基于大数据的再生资源回收系统的制作方法

1.本发明涉及资源回收技术领域，更具体地说，它涉及一种基于大数据的再生资源回收系统。


背景技术：

2.人类可利用的资源可分为两类:一是不可再生资源，二是可再生资源，再生资源是可再生资源的一种，指的是资源被开发利用一次并报废后，还可反复回收加工再利用的物质资源。
3.常见的再生资源有有色金属、合金、无机非金属、塑料、或纸张等，对这些再生资源进行回收时，一般需要对资源进行粉碎，对粉碎后的资源进行处理更加便捷一点，现有的粉碎机，由两组相互啮合的粉碎柱组成，通过粉碎柱的物料被碾碎后，直接从两个粉碎柱的中间部位落下，这样落下的物质中仍然存在未完全被碾碎的物质，故需要对此类型的粉碎机进行改进，使得粉碎机的粉碎效果更好。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种粉碎效果好的基于大数据的再生资源回收系统。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种基于大数据的再生资源回收系统，包括分类系统和回收系统，所述分类系统用于对垃圾进行分类，所述回收系统用于对分类后的垃圾进行粉碎。
6.优选地，所述回收系统是粉碎装置。
7.优选地，所述粉碎装置包括粉碎箱，且粉碎箱的内部设有对物料进行碾碎的粉碎部件，所述粉碎箱的顶部设有第一进料口，所述粉碎箱的底部设有第一出料口。
8.优选地，所述粉碎部件包括粉碎棍，所述粉碎棍水平放置在粉碎箱的内腔中，且粉碎棍与粉碎箱的内腔转动连接，所述粉碎棍的数量为两个，且两个粉碎棍的外侧均设有粉碎齿，两个所述粉碎棍外围开设的粉碎齿相互啮合，且粉碎箱上设有驱动粉碎棍转动的动力源。
9.优选地，动力源是第一电机，其中一个所述粉碎棍的一端延伸出粉碎箱的外部，且与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板固定安装在粉碎箱上。
10.优选地，所述粉碎棍外侧设有的粉碎齿与粉碎箱的内腔侧壁接触。
11.优选地，所述粉碎箱的内腔位于粉碎棍的下方设有筛板，所述筛板上开设有筛孔，所述粉碎箱内腔的一侧开设有开口，所述筛板为倾斜状设计，且筛板靠近开口的一端延伸出开口的外部，所述筛板靠近开口的一端为较低的一端。
12.优选地，所述筛板远离开口的一端设有带动筛板上下运动的第一驱动部件。
13.优选地，所述第一驱动部件是液压缸，所述液压缸的底部固定连接有连接板，且连
接板与粉碎箱的内腔固定连接，所述液压缸上的活塞端与筛板的底部铰接。
14.优选地，所述粉碎箱的外部位于筛板延伸端的一侧设有对物料进行运输的运输部件。
15.通过采用上述技术方案，
16.1、通过设置挡板，挡板为弧形设计，挡板的弧度与粉碎棍底部的弧度相同，在对物料进行粉碎时，可调节挡板与粉碎棍之间的距离，从两个粉碎棍之间放出的物料之间进入挡板和粉碎棍之间，使得位于挡板和粉碎棍之间的物料粉碎的更加彻底。
17.2、通过设置筛板，粉碎后颗粒大小符合要求的物料通过筛板，颗粒大小不符合要求的颗粒从筛板的一侧滑出，由螺杆运输机运输至粉碎箱的内部进行再次粉碎，这样最终粉碎放出的物料颗粒大小全部是符合要求的。
18.3、通过设置液压缸，利用液压缸带动筛板的一侧上下运动，避免物料将筛板内部的筛孔堵住，这样使得粉碎后颗粒大小不符合要求的物料顺利从筛板的一侧滑出。
附图说明
19.图1为本发明实施例的示意图；
20.图2为本发明实施例的粉碎棍结构示意图；
21.图3为本发明实施例的粉碎棍结构侧视图；
22.图4为本发明实施例的螺杆运输机结构侧视图；
23.图5为本发明实施例的固定块和滑槽结构示意图。
24.1、粉碎箱；2、支撑板；3、第一电机；4、第一进料口；5、运输板；6、支架；7、第二电机；8、螺杆运输机；9、筛板；10、第二进料口；11、安装架；12、粉碎棍；13、固定块；14、液压缸；15、第一出料口；16、开口；17、挡板；18、第一电推杆；19、第二电推杆；20、凹槽；21、固定板；22、突起块；23、第二出料口；24、滑槽。
具体实施方式
25.参照图1至图5对本发明一种基于大数据的再生资源回收系统实施例做进一步说明。
26.一种基于大数据的再生资源回收系统，包括分类系统和回收系统，分类系统用于对垃圾进行分类，回收系统用于对分类后的垃圾进行粉碎。
27.回收系统是粉碎装置。
28.见图1，粉碎装置包括粉碎箱1，且粉碎箱1的内部设有对物料进行碾碎的粉碎部件，粉碎箱1的顶部设有第一进料口4，粉碎箱1的底部设有第一出料口15。将需要粉碎的物料从第一进料口4处倒入粉碎箱1的内部，粉碎箱1内部的粉碎部件对粉碎箱1内部的物料进行粉碎，粉碎后的物料从第一出料口15中放出。
29.见图2和3，粉碎部件包括粉碎棍12，粉碎棍12水平放置在粉碎箱1的内腔中，且粉碎棍12与粉碎箱1的内腔转动连接，粉碎棍12的数量为两个，且两个粉碎棍12的外侧均设有粉碎齿，两个粉碎棍12外围开设的粉碎齿相互啮合，且粉碎箱1上设有驱动粉碎棍12转动的动力源。利用动力源驱动驱动其中一个粉碎棍12转动，由于两个粉碎棍12上的粉碎齿啮合，则两个粉碎棍12同时转动对位于粉碎箱1内部的物料进行粉碎，第一进料口4位于两个粉碎
棍12中心的正上方。
30.见图1和2，动力源是第一电机3，其中一个粉碎棍12的一端延伸出粉碎箱1的外部，且与第一电机3的输出轴固定连接，第一电机3的底部固定连接有支撑板2，支撑板2固定安装在粉碎箱1上。利用第一电机3驱动粉碎棍12转动。
31.见图3，粉碎棍12外侧设有的粉碎齿与粉碎箱1的内腔侧壁接触。这样保证位于粉碎棍12侧面的物料都能被粉碎，粉碎的更加彻底。
32.见图2，粉碎箱1的内腔位于粉碎棍12的下方设有筛板9，筛板9上开设有筛孔，粉碎箱1内腔的一侧开设有开口16，筛板9为倾斜状设计，且筛板9靠近开口16的一端延伸出开口16的外部，筛板9靠近开口16的一端为较低的一端。粉碎后的物料通过筛板9才可落下，颗粒大小未合格的物料不通过筛板9，从筛板9的一侧划出，颗粒大小合格的物料通过筛板9，从第一出料口15放出，筛板9设置成倾斜的形式，便于大小不符合规定的颗粒顺利从筛板9较低的一侧划出。
33.见图2，筛板9远离开口16的一端设有带动筛板9上下运动的第一驱动部件。利用第一驱动部件驱动筛板9的一端上下运动，避免物料将筛板9内部的筛孔堵住，便于物料顺利通过筛板9。
34.见图2，第一驱动部件是液压缸14，液压缸14的底部固定连接有连接板，且连接板与粉碎箱1的内腔固定连接，液压缸14上的活塞端与筛板9的底部铰接。利用液压缸14拉伸和收缩带动筛板9的一端在竖直方向上升降，液压缸14不拉伸时，筛板9靠近液压缸14的一端仍然高于另一端。
35.见图1和4，粉碎箱1的外部位于筛板9延伸端的一侧设有对物料进行运输的运输部件。大小不符合规定的物料从筛板9的一侧滑出，进入运输部件中。
36.见图5，粉碎箱1的内腔位于开口16的顶部固定安装有固定块13，筛板9的底部开设有供固定块13滑动的滑槽24。当筛板9的一端上下升降时，固定块13沿着滑槽24的内部滑动，保证筛板9保持稳定。
37.见图1和4，运输部件是螺杆运输机8，螺杆运输机8的底部固定安装有安装架11，且螺杆运输机8上设有第二进料口10和第二出料口23，筛板9远离液压缸14一端的底部位于第二进料口10的正上方。螺杆运输机8带动进入的物料从第二出料口23放出。
38.见图1和4，螺杆运输机8的内部设有螺杆，螺杆运输机8的顶部设有第二电机7，第二电机7带动螺杆运输机8内部的螺杆转动，从而对位于螺杆运输机8内部的物料进行输送。第二电机7带动位于螺杆运输机8内部的螺杆转动，则螺杆带动位于螺杆运输机8内部的物料从第二进料口10处运输到第二出料口23处。
39.见图1，粉碎箱1的顶部固定安装有支架6，支架6的顶部固定安装有运输板5，运输板5为倾斜设计，运输板5较低的一端位于第一进料口4的正上方，运输板5较高的一端位于第二出料口23的正下方。从第二出料口23处放出的物料进入运输板5中，由于运输板5是倾斜设计，这样便于物料可顺利进入第一进料口4中，这样的设计使得最终从第一出料口15中放出的物料全部是大小符合规定的物料。
40.筛板9和运输板5顶部的前后两侧均设有突起的板块。筛板9和运输板5上突起的板块对筛板9和运输板5内部的物料起到限制的作用，保证筛板9和运输板5内部的物料不会从筛板9和运输板5的两侧放出，不设置成管状，避免堵塞。
41.见图3，每个粉碎棍12的底部均设有挡板17，且挡板17为弧形设计，挡板17的弧度与粉碎棍12底部的弧度相同，挡板17与粉碎棍12的放置方向相同，挡板17靠近粉碎箱1内腔的一侧与粉碎箱1的内腔铰接，粉碎箱1的内腔设有驱动挡板17沿着挡板17和突起块22的铰接处进行转动的第二驱动部件。在粉碎时，可利用第二驱动机构带动挡板17运动至水平状态放置，由于挡板17的弧度与粉碎棍12底部的弧度相同，且挡板17内腔的底部与粉碎棍12底部之间的间距很小，保证位于物料从两个粉碎棍12中放出的物料在挡板17的上方，可进行再次粉碎，保证粉碎的效果。
42.见图3，第二驱动部件包括第一电推杆18，粉碎箱1内腔的相对两侧均设有固定板21，固定板21靠近挡板17一侧的上下两端均设有突起块22，且挡板17与位于上方的突起块22铰接，第一电推杆18的底部与位于下方的突起块22铰接，第一电推杆18的顶部与挡板17的底部铰接。驱动第一电推杆18拉伸，则挡板17沿着挡板17和突起块22之间的铰接处转动，最终挡板17运动至水平状态放置，驱动第一电推杆18收缩，则挡板17沿着挡板17和粉碎箱1之间的铰接处向下翻转，最终两个挡板17转动至最大限度时，两个挡板17与固定板21接触，挡板17上方的物料放出。
43.见图3，粉碎箱1的内部设有带动挡板17在竖直方向上运动的第三驱动部件。
44.见图3，第三驱动部件包括第二电推杆19，粉碎箱1的内腔开设有供固定板21滑动的凹槽20，第二电推杆19固定安装在凹槽20的槽底，第二电推杆19的顶部与固定板21固定连接。启动第二电推杆19，可调节挡板17内腔的底部与粉碎棍12底部之间的间距，物料在粉碎时，可调节使得挡板17内腔的底部与粉碎棍12底部之间的间距最小，这样保证位于挡板17上方的物料粉碎的更加充分，提供粉碎效果。
45.工作原理：首先，利用分类系统对物料进行分类，利用粉碎机对分类后的物料进行粉碎，将需要粉碎的物料从第一进料口4倒入粉碎箱1中，利用两个粉碎棍12转动对位于粉碎箱1内部的物料进行粉碎，此时两个挡板17呈水平状态放置，可利用凹槽20控制挡板17与粉碎棍12底部之间的距离，保证位于挡板17上方的物料粉碎更加彻底，粉碎完成，启动第一电推杆18，带动两个挡板17翻沿着挡板17与第一电推杆18之间的铰接处转动，最终挡板17转动与固定板21接触，位于挡板17上方的物料放出，粉碎后颗粒大小符合规定的物料通过筛板9，不符合的从筛板9的一侧滑出进入螺杆运输机8中，由螺杆运输机8再次输送至第一进料口4处进行重新粉碎，最终粉碎完成的物料大小全部是符合规定的，即可。
46.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。