一种化工原料多轴搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料相关领域，具体为一种化工原料多轴搅拌装置。


背景技术：

2.化工原料一般可分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类等，搅拌装置就是用于将各种原料进行搅拌，使多种原料混合更均匀。
3.现有技术中对于化工原料在搅拌的过程中，多轴之间配合不够稳定，在搅拌的过程中，配合不够协调，搅拌效果差，安装不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工原料多轴搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的多轴之间配合不够稳定，在搅拌的过程中，配合不够协调，搅拌效果差，安装不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料多轴搅拌装置，包括多轴搅拌罐体，所述多轴搅拌罐体的内部上方设有多轴搅拌架，所述多轴搅拌罐体的内部的下方位于多轴搅拌架的中间位置设有下搅拌轴，所述多轴搅拌罐体的顶端设有密封盖，所述多轴搅拌罐体的底部设有固定底座，且固定底座的横截面设有u型结构，所述固定底座的两侧的下方设有固定架。
6.在进一步的实施例中，所述多轴搅拌架包括上搅拌轴、第一螺旋搅拌杆和第二螺旋搅拌杆三部分，所述上搅拌轴与密封盖通过第一电机连接，所述第一螺旋搅拌杆和第二螺旋搅拌杆焊接在多轴搅拌架的两端的下方，且上搅拌轴与多轴搅拌架通过加固片焊接连接。
7.在进一步的实施例中，所述密封盖的顶端的两侧共设有两个进料口，所述密封盖与多轴搅拌罐体通过折叠扣连接，所述折叠扣的下方与多轴搅拌罐体通过铰链铰接连接，且折叠扣与密封盖通过紧固螺栓固定连接。
8.在进一步的实施例中，所述下搅拌轴的顶端与多轴搅拌架通过定位块与定位口连接，且定位口设为梯形结构。
9.在进一步的实施例中，所述下搅拌轴的底端与多轴搅拌罐体通过第二电机连接，所述多轴搅拌罐体的前端的下方设有出料口，所述下搅拌轴上的下端设有四齿搅拌片，且四齿搅拌片设为不规则l型结构。
10.在进一步的实施例中，所述下搅拌轴上的上方设有长搅拌桨，所述长搅拌桨的长度是下搅拌轴的长度的三分之二，所述长搅拌桨的内侧设有短搅拌桨，所述短搅拌桨与长搅拌桨通过支撑柱焊接连接，所述短搅拌桨与下搅拌轴通过连接板连接，且长搅拌桨设为倒u型结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中下搅拌轴与多轴搅拌架通过定位块与定位口连接，通过定位块与定位口连接便于将下搅拌轴与上搅拌轴连接为一体，在搅拌的过程中，可以相互借力，使结构连接更牢固，搅拌更稳定，且下搅拌轴的电机设在底部，上搅拌轴的电机设在顶端，通过不同方位的安装，可以使上搅拌轴与下搅拌轴镶嵌安装在罐内，使多轴之间安装更方便，搅拌的过程中，相互不受影响。
13.2、该实用新型中的多轴搅拌架的下方的两侧分别设有第一螺旋搅拌杆和第二螺旋搅拌杆，通过第一螺旋搅拌杆和第二螺旋搅拌杆可以将罐内处于外圈的原料进行均匀混合，使内部形成较大的涡流，提高原料搅拌混合的效率，通过内部中心的下搅拌轴可以将中心的原料进行混合，内外多轴结合搅拌，可以使内部原料搅拌的效率达到两倍以上，效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种化工原料多轴搅拌装置的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种化工原料多轴搅拌装置的主视图；
16.图3为本实用新型的上搅拌轴的结构示意图；
17.图4为本实用新型的下搅拌轴的俯视图；
18.图5为本实用新型的下搅拌轴的主视图。
19.图中：1、第一电机；2、密封盖；3、进料口；4、多轴搅拌罐体；5、多轴搅拌架；6、下搅拌轴；7、固定底座；8、第二电机；9、固定架；10、折叠扣；11、紧固螺栓；12、出料口；13、上搅拌轴；14、加固片；15、定位口；16、第一螺旋搅拌杆；17、第二螺旋搅拌杆；18、四齿搅拌片；19、定位块；20、长搅拌桨；21、短搅拌桨；22、连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种化工原料多轴搅拌装置，包括多轴搅拌罐体4，多轴搅拌罐体4的内部上方设有多轴搅拌架5，多轴搅拌架5用于安装第一螺旋搅拌杆16和第二螺旋搅拌杆17，多轴搅拌罐体4的内部的下方位于多轴搅拌架5的中间位置设有下搅拌轴6，下搅拌轴6用于将位于中间位置的原料进行搅拌，多轴搅拌罐体4的顶端设有密封盖2，密封盖2将多轴搅拌罐体4密封，多轴搅拌罐体4的底部设有固定底座7，固定底座7用于将多轴搅拌罐体4支撑稳固，且固定底座7的横截面设有u型结构，固定底座7的两侧的下方设有固定架9，固定架9将固定底座7安装的高度进行固定支撑。
22.进一步，多轴搅拌架5包括上搅拌轴13、第一螺旋搅拌杆16和第二螺旋搅拌杆17三部分，上搅拌轴13与密封盖2通过第一电机1连接，第一电机1将电能转化为机械能带动上搅拌轴13转动工作，第一螺旋搅拌杆16和第二螺旋搅拌杆17焊接在多轴搅拌架5的两端的下方，通过第一螺旋搅拌杆16和第二螺旋搅拌杆17可以增加搅拌的区域，且上搅拌轴13与多轴搅拌架5通过加固片14焊接连接，通过加固片14增加上搅拌轴13与多轴搅拌架5安装的牢固性。
23.进一步，密封盖2的顶端的两侧共设有两个进料口3，进料口3便于将原料加入，密封盖2与多轴搅拌罐体4通过折叠扣10连接，通过折叠扣10便于将密封盖2与多轴搅拌罐体4固定锁紧，折叠扣10的下方与多轴搅拌罐体4通过铰链铰接连接，且折叠扣10与密封盖2通过紧固螺栓11固定连接，通过紧固螺栓11可以增加锁固效果。
24.进一步，下搅拌轴6的顶端与多轴搅拌架5通过定位块19与定位口15连接，通过定位块19与定位口15连接便于将下搅拌轴6的顶端与多轴搅拌架5连接定位，使结构之间连接更稳固，且定位口15设为梯形结构。
25.进一步，下搅拌轴6的底端与多轴搅拌罐体4通过第二电机8连接，通过第二电机8将电能转化为机械能使下搅拌轴6旋转工作，多轴搅拌罐体4的前端的下方设有出料口12，出料口12用于将搅拌均匀的混合料进行倒出，下搅拌轴6上的下端设有四齿搅拌片18，四齿搅拌片18用于将底部的原料进行搅拌，且四齿搅拌片18设为不规则l型结构。
26.进一步，下搅拌轴6上的上方设有长搅拌桨20，长搅拌桨20用于将中部的原料进行搅拌，长搅拌桨20的长度是下搅拌轴6的长度的三分之二，长搅拌桨20的内侧设有短搅拌桨21，短搅拌桨21增加长搅拌桨20的搅拌力度，短搅拌桨21与长搅拌桨20通过支撑柱焊接连接，短搅拌桨21与下搅拌轴6通过连接板22连接，通过连接板22便于增加短搅拌桨21与下搅拌轴6之间的间距，安装更牢固，且长搅拌桨20设为倒u型结构，通过倒u型结构可以增加长搅拌桨20的牢固性。
27.工作原理：使用时，通过进料口3将原料分别加入多轴搅拌罐体4的内部，启动第一电机1和第二电机8，通过第一电机1将电能转化为机械能带动上搅拌轴13转动，使多轴搅拌架5的两端的第一螺旋搅拌杆16和第二螺旋搅拌杆17进行旋转，将外圈的原料进行搅拌，同时，通过第二电机8将电能转化为机械能带动下搅拌轴6转动，使长搅拌桨20和四齿搅拌片18进行旋转将底部和内圈的原料进行搅拌，搅拌均匀后，通过出料口12倒出即可。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。