一种大直径塔体的旋流装置的制作方法

1.本发明属于钢铁冶炼领域，涉及一种大直径塔体的旋流装置。


背景技术：

2.在钢铁行业中的脱硫、脱销、除酸等领域往往存在烟气分布不均，停留时间过短，反应不充分等问题。如何有效提高烟气在塔内的均匀性，增加烟气停留时间，实现烟气与反应剂的充分混合是制约上述领域节能、减排效果的关键因素。目前大直径塔体由于其筒体直径大，且烟气常常从塔体一侧进入，塔内流场均匀性往往较差，致使部分烟气停留时间过短，混合较差，在实际运行中常常难以获取满意的效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大直径塔体的旋流装置，以提高塔内的停留时间，并促使塔内烟气与反应剂的充分混合。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大直径塔体的旋流装置，设置在大直径塔体的筒体内，筒体底部具有侧向的烟气入口，包括置于烟气入口上方的托架以及设置在该托架上的密封板，密封板上开设有若干孔洞，孔洞内配合设置有的中心导流管与旋流管束。
5.可选的，托架由沿圆周和半径方向布置的若干加强筋组成；加强筋分为主加强筋和辅助加强筋，托架上沿半径方向布置有若干主加强筋，在主加强筋间布置有若干圈辅助加强筋；
6.可选的，沿半径方向布置的主加强筋沿圆周方向均匀分布，主加强筋和辅助加强筋间形成若干加强筋网格，密封板上的孔洞的平面位置置于托架上的加强筋网格内。
7.可选的，密封板上设置有若干孔洞，除中心孔洞外，各圈孔洞个数相同；中心导流管置于中心孔洞内，旋流管束置于其余孔洞内。
8.可选的，旋流管束由若干直管组成，且均沿顺时针或逆时针方向倾斜布置；旋流管束倾斜角度须大于灰的堆积角。
9.可选的，旋流管束各直管的顶端与密封板的上表面或下表面齐平，且旋流管束各直管的上表面中心点与密封板孔洞各中心点对齐。
10.可选的，中心导流管为直管，且位于密封板的中心位置；中心导流管高度与旋流管束相同或不相同。
11.可选的，中心导流管顶端与密封板的上表面或下表面齐平，且中心导流管上表面中心点与密封板的中心点对齐。
12.可选的，托架与塔体间的连接通过焊接连接，密封板置于托架上方并与托架通过螺丝或焊接连接。
13.可选的，中心导流管、旋流管束与密封板的连接为焊接或胶接。
14.本发明的有益效果在于：本发明一种大直径塔体的旋流装置，结构简单，旋流效果
好，能够大幅提升塔体内气流的旋流强度，塔内气流均匀性改善明显，塔内烟气停留时间明显增加；从而为提高塔内脱硫、脱硝、除酸效率创造了良好的反应条件。
15.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
16.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
17.图1为本发明一种大直径塔体的旋流装置的整体结构示意图；
18.图2为本发明一种大直径塔体的旋流装置的局部俯视图；
19.图3为本发明一种大直径塔体的旋流装置的旋流管束安装示意图。
20.附图标记：托架1、主加强筋2、辅助加强筋3、加强筋网格4、旋流管束5、中心导流管6、密封板7、烟气入口8。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.请参阅图1～图3，为一种大直径塔体的旋流装置，应用在大直径塔体中，其塔体的底部具有侧向的烟气入口8，烟气通过该烟气入口8先进入塔体下部，最终从塔体的顶部排出。
25.本发明的大直径塔体的旋流装置包括：托架1，所述托架1置于烟气入口上方，托架1与塔体间的连接通过焊接连接。托架由沿圆周和半径方向布置的若干加强筋组成；加强筋分为主加强筋2和辅助加强筋3；加强筋呈网状布置。托架内圈、托架外圈及沿半径方向布置
若干主加强筋2；在沿半径方向的各主加强筋间布置有若干圈辅助加强筋3。沿半径方向布置的主加强筋2沿圆周方向均匀分布；主加强筋2和辅助加强筋3间形成若干大小不一的加强筋网格4。
26.密封板7上设置有若干孔洞；除了中心孔洞，各圈孔洞个数相同。密封板7上的若干孔洞须置于托架加强筋网格4内。密封板7置于托架1上方，密封板7与托架1间的连接通过螺丝链接或焊接连接。
27.旋流管束5由若干直管组成。旋流管束5须位于托架加强筋网格4内；且均沿顺时针或逆时针方向倾斜布置；旋流管束5倾斜角度须大于灰的堆积角。旋流管束5各直管的顶端与所述密封板7的上表面或下表面齐平，且旋流管束5各直管上表面中心点须与密封板7孔洞各中心点对齐。旋流管束5各直管材质可为金属材质或非金属材质。旋流管束5的各直管连通密封板7两侧的塔体空间，使塔体入口烟气经过旋流管束5进入塔体的上部反应空间。旋流管束5的各直管与密封板7的连接可通过焊接或胶水连接。
28.中心导流管6为直管，且位于密封板7中心位置；中心导流管6高度可与旋流管束5相同，也可比旋流管束5高或低。中心导流管6顶端与所述密封板7的上表面或下表面齐平，且中心导流管6上表面中心点须与密封板7中心孔洞中心点对齐。中心导流管6材质可为金属或非金属，中心导流管6顶端与密封板7的连接可以焊接或通过胶水连接。
29.本发明当塔内烟气通过按顺时针或逆时针倾斜布置的旋流管束5后，会产生顺时针或逆时针方向的切向速度，从而使流出旋流管束5的塔内气流沿顺时针或逆时针旋转起来；同时，为了避免塔内中心气流速度过低，本发明在密封板7中心设置有竖直安放的中心导流管6。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。