一种智能制造用铜铝线的空压机的制作方法

1.本发明涉及空压机技术领域，更具体为一种智能制造用铜铝线的空压机。


背景技术：

2.空压机即空气压缩机，是一种储能设备，工作时先向储气罐中注入气体，使储气罐内达到一定的压力值，在需要使用时，打开储气罐的出气口，即可有高压气体输出，直联箱式智能静音空压机也是经常使用的，静音空压机的应用是顺应行业的发展而产生的，尤其是一些用处对运行时的声音要求较为严格，不仅仅要有高质量的供气，还不能产生过多的噪音，静音无油空压机的应用最常见于试验、食品等特殊的行业。
3.目前，现有的空压机在加工使用的过程中会产生一定的热量，热量不能够快速排出会造成机器过热故障，解决的方案大多都是在电机上增加散热风扇来解决，在空压机上设置有风道，散热风扇将冷风从进风口吸入，将外界空气吸入的过程中会带入粉尘，造成机械损伤，且散热、降温的效果差；空压机前表面安装仓门，而两个仓门之间留有缝隙，密封性差，在使用的过程中噪音会从缝隙中传出。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种智能制造用铜铝线的空压机，解决了现有的空压机在加工使用的过程中会产生一定的热量，热量不能够快速排出会造成机器过热故障，解决的方案大多都是在电机上增加散热风扇来解决，在空压机上设置有风道，散热风扇将冷风从进风口吸入，将外界空气吸入的过程中会带入粉尘，造成机械损伤，且散热、降温的效果差；空压机前表面安装仓门，而两个仓门之间留有缝隙，密封性差，在使用的过程中噪音会从缝隙中传出的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造用铜铝线的空压机，包括：空压机外壳，空压机外壳的外表面采用铰链对称安装有仓门，两个仓门之间存在缝隙，所述空压机外壳的底部安装有底座、顶部安装有收卷箱，空压机外壳的两侧壁上分别安装有降温机构，空压机外壳的两侧壁且位于降温机构内部纵向等距开设换热孔；
6.所述收卷箱的内部安装有收卷辊，所述收卷辊上缠绕连接有密封条，所述密封条的末端延伸至收卷箱的下方并连接有固定块，密封条包括限位条和膨胀条，所述膨胀条安装在限位条的内侧，且膨胀条嵌入两个仓门之间的缝隙内，所述膨胀条、限位条和固定块的内部连通，且固定块的两端分别开设充气口；
7.所述降温机构包括固定在空压机外壳侧壁上的降温箱和安装在降温箱表面的封盖，所述降温箱的表面开设有四个调节槽，降温箱的底部以及相邻调节槽之间形成换热箱，所述降温箱内还活动连接有散热板。
8.作为本发明的一种优选实施方式，位于下端的所述换热箱顶部和其余换热箱的两侧分别开设有活动槽且通过活动槽与散热板活动连接，所述活动槽内还安装有若干个插槽。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述换热箱的内部为中空结构且形成降温槽，换热箱的降温槽两端处相互连通，换热箱的内壁上安装有半导体制冷片。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述降温箱的顶部对称安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至降温箱内部且与散热板的上端连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述散热板包括降温板和散热片，所述散热片均匀分布的降温板的两侧壁上，且位于降温板内侧的散热片与空压机外壳的侧壁贴近，降温板为中空结构且内部填充有导热液。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的表面中部开设有通孔且通孔的两侧分别开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽与固定块镶嵌连接且镶嵌槽的两端处分别开设有与底座内部连通的连接孔，所述底座的内部安装有充气机构。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述充气机构包括电机、螺杆、螺纹套管和充气管，所述螺杆水平设置且一端与底座转动连接、另一端与电机的动力输出端连接，所述螺纹套管螺纹连接在螺杆上且螺纹套管的顶部竖直安装有限位柱，所述充气管水平设置且与限位柱固定连接，充气管的位置与固定块两端充气口的位置对应，所述底座的顶部且位于通孔的两侧分别开设有滑槽，所述限位柱与滑槽滑动连接。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述空压机外壳的内顶部安装有导风板，所述导风板呈漏斗状且表面中部安装有若干个风机，所述导风板的表面且位于风机处开设有风孔。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述收卷辊的两端中部分别安装有卷轴且通过卷轴与收卷箱转动连接，所述卷轴上安装有平面涡卷弹簧，所述平面涡卷弹簧的内端与卷轴连接、外端与收卷箱连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.(1)本发明，在空压机外壳的两侧分别设置了散热机构，散热机构中的散热板可通过电动推杆来进行高度调节，空压机外壳上开设与调节槽对应的换热孔，散热板位于换热箱内的部分通过半导体制冷片来进行降温，散热板位于调节槽与换热孔位置的部分与空压机内部空气换热，换热完成后通过电动推杆推动散热板下移，将降温完成后的散热板部位移动至换热孔处进行热交换，将换热完成后的散热板部位移动至换热箱内进行降温。交替式降温的方式可以减少功耗，提高换热效率，且无需在空压机表面开设其他风孔，减少外界粉尘进入壳体内部。
18.(2)本发明，在空压机外壳顶部设计收卷箱，收卷箱内收卷有密封条，可通过拉动固定块来将其拉出，将固定块下拉后嵌入到镶嵌槽中，并通过充气管来对固定块进行充气，位于两个仓门之间的密封条充气膨胀后，对门缝起到密封效果，减少内部噪音传出和粉尘通过门缝进入到内部。
附图说明
19.图1为本发明所述智能制造用铜铝线的空压机的结构图；
20.图2为本发明所述智能制造用铜铝线的空压机的正视图；
21.图3为本发明所述收卷箱的内部结构图；
22.图4为本发明所述密封条的结构图；
23.图5为本发明所述底座的内部结构图；
24.图6为本发明所述智能制造用铜铝线的空压机的内部结构图；
25.图7为本发明所述降温箱的结构图；
26.图8为本发明所述换热箱的结构图；
27.图9为本发明所述降温箱的内部结构图；
28.图10为本发明所述散热板的结构图。
29.图中:1、空压机外壳；2、收卷箱；3、仓门；4、底座；5、限位柱；6、滑槽；7、封盖；8、降温箱；9、电动推杆；10、密封条；11、固定块；12、收卷辊；13、卷轴；14、平面涡卷弹簧；15、限位条；16、膨胀条；17、充气管；18、镶嵌槽；19、螺杆；20、螺纹套管；21、电机；22、导风板；23、风孔；24、风机；25、散热板；26、换热孔；27、调节槽；28、插槽；29、活动槽；30、半导体制冷片；31、降温槽；32、降温板；33、散热片；34、换热箱。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种智能制造用铜铝线的空压机，包括：空压机外壳1，空压机外壳1的外表面采用铰链对称安装有仓门3，两个仓门3之间存在缝隙，空压机外壳1的底部安装有底座4、顶部安装有收卷箱2，空压机外壳1的两侧壁上分别安装有降温机构，空压机外壳1的两侧壁且位于降温机构内部纵向等距开设换热孔26，降温机构通过换热孔26与空压机内部空气进行换热，从而达到降温的效果；
33.收卷箱2的内部安装有收卷辊12，收卷辊12上缠绕连接有密封条10，通过收卷箱2中的收卷辊12可以对密封条10进行收卷，方便收纳，密封条10的末端延伸至收卷箱2的下方并连接有固定块11，通过下拉固定块11可以将密封条10拉出，密封条10包括限位条15和膨胀条16，膨胀条16安装在限位条15的内侧，且膨胀条16嵌入两个仓门3之间的缝隙内，膨胀条16、限位条15和固定块11的内部连通，且固定块11的两端分别开设充气口，膨胀条16塞入两个门的缝隙中并对其进行充气，膨胀条16充气后对缝隙进行密封；
34.降温机构包括固定在空压机外壳1侧壁上的降温箱8和安装在降温箱8表面的封盖7，降温箱8的表面开设有四个调节槽27，降温箱8的底部以及相邻调节槽27之间形成换热箱34，降温箱8内还活动连接有散热板25，散热板25位于调节槽27内的部分与壳体内部空气进行热交换、位于换热箱34内的部分进行降温，并通过电动推杆9来进行位置调整，以达到交替降温的效果。
35.进一步改进地，如图9所示：降温箱8的顶部对称安装有电动推杆9，电动推杆9的输出端延伸至降温箱8内部且与散热板25的上端连接，通过电动推杆9来调整散热板25的位置。
36.进一步改进地，如图10所示：散热板25包括降温板32和散热片33，散热片33均匀分布的降温板32的两侧壁上，且位于降温板32内侧的散热片33与空压机外壳1的侧壁贴近，降
温板32为中空结构且内部填充有导热液，降温板32内部通过隔板分隔为多个储液槽，每个储液槽的尺寸与换热孔26的尺寸对应。
37.进一步改进地，如图5所示：底座4的表面中部开设有通孔且通孔的两侧分别开设有镶嵌槽18，镶嵌槽18与固定块11镶嵌连接且镶嵌槽18的两端处分别开设有与底座4内部连通的连接孔，底座4的内部安装有充气机构，通过充气机构来对固定块11进行充气。
38.进一步改进地，如图6所示：空压机外壳1的内顶部安装有导风板22，导风板22呈漏斗状且表面中部安装有若干个风机24，导风板22的表面且位于风机24处开设有风孔23，通过风机24带动内部空气流通，内部空气向换热孔26方向吹动，并从导风板22的中部上升并进行循环。
39.实施例二
40.进一步改进地，如图7-图9所示：位于下端的换热箱34顶部和其余换热箱34的两侧分别开设有活动槽29且通过活动槽29与散热板25活动连接，活动槽29内还安装有若干个插槽28。换热箱34的内部为中空结构且形成降温槽31，换热箱34的降温槽31两端处相互连通，换热箱34的内壁上安装有半导体制冷片30，散热板25可在换热箱34处垂直移动，通过半导体制冷片30来对进入换热箱34的散热板25部位进行降温。
41.实施例三
42.进一步改进地，如图5所示：充气机构包括电机21、螺杆19、螺纹套管20和充气管17，螺杆19水平设置且一端与底座4转动连接、另一端与电机21的动力输出端连接，螺纹套管20螺纹连接在螺杆19上且螺纹套管20的顶部竖直安装有限位柱5，充气管17水平设置且与限位柱5固定连接，电机21带动螺杆19转动，螺纹套管20受到螺杆19影响进行水平移动，同时带动两个充气管17向相对方向移动，充气管17的位置与固定块11两端充气口的位置对应，充气管17同时向中部移动并插入到固定块11的充气口内，充气口内设置快速接口，方便对其进行充气，同时还提高固定块11与镶嵌槽18连接的稳定性，底座4的顶部且位于通孔的两侧分别开设有滑槽6，限位柱5与滑槽6滑动连接，限位柱5与滑槽6连接提高滑动稳定性。
43.实施例四
44.进一步改进地，如图3所示：收卷辊12的两端中部分别安装有卷轴13且通过卷轴13与收卷箱2转动连接，卷轴13上安装有平面涡卷弹簧14，平面涡卷弹簧14的内端与卷轴13连接、外端与收卷箱2连接，通过收卷辊12来对密封条10进行收卷，将密封条10拉出时带动收卷辊12转动，同时带动平面涡卷弹簧14，对平面涡卷弹簧14进行挤压，释放固定块11后，平面涡卷弹簧14回弹并带动收卷辊12转动，自动对密封条10进行收卷。
45.本发明，散热机构中的散热板25通过电动推杆9来进行高度调节，空压机外壳1上开设与调节槽27对应的换热孔26，散热板25位于换热箱34内的部分通过半导体制冷片30来进行降温，散热板25位于调节槽27与换热孔26位置的部分与空压机内部空气换热，换热完成后通过电动推杆9推动散热板25下移，将降温完成后的散热板25部位移动至换热孔26处进行热交换，将换热完成后的散热板25部位移动至换热箱34内进行降温。交替式降温的方式可以减少功耗，提高换热效率，且无需在空压机表面开设其他风孔23，减少外界粉尘进入壳体内部。通过拉动固定块11来将其拉出，将固定块11下拉后嵌入到镶嵌槽18中，并通过充气管17来对固定块11进行充气，位于两个仓门3之间的密封条10充气膨胀后，对门缝起到密封效果，减少内部噪音传出和粉尘通过门缝进入到内部。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。