阻板与电磁铁电连接，所述铁块的左端设置有弹簧，用于铁块的缓冲及复位，所述开关组件与设备电源电连接。
15.(二)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种食用油生产用除杂过滤装置，具备以下有益效果：
17.1、该食用油生产用除杂过滤装置，通过驱动机构驱动第一滤板往复移动，对食用油进行初次过滤，第二滤板再对食用油进行二次细致过滤，滚筒对过滤出的杂质进行碾压使残留在滤渣中的食用油被挤出并流入储油室，从而达到了对压榨后食用油的充分过滤，防止材料的浪费。
18.2、该食用油生产用除杂过滤装置，通过储油室中的食用油被输送完毕之后，玻璃材质的吸油管透光率增大，光敏电阻板受照射灯的光照强度增大，则电路中电流增大电磁铁磁性增强，铁块被吸引与开关组件不再相抵，则开关组件所在电路断开即装置电源断开，从而达到了自动监控并自动停运的效果，节省了人力，提高自动化程度。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明滤油机构结构示意图；
21.图3为本发明驱动机构结构示意图；
22.图4为本发明吸油机构结构示意图。
23.图中：1、设备主体；2、入料口；3、储油室；4、滤油机构；41、电动推杆；42、滚筒；43、第一滤板；44、第二滤板；45、圆柱销；5、安装室；6、驱动机构；61、转盘；62、第一拨块；63、第二拨块；64、拨杆；65、导杆；7、吸油机构；71、缸体；72、活塞；73、曲杆；74、吸油管；75、照射灯；76、光敏电阻板；77、滑轨；78、电磁铁；79、铁块；710、开关组件；711、第一单向阀；712、第二单向阀。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1
‑
2，一种食用油生产用除杂过滤装置，包括设备主体1，设备主体1的上端开设有入料口2，设备主体1的下端设置有储油室3，设备主体1的内部设置有滤油机构4，滤油机构4包括电动推杆41，电动推杆41的输出端设置有滚筒42，滚筒42的下方设置有第一滤板43，第一滤板43的下方设置有第二滤板44，第一滤板43滑动连接在设备主体1的中部，连接处上下两侧都抵接有限位轮，第二滤板44固定连接在储油室3的上端，第二滤板44的滤孔小于第一滤板43的滤孔，用于二次过滤，优化过滤效果；第一滤板43的右侧板体上固定连接有圆柱销45；设备主体1的右端固定连接有安装室5，安装室5的内部设置有驱动机构6，安装室5的下端设置有吸油机构7，用于将过滤后的食用油输送至其他食用油处理装置处。
27.实施例二：
28.请参阅图1和图3，一种食用油生产用除杂过滤装置，包括设备主体1，设备主体1的上端开设有入料口2，设备主体1的下端设置有储油室3，设备主体1的内部设置有滤油机构4，可对压榨后的食用油进行杂质过滤，得到较为纯净的食用油，设备主体1的右端固定连接有安装室5，安装室5的内部设置有驱动机构6，驱动机构6包括转盘61，转盘61的表面边缘处分别固定连接有第一拨块62与第二拨块63，转盘61的左侧设置有拨杆64，转盘61的下方设置有导杆65；转盘61设置于外部驱动装置的输出端，第一拨块62与第二拨块63关于转盘61的中心对称，拨杆64为倒置l型，拨杆64的下端开设有滑槽，圆柱销45与滑槽滑动连接，导杆65与第一滤板43的右端固定连接，导杆65位于拨杆64的右侧；安装室5的下端设置有吸油机构7，用于将过滤后的食用油输送至其他食用油处理装置处。
29.实施例三：
30.请参阅图1和图4，一种食用油生产用除杂过滤装置，包括设备主体1，设备主体1的上端开设有入料口2，设备主体1的下端设置有储油室3，设备主体1的内部设置有滤油机构4，可对压榨后的食用油进行杂质过滤，得到较为纯净的食用油，设备主体1的右端固定连接有安装室5，安装室5的内部设置有驱动机构6，安装室5的下端设置有吸油机构7，吸油机构7包括缸体71，缸体71的内部滑动连接有活塞72，活塞72的右端固定连接有曲杆73，缸体71的左端固定连接有吸油管74，吸油管74的上方设置有照射灯75，吸油管74的下方设置有光敏电阻板76，缸体71的上方设置有滑轨77，滑轨77的右端固定连接有电磁铁78，滑轨77的轨道上滑动连接有铁块79，滑轨77的轨道左侧上下两端设置有开关组件710，光敏电阻板76与电磁铁78电连接，铁块79的左端设置有弹簧，用于铁块79的缓冲及复位，开关组件710与设备电源电连接；缸体71的左端设置有第一单向阀711，缸体71的下端设置有第二单向阀712；吸油管74为玻璃材质，透光性较好，吸油管74的左端与储油室3连通，右端与第一单向阀711连通，第一单向阀711为单向进液阀，第二单向阀712为单向出液阀，第二单向阀712的外侧设置有导管，导管与外部食用油处理设备连通。
31.实施例四：
32.请参阅图1
‑
4，一种食用油生产用除杂过滤装置，包括设备主体1，设备主体1的上端开设有入料口2，设备主体1的下端设置有储油室3，设备主体1的内部设置有滤油机构4，滤油机构4包括电动推杆41，电动推杆41的输出端设置有滚筒42，滚筒42的下方设置有第一滤板43，第一滤板43的下方设置有第二滤板44，第一滤板43滑动连接在设备主体1的中部，
连接处上下两侧都抵接有限位轮，第二滤板44固定连接在储油室3的上端，第二滤板44的滤孔小于第一滤板43的滤孔，用于二次过滤，优化过滤效果；第一滤板43的右侧板体上固定连接有圆柱销45；设备主体1的右端固定连接有安装室5，安装室5的内部设置有驱动机构6，驱动机构6包括转盘61，转盘61的表面边缘处分别固定连接有第一拨块62与第二拨块63，转盘61的左侧设置有拨杆64，转盘61的下方设置有导杆65；转盘61设置于外部驱动装置的输出端，第一拨块62与第二拨块63关于转盘61的中心对称，拨杆64为倒置l型，拨杆64的下端开设有滑槽，圆柱销45与滑槽滑动连接，导杆65与第一滤板43的右端固定连接，导杆65位于拨杆64的右侧。
33.安装室5的下端设置有吸油机构7，吸油机构7包括缸体71，缸体71的内部滑动连接有活塞72，活塞72的右端固定连接有曲杆73，曲杆73的下端与缸体71的右端插接，曲杆73的上端固定连接有滑块，滑块与安装室5的下端滑动连接，滑块的上端与导杆65固定连接，曲杆73的运动与导杆65同步；缸体71的左端固定连接有吸油管74，吸油管74的上方设置有照射灯75，吸油管74的下方设置有光敏电阻板76，缸体71的上方设置有滑轨77，滑轨77的右端固定连接有电磁铁78，滑轨77的轨道上滑动连接有铁块79，滑轨77的轨道左侧上下两端设置有开关组件710，光敏电阻板76与电磁铁78电连接，铁块79的左端设置有弹簧，用于铁块79的缓冲及复位，开关组件710与设备电源电连接；缸体71的左端设置有第一单向阀711，缸体71的下端设置有第二单向阀712；吸油管74为玻璃材质，透光性较好，吸油管74的左端与储油室3连通，右端与第一单向阀711连通，第一单向阀711为单向进液阀，第二单向阀712为单向出液阀，第二单向阀712的外侧设置有导管，导管与外部食用油处理设备连通。
34.工作过程和原理：使用本装置时，启动外部驱动装置使其驱动转盘61逆时针转动，转盘61驱动第一拨块62与第二拨块63同步转动，当第二拨块63转动至与导杆65相抵时，第二拨块63挤压导杆65并驱动与导杆65固定连接的第一滤板43向右移动，当第二拨块63继续转动且不再与导杆65相抵之后，第一拨块62恰好转动至与拨杆64相抵，则第一拨块62挤压拨杆64并驱动其顺时针转动，则拨杆64通过其下端的滑槽驱动与之滑动连接圆柱销45沿着滑槽滑动，则圆柱销45驱动第一滤板43向左移动，因此当转盘61持续转动时，第一滤板43做水平方向上的往复移动，之后将压榨后的带有杂质的食用油通过入料口2加入设备主体1中，带有杂质的食用油在经过第一滤板43时，往复移动的第一滤板43对其进行筛选过滤，则食用油通过通孔流下，体积较大的杂质留在第一滤板43的上端，从而完成初次过滤，之后食用油流至第二滤板44处，第二滤板44对食用油进行再次过滤，由于其滤孔较小，则可对食用油中体积较小的杂质进行过滤，从而提升食用油的品质。过滤完成后，将第二滤板44上表面残留过滤的杂质铲出并重新放置于第一滤板43的上端，此时启动电动推杆41使其推动滚筒42向下移动，与第一滤板43的上端相抵，则在第一滤板43往复移动的过程中，两个滚筒42可对第一滤板43上表面的杂质进行碾压，使其中残留的食用油被压出，并通过通孔流下，进入储油室3中，从而完成食用油的过滤并避免材料的浪费。
35.与此同时，导杆65通过滑块驱动曲杆73同步移动，则曲杆73随之做水平方向上的往复移动，则曲杆73驱动活塞72在缸体71的内部往复移动，则缸体71内部压强反复增大或减小，从而缸体71通过第一单向阀711以及与之连通的吸油管74反复从储油室3中将过滤完成的食用油吸入，并反复通过第二单向阀712以及导管将食用油排出至其他食用油处理装置中，从而实现了食用油的自动输送；在吸油过程中，由于食用油持续通过吸油管74进入缸
体71中，即吸油管74内部持续充满食用油，且食用油对上方照射灯75的灯光具有一定阻隔作用，透光性较差，则下方光敏电阻板76受光照强度较小，电阻较大，即电路中电流较小，则电磁铁78磁性较弱，因此铁块79在弹簧的作用下与滑轨77左侧的两个开关组件710相抵，此时开关组件710配合铁块79形成闭合回路，则装置电源持续接通，外部驱动装置持续运行，保证滤油机构4以及吸油机构7的正常运行，当储油室3中的食用油被吸光时，吸油管74中不再充满食用油，则照射灯75的灯光更多地通过玻璃材质的吸油管74照射至光敏电阻板76处，则光敏电阻板76的阻值减小，电路中电流增大，则电磁铁78磁性增强并吸引铁块79向右滑动，弹簧被拉伸，则铁块79不再与开关组件710相抵，因此电路断开连接，装置电源断开，使装置停止运行，提高了自动化程度。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。