一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料的制作方法

1.本发明涉及水性涂料生产研发技术领域，具体涉及一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料。


背景技术：

2.21世纪的中国，绿色建材将在国家建设中起到相当重要的作用，而建筑涂料因其应用范围广泛且直接面对人体和周边环境，因此人们对它的环保要求高之又高。绿色环保涂料具有兼顾人体健康和环境保护的特点，能满足人们环保与健康双方面的要求，以至其得到飞速发展而代替传统涂料。
3.利用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中黏合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，绿色环保涂料主要有水性涂料、粉末涂料、无溶剂涂料和高固体分涂料，其中又以水性涂料应用最广。
4.在涂料的制备过程中需要使用搅拌装置，但是现有的搅拌装置与水性多功能涂料在使用时还存在一定的问题。
5.针对现有技术存在以下问题：
6.1、现有的水性涂料加工搅拌装置在使用时，多采用搅拌叶旋转搅拌的方式，当水性涂料在搅拌叶搅拌产生旋流的过程中，同样会存在分层的问题，具体是上层溶液的浓度小，下层溶液的浓度大，进而会影响涂料使用后的质量；
7.2、现有的水性涂料加工搅拌装置在使用时，涂料会逐渐积聚在容腔的内壁上，现有的搅拌装置无法对内壁上的涂料刮除；
8.3、现有的水性多功能涂料在制备时，制备流程过于复杂，不利于推广使用。


技术实现要素：

9.本发明提供一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料，其中一种目的是为了具备侧位弹片、侧位承接柱和蝶形震动片，解决现有的水性涂料加工搅拌装置在使用时，多采用搅拌叶旋转搅拌的方式，当水性涂料在搅拌叶搅拌产生旋流的过程中，同样会存在分层的问题，具体是上层溶液的浓度小，下层溶液的浓度大，进而会影响涂料使用后质量的问题；其中另一种目的是为了解决现有的水性涂料加工搅拌装置在使用时，涂料会逐渐积聚在容腔的内壁上，现有的搅拌装置无法对内壁上涂料刮除的问题，以达到快速刮除的效果，再是为了解决现有的水性多功能涂料在制备时，制备流程过于复杂，不利于推广使用的问题。
10.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：提供一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料，包含以下两个方面：
11.第一方面，本发明提供一种技术方案：一种水性涂料加工搅拌装置，包括主体装置、搅拌罐、第一放置环和第二放置环，所述主体装置的内部设置有搅拌罐，所述搅拌罐的外壁设置有第一放置环，所述第一放置环的下方设置有第二放置环。
12.所述搅拌罐的内壁顶部活动连接有中心联动杆，所述中心联动杆的外壁固定连接有侧位弹片，所述侧位弹片远离所述中心联动杆的一端固定连接有侧位承接柱，所述侧位承接柱的外壁活动连接有冲击球。
13.所述第一放置环的上表面开设有第一下移槽，所述第一下移槽的内壁开设有承接放置槽，所述第二放置环的上表面开设有第二下移槽。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述侧位承接柱远离所述侧位弹片的一端固定连接有蝶形震动片，所述蝶形震动片的一侧开设有疏流槽，所述蝶形震动片远离所述侧位承接柱的一端固定连接有侧位震动杆，所述冲击球的上表面固定连接有侧位弧板，所述侧位弧板远离所述冲击球的一端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的内壁与所述中心联动杆的外壁活动连接。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转轴的外壁固定连接有侧位活动臂，所述侧位活动臂远离所述旋转轴的一端活动连接有侧位竖杆，所述侧位竖杆远离所述侧位活动臂的一侧固定连接有刮板，所述侧位活动臂的底面固定连接有弧形弹片。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述中心联动杆的外壁固定连接有横向套杆，所述横向套杆的一端开设有横移滑槽，所述横移滑槽的内壁活动连接有横移杆，所述横移杆的外壁活动连接有套杆弹簧，所述横移杆的左端固定连接有限定环，所述套杆弹簧的左端与所述限定环的右侧固定连接。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述承接放置槽的内壁活动连接有侧位卡块，所述侧位卡块的底面活动连接有侧位卡珠，所述承接放置槽的内壁活动连接有放置承接板，所述放置承接板的上表面开设有滚珠承接槽，所述滚珠承接槽的内壁与所述侧位卡珠的外壁活动连接，所述放置承接板的底面固定连接有承接减震组件。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述中心联动杆的顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧设置有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有外置推动架，所述第一液压杆的一侧设置有入料口，所述搅拌罐的底面固定连接出料口，所述出料口的一侧设置有第二液压杆，所述第一放置环的外壁固定连接有支撑架。
19.第二方面，本发明提供一种技术方案：一种水性多功能涂料，该水性多功能涂料按照质量分数计包括以下组分：ep-20水性环氧树脂乳液25-35份、防腐剂0.1-0.2份、防霉剂0.31份、消泡剂45—55份、附着力促进剂3-5份、底漆50-60份、水35-45份、催化剂2-5份。
20.其具体制备方法如下步骤：
21.a1：先将水放入如权利要求1-6任一项所述的水性涂料加工搅拌装置，在控制转速为200r/min下加入成底漆、消泡剂、防腐剂、防霉剂搅拌20min，混合均匀后，将催化剂、附着力促进剂加入搅拌机，在控制转速为300r/min下高速分散20min，得到混合浆料；
22.a2：将上述混合浆料加入到涂料桶中，搅拌下加入ep-20水性环氧树脂乳液，控制搅拌速度为300r/min，高速搅拌20min后过滤即可制得所述水性多功能涂料。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述附着力促进剂为环氧磷酸酯、环氧钛酸酯、氨基有机硅交联剂、环氧基有机硅交联剂中的一种或多种。
24.本发明技术方案的进一步改进在于：所述催化剂为封闭型酸催化剂，所述底漆为纯丙乳液和硅丙乳液。
25.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
26.1、本发明提供一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料，侧位承接柱在转动的同时，受到冲击球的冲击，将冲击球的机械能转换为侧位弹片与蝶形震动片弹性势能,使得侧位弹片与蝶形震动片同时上下震动，再利用侧位震动杆的重力作用下增大震动幅度，使得涂料在竖向进行搅拌作业，解决现有的水性涂料加工搅拌装置在使用时，多采用搅拌叶旋转搅拌的方式，当水性涂料在搅拌叶搅拌产生旋流的过程中，同样会存在分层的问题，具体是上层溶液的浓度小，下层溶液的浓度大，进而会影响涂料使用后质量的问题。
27.2、本发明提供一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料，侧位活动臂的尾端推动侧位竖杆向搅拌罐的内壁贴合，利用其上安装的刮板对搅拌罐内壁上的涂料进行刮取，避免残留，解决现有的水性涂料加工搅拌装置在使用时，涂料会逐渐积聚在容腔的内壁上，现有的搅拌装置无法对内壁上涂料刮除的问题。
28.3、本发明提供一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料，蝶形震动片上开设的疏流槽，可以在蝶形震动片绕中心联动杆转动时，对涂料进行疏流，减少转动阻力，同时侧位承接柱采用的是流线型外壁，使得流体在侧位承接柱表面主要表现为层流，没有或很少有湍流，保证了物体受到较小的阻力，搅拌罐运行的过程中，其内部产生的震动通过侧位卡块传递到放置承接板，利用放置承接板底部的承接减震组件进行缓冲消除，同时利用第一放置环和第二放置环对搅拌罐进行双重防护，延长使用寿命。
29.4、本发明提供一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料，该水性多功能涂料节能环保，效率高，利用率高，性能稳定，易于维护、适用范围广，同时制备流程简单，同时该水性多功能涂料遮盖力强、防腐附着力强，解决了现有的水性多功能涂料在制备时，制备流程过于复杂，不利于推广使用的问题。
附图说明
30.图1为本发明的主体装置结构示意图；
31.图2为本发明的主体装置结构细节示意图；
32.图3为本发明的a处结构放大示意图；
33.图4为本发明的侧位承接柱俯视结构示意图；
34.图5为本发明的b处结构放大示意图；
35.图6为本发明的c处结构放大示意图；
36.图7为本发明的第一放置环与第二放置环结构示意图；
37.图8为本发明的一种水性涂料制备流程示意图。
38.图中：1、主体装置；2、搅拌罐；3、第一放置环；4、第二放置环；5、支撑架；6、中心联动杆；7、旋转轴；8、侧位活动臂；9、弧形弹片；10、横向套杆；11、侧位竖杆；12、侧位弧板；13、冲击球；14、侧位弹片；15、侧位承接柱；16、蝶形震动片；17、疏流槽；18、侧位震动杆；19、横移杆；20、横移滑槽；21、套杆弹簧；22、侧位卡块；23、侧位卡珠；24、放置承接板；25、承接减震组件；26、承接放置槽；27、第一下移槽；28、第二下移槽；29、第一液压杆；30、第二液压杆；31、外置推动架；32、搅拌电机；33、入料口；34、出料口。
具体实施方式
39.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
40.实施例1
41.第一方面，如图1-8所示，本发明提供了一种水性涂料加工搅拌装置，包括主体装置1、搅拌罐2、第一放置环3和第二放置环4，主体装置1的内部设置有搅拌罐2，搅拌罐2的外壁设置有第一放置环3，第一放置环3的下方设置有第二放置环4，搅拌罐2的内壁顶部活动连接有中心联动杆6，中心联动杆6的外壁固定连接有侧位弹片14，侧位弹片14远离中心联动杆6的一端固定连接有侧位承接柱15，侧位承接柱15的外壁活动连接有冲击球13，第一放置环3的上表面开设有第一下移槽27，第一下移槽27的内壁开设有承接放置槽26，第二放置环4的上表面开设有第二下移槽28，侧位承接柱15远离侧位弹片14的一端固定连接有蝶形震动片16，搅拌电机32带动中心联动杆6转动，中心联动杆6带动横向套杆10以及侧位竖杆11进行搅拌，随着搅拌的进行，启动第一液压杆29推动外置推动架31底端连接旋转轴7下移，压缩弧形弹片9，带动侧位活动臂8和侧位弧板12下移，此时侧位承接柱15在转动的同时，受到冲击球13的冲击，侧位弹片14与蝶形震动片16同时上下震动，在侧位震动杆18的作用下增大震动幅度，使得涂料在竖向进行搅拌作业，蝶形震动片16的一侧开设有疏流槽17，蝶形震动片16上开设的疏流槽17，可以在蝶形震动片16绕中心联动杆6转动时，对涂料进行疏流，减少转动阻力，蝶形震动片16远离侧位承接柱15的一端固定连接有侧位震动杆18，冲击球13的上表面固定连接有侧位弧板12，侧位弧板12远离冲击球13的一端固定连接有旋转轴7，旋转轴7的内壁与中心联动杆6的外壁活动连接，旋转轴7的外壁固定连接有侧位活动臂8，侧位活动臂8远离旋转轴7的一端活动连接有侧位竖杆11，侧位竖杆11远离侧位活动臂8的一侧固定连接有刮板，侧位活动臂8的底面固定连接有弧形弹片9。
42.实施例2
43.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，中心联动杆6的外壁固定连接有横向套杆10，横向套杆10的一端开设有横移滑槽20，横移滑槽20的内壁活动连接有横移杆19，横移杆19的外壁活动连接有套杆弹簧21，横移杆19的左端固定连接有限定环，套杆弹簧21的左端与限定环的右侧固定连接，承接放置槽26的内壁活动连接有侧位卡块22，侧位卡块22的底面活动连接有侧位卡珠23，承接放置槽26的内壁活动连接有放置承接板24，放置承接板24的上表面开设有滚珠承接槽，滚珠承接槽的内壁与侧位卡珠23的外壁活动连接，放置承接板24的底面固定连接有承接减震组件25，中心联动杆6的顶端固定连接有搅拌电机32，搅拌电机32的一侧设置有第一液压杆29，第一液压杆29的底端固定连接有外置推动架31，第一液压杆29的一侧设置有入料口33，搅拌罐2的底面固定连接出料口34，出料口34的一侧设置有第二液压杆30，第一放置环3的外壁固定连接有支撑架5。
44.下面具体说一下该水性涂料加工搅拌装置的工作原理。
45.如图1-8所示，将所需搅拌的涂料通过入料口33投入搅拌罐2内，然后外接电源启动搅拌电机32带动中心联动杆6转动，中心联动杆6带动横向套杆10以及侧位竖杆11进行搅拌，随着搅拌的进行，启动第一液压杆29推动外置推动架31底端连接旋转轴7下移，压缩弧形弹片9，带动侧位活动臂8和侧位弧板12下移，此时侧位承接柱15在转动的同时，受到冲击球13的冲击，侧位弹片14与蝶形震动片16同时上下震动，在侧位震动杆18的作用下增大震动幅度，使得涂料在竖向进行搅拌作业，而蝶形震动片16上开设的疏流槽17，可以在蝶形震
动片16绕中心联动杆6转动时，对涂料进行疏流，减少转动阻力，而随着侧位活动臂8的下移，侧位活动臂8的尾端推动侧位竖杆11向搅拌罐2的内壁贴合，利用其上安装的刮板对搅拌罐2内壁上的涂料进行刮取，避免残留，在侧位竖杆11横向移动的时候，拉动横移杆19横移，压缩套杆弹簧21进行缓冲，在搅拌罐2运行的过程中，其内部产生的震动通过侧位卡块22传递到放置承接板24，利用放置承接板24底部的承接减震组件25进行缓冲消除，同时利用第一放置环3和第二放置环4对搅拌罐2进行双重防护，而在搅拌罐2与第一放置环3和第二放置环4安装时，将搅拌罐2的底面放置在第二放置环4的内壁底面上，侧位卡块22穿过第一下移槽27最后卡接在第二下移槽28内，然后转动搅拌罐2使侧位卡块22底部侧位卡珠23与放置承接板24上滚珠承接槽进行卡接。
46.实施例3
47.第二方面，如图1-8所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，一种水性多功能涂料，按照质量分数计包括以下组分：ep-20水性环氧树脂乳液25-35份、防腐剂0.1-0.2份、防霉剂0.31份、消泡剂45—55份、附着力促进剂3-5份、底漆50-60份、水35-45份、催化剂2-5份；
48.其具体制备方法如下步骤：
49.a1：先将水放入如权利要求1-6任一项的水性涂料加工搅拌装置，在控制转速为200r/min下加入成底漆、消泡剂、防腐剂、防霉剂搅拌20min，混合均匀后，将催化剂、附着力促进剂加入搅拌机，在控制转速为300r/min下高速分散20min，得到混合浆料；
50.a2：将上述混合浆料加入到涂料桶中，搅拌下加入ep-20水性环氧树脂乳液，控制搅拌速度为300r/min，高速搅拌20min后过滤即可制得水性多功能涂料。
51.优选的，附着力促进剂为环氧磷酸酯、环氧钛酸酯、氨基有机硅交联剂、环氧基有机硅交联剂中的一种或多种，催化剂为封闭型酸催化剂，底漆为纯丙乳液和硅丙乳液。
52.有益效果，本发明提供一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料，通过侧位承接柱在转动的同时，受到冲击球的冲击，侧位弹片与蝶形震动片同时上下震动，在侧位震动杆的作用下增大震动幅度，使得涂料在竖向进行搅拌作业，解决现有的水性涂料加工搅拌装置在使用时，多采用搅拌叶旋转搅拌的方式，当水性涂料在搅拌叶搅拌产生旋流的过程中，同样会存在分层的问题，具体是上层溶液的浓度小，下层溶液的浓度大，进而会影响涂料使用后质量的问题。
53.本发明提供一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料，通过侧位活动臂的尾端推动侧位竖杆向搅拌罐的内壁贴合，利用其上安装的刮板对搅拌罐内壁上的涂料进行刮取，避免残留，解决现有的水性涂料加工搅拌装置在使用时，涂料会逐渐积聚在容腔的内壁上，现有的搅拌装置无法对内壁上涂料刮除的问题。
54.本发明提供一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料，通过蝶形震动片上开设的疏流槽，可以在蝶形震动片绕中心联动杆转动时，对涂料进行疏流，减少转动阻力，搅拌罐运行的过程中，其内部产生的震动通过侧位卡块传递到放置承接板，利用放置承接板底部的承接减震组件进行缓冲消除，同时利用第一放置环和第二放置环对搅拌罐进行双重防护，延长使用寿命。
55.本发明提供一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料，该水性多功能涂料节能环保，效率高，利用率高，性能稳定，易于维护、适用范围广，同时制备流程简单，同时该水
性多功能涂料遮盖力强、防腐附着力强，解决了现有的水性多功能涂料在制备时，制备流程过于复杂，不利于推广使用的问题。
56.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。