一种危险废物布袋除尘设备及除尘方法与流程

1.本发明涉及布袋除尘设备技术领域，尤其涉及为一种危险废物布袋除尘设备及除尘方法。


背景技术：

2.布袋除尘设备(袋式除尘器、布袋除尘器)的工作机理是含尘废气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。布袋除尘设备除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据废气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在废气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温废气(《250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布。
3.现有的技术中，需要除尘布袋表面容易堆积凝结很多废物杂质，同时不能预处理杂质，导致废物杂质会从微小的颗粒凝结呈大颗粒，会影响废气的排出速度以及会使除尘布承受更大的空气阻力，容易被撕扯变形降低过滤效果，同时不能智能检测的进行处理，降低了提高布袋的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种危险废物布袋除尘设备及除尘方法，能够防止微小颗粒凝结呈大颗粒，能够智能检测布袋过滤时的阻力，以解决现有的除尘布袋表面容易堆积凝结很多废物杂质，同时不能预处理杂质，导致废物杂质会从微小的颗粒凝结呈大颗粒，会影响废气的排出速度以及会使除尘布承受更大的空气阻力，容易被撕扯变形降低过滤效果，同时不能智能检测的进行处理，降低了提高布袋的使用寿命的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种危险废物布袋除尘设备及除尘方法，包括布袋除尘塔、安装架、进气口、排气口和两个锥形布袋，所述安装架固定连接在布袋除尘塔内壁的顶部，所述进气口连通在布袋除尘塔左侧的底部，所述排气口连通在布袋除尘塔的顶部，两个所述锥形布袋分别固定安装在安装架底部的左侧与右侧，所述布袋除尘塔内壁的底部滑动安装有废渣存储箱，所述安装架顶部固定安装有步进电机，所述安装架顶部两侧均活动安装有旋转杆，所述旋转杆表面的底部活动安装有往复抖动机构，所述布袋除尘塔内壁的底部固定连接有位于废渣存储箱顶部的格网，所述格网顶部设置有鹅卵石，所述排气口的内壁固定安装有检测启闭机构，所述废渣存储箱内壁的底部固定安装有测重排渣机构，所述安装架顶部设置有传动组件。
6.进一步地，所述往复抖动机构包括滚珠套，所述旋转杆表面开设有滚珠丝杆槽，所述滚珠丝杆槽与滚珠套配合使用，所述滚珠套表面与锥形布袋底部固定连接，所述旋转杆表面的底部固定连接有搅拌杆。
7.进一步地，所述检测启闭机构包括气体流量传感器，所述布袋除尘塔顶部的右侧固定安装有时间继电器，所述布袋除尘塔内壁顶部的右侧固定安装有烟尘浓度传感器。
8.进一步地，所述测重排渣机构包括称重传感器，所述称重传感器顶部设置有放置斗，所述废渣存储箱正面固定连接有蜂鸣报警器，所述放置斗顶部固定安装有磁吸槽。
9.进一步地，所述传动组件包括传动齿，所述传动齿与步进电机输出端固定连接，所述旋转杆顶部固定连接有从动齿，所述传动齿表面套设有传动链，所述传动齿通过传动链与传动齿传动配合。
10.进一步地，所述搅拌杆表面固定连接有毛刷，所述毛刷为钢丝制成，所述放置斗顶部设置有密封盖，所述密封盖底部固定安装有磁吸环，所述磁吸环与磁吸槽磁性吸合。
11.进一步地，所述安装架底部固定连接有限位杆，所述限位杆底部贯穿滚珠套，所述限位杆与滚珠套滑动配合。
12.进一步地，所述方法包括如下步骤：
13.s1，将鹅卵石铺设在格网顶部，设定好检测启闭机构的数据阈值，将危险废气输送至布袋除尘塔内部；
14.s2，鹅卵石吸附废气表面的部分有害颗粒与具有腐蚀效果的颗粒微尘，同时吸收废气中的热量，减少锥形布袋表面的杂质吸附量，随后经过排气口排出；
15.s3，排气口经过检测启闭机构的阈值数据对比，如数据未超过阈值则返回步骤s2继续，如数据超过阈值后则启动步进电机；
16.s4，步进电机启动通过传动组件使旋转杆旋转，旋转杆通过往复抖动机构对锥形布袋进行抖动除尘，同时往复抖动机构将鹅卵石进行旋转去渣落入测重排渣机构，使废渣收集后及时集中处理，避免废渣长久发出难以抑制的异味与危害。
17.本发明的有益效果：本发明通过鹅卵石吸收粘黏性高的废渣，同时吸附过滤较大的颗粒，随后通过检测启闭机构检测废气流速，智能启动往复抖动机构进行锥形布袋抖动排渣，保证使用寿命同时使鹅卵石被拨动翻转掉落表面的残渣，通过测重排渣机构提示操作员进行更换，提高了布袋过滤的性能以及使用寿命。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本发明的立体结构示意图；
20.图2为本发明的主视剖面结构示意图；
21.图3为安装架的立体结构示意图；
22.图4为废渣存储箱的立体结构示意图；
23.图5为放置斗的立体结构示意图；
24.图6为本发明的方法原理框图。
25.图中：1、布袋除尘塔；2、安装架；3、进气口；4、排气口；5、锥形布袋；6、废渣存储箱；7、步进电机；8、旋转杆；9、往复抖动机构；91、滚珠丝杆槽；92、滚珠套；93、搅拌杆；10、格网；11、鹅卵石；12、检测启闭机构；121、气体流量传感器；122、时间继电器；123、烟尘浓度传感器；13、测重排渣机构；131、称重传感器；132、放置斗；133、蜂鸣报警器；134、磁吸槽；14、传
动组件；141、传动齿；142、从动齿；143、传动链；15、毛刷；16、密封盖；17、磁吸环；18、限位杆。
具体实施方式
26.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
28.一种危险废物布袋除尘设备及除尘方法，包括布袋除尘塔1、安装架2、进气口3、排气口4和两个锥形布袋5，安装架2固定连接在布袋除尘塔1内壁的顶部，进气口3连通在布袋除尘塔1左侧的底部，排气口4连通在布袋除尘塔1的顶部，两个锥形布袋5分别固定安装在安装架2底部的左侧与右侧，布袋除尘塔1内壁的底部滑动安装有废渣存储箱6，安装架2顶部固定安装有步进电机7，安装架2顶部两侧均活动安装有旋转杆8，旋转杆8表面的底部活动安装有往复抖动机构9，布袋除尘塔1内壁的底部固定连接有位于废渣存储箱6顶部的格网10，格网10顶部设置有鹅卵石11，排气口4的内壁固定安装有检测启闭机构12，废渣存储箱6内壁的底部固定安装有测重排渣机构13，安装架2顶部设置有传动组件14。
29.请参阅图2至图6，图2为本发明的主视剖面结构示意图；图3为安装架的立体结构示意图；图4为废渣存储箱的立体结构示意图；图5为放置斗的立体结构示意图；图6为本发明的方法原理框图。
30.往复抖动机构9包括滚珠套92，旋转杆8表面开设有滚珠丝杆槽91，滚珠丝杆槽91与滚珠套92配合使用，滚珠套92表面与锥形布袋5底部固定连接，旋转杆8表面的底部固定连接有搅拌杆93，旋转杆8旋转时通过滚珠丝杆槽91使与之配合的滚珠套92上下往复移动，滚珠套92带动锥形布袋5底部上下往复移动抖动，将表面的杂质抖落，保证锥形布袋5过滤的稳定性。
31.检测启闭机构12包括气体流量传感器121，布袋除尘塔1顶部的右侧固定安装有时间继电器122，布袋除尘塔1内壁顶部的右侧固定安装有烟尘浓度传感器123，气体流量传感器121能够检测排出的废气速度，废气速度低于正常速阈值后则通过时间继电器122启动步进电机7，同时烟尘浓度传感器123检测废气浓度，当浓度大于阈值后则显示锥形布袋5出现损坏，及时将检测信号发送至控制器终端，提示使用者进行更换。
32.测重排渣机构13包括称重传感器131，称重传感器131顶部设置有放置斗132，废渣存储箱6正面固定连接有蜂鸣报警器133，放置斗132顶部固定安装有磁吸槽134，称重传感器131能够检测得到收集的废渣重量，同时现场可通过蜂鸣报警器133发出警报提示操作人员，称重传感器131可与控制器终端电性连接进行信号传递，便于控制室的人员能够及时得知，同时磁吸槽134可便于安装密封盖16，当放置斗132取出后将密封盖16盖住，防止废渣的异味散发。
33.传动组件14包括传动齿141，传动齿141与步进电机7输出端固定连接，旋转杆8顶部固定连接有从动齿142，传动齿141表面套设有传动链143，传动齿141通过传动链143与传动齿141传动配合，步进电机7启动后带动传动齿141旋转，传动齿141通过传动链143带动从动齿142旋转，从动齿142带动旋转杆8旋转，旋转杆8旋转带动滚珠丝杆槽91旋转，滚珠丝杆槽91带动滚珠套92上下移动，使滚珠套92带动锥形布袋5上下抖动，抖落锥形布袋5表面的
大杂质，使锥形布袋5提高过滤面。
34.搅拌杆93表面固定连接有毛刷15，毛刷15为钢丝制成，放置斗132顶部设置有密封盖16，密封盖16底部固定安装有磁吸环17，磁吸环17与磁吸槽134磁性吸合，搅拌杆93旋转带动表面的毛刷15旋转，毛刷15将鹅卵石11表面吸附的颗粒废渣刷落至废渣存储箱6顶部的放置斗132中。
35.安装架2底部固定连接有限位杆18，限位杆18底部贯穿滚珠套92，限位杆18与滚珠套92滑动配合，限位杆18能够对滚珠套92进行限位，使滚珠套92能够稳定的上下移动，使锥形布袋5抖动稳定。
36.方法包括如下步骤：
37.s1，将鹅卵石11铺设在格网10顶部，设定好检测启闭机构12的数据阈值，将危险废气输送至布袋除尘塔1内部；
38.s2，鹅卵石11吸附废气表面的部分有害颗粒与具有腐蚀效果的颗粒微尘，同时吸收废气中的热量，减少锥形布袋5表面的杂质吸附量，随后经过排气口4排出；
39.s3，排气口4经过检测启闭机构12的阈值数据对比，如数据未超过阈值则返回步骤s2继续，如数据超过阈值后则启动步进电机7；
40.s4，步进电机7启动通过传动组件14使旋转杆8旋转，旋转杆8通过往复抖动机构9对锥形布袋5进行抖动除尘，同时往复抖动机构9将鹅卵石11进行旋转去渣落入测重排渣机构13，使废渣收集后及时集中处理，避免废渣长久发出难以抑制的异味与危害。
41.工作原理：将鹅卵石11铺设在格网10顶部，设定好检测启闭机构12的数据阈值，将危险废气输送至布袋除尘塔1内部，随后废气中的易吸附颗粒，废气经过气体流量传感器121与烟尘浓度传感器123进行检测，当废气速度低于正常速阈值后则通过时间继电器122启动步进电机7，步进电机7启动后带动传动齿141旋转，传动齿141通过传动链143带动从动齿142旋转，从动齿142带动旋转杆8旋转，旋转杆8旋转带动滚珠丝杆槽91旋转，滚珠丝杆槽91带动滚珠套92上下移动，使滚珠套92带动锥形布袋5上下抖动，抖落锥形布袋5表面的大杂质，使锥形布袋5提高过滤面，同时旋转杆8带动搅拌杆93旋转，使搅拌杆93带动表面的毛刷15旋转将鹅卵石11表颗粒刷落松散，使颗粒落入放置斗132内部，当烟尘浓度传感器123检测废气浓度大于阈值后则显示锥形布袋5出现损坏，及时将检测信号发送至控制器终端，提示使用者进行更换，保证智能除尘效果，提高锥形布袋5的使用寿命。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。