一种离心泵的悬架结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械工程技术领域，尤其涉及一种离心泵的悬架结构。


背景技术：

2.目前离心泵是由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环和填料函六部分组成的，在对离心泵进行使用时，底部会用到悬架结构来对离心泵进行支撑。
3.但现有的离心泵的悬架结构不能对不同体积的离心泵进行支撑保护，从而使得不同体积的离心泵需要使用不同的悬架结构来进行支撑保护，进而降低了悬架结构的重复利用率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够对不同体积的离心泵进行支撑保护的离心泵的悬架结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种离心泵的悬架结构，包括箱体、连接组件、控制组件和安装组件；所述连接组件位于所述箱体的一侧，所述控制组件位于所述箱体靠近所述连接组件的一侧；所述安装组件包括橡胶垫、导向构件和执行构件，所述橡胶垫与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内侧，所述导向构件位于所述箱体的内侧；所述执行构件包括固定板、滑块、活动块和连接板，所述固定板与所述橡胶垫固定连接，并位于所述橡胶垫的上表面，所述滑块与所述橡胶垫滑动连接，并位于所述橡胶垫的上表面，所述活动块与所述橡胶垫滑动连接，并位于所述橡胶垫的上表面，所述连接板与所述箱体通过所述导向构件连接。
6.通过对离心泵的长度、宽度和高度方向尺寸的固定，从而使得不同体积的离心泵可在所述箱体内进行支撑保护，进而提高了悬架结构的重复利用率。
7.其中，所述导向构件包括液压缸和第一伸缩杆，所述液压缸与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内侧；所述第一伸缩杆的两端分别与所述液压缸的输出端和所述滑块固定连接，所述第一伸缩杆位于所述液压缸与所述滑块之间。
8.通过所述液压缸的输出端输出的动力来带动所述第一伸缩杆进行伸缩，从而使得所述滑块在所述橡胶垫上进行横向滑动。
9.其中，所述导向构件还包括电动缸和第二伸缩杆，所述电动缸与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内侧；所述第二伸缩杆的两端分别与所述电动缸的输出端和所述活动块固定连接，所述第二伸缩杆位于所述电动缸与所述活动块之间。
10.通过所述电动缸的输出端输出的动力来带动所述第二伸缩杆进行伸缩，从而使得所述活动块在所述橡胶垫上进行竖向滑动。
11.其中，所述导向构件还包括气缸和竖向伸缩杆，所述气缸与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内侧；所述竖向伸缩杆的两端分别与所述气缸的输出端和所述连接板固定连接，所述竖向伸缩杆位于所述气缸与所述连接板之间。
12.通过所述气缸的输出端输出的动力来带动所述竖向伸缩杆进行伸缩，从而使得所述连接板进行上下移动。
13.其中，所述导向构件还包括减震弹簧，所述减震弹簧的两侧分别与所述气缸的输出端和所述连接板固定连接，所述减震弹簧套设在所述竖向伸缩杆的外侧。
14.通过所述减震弹簧在所述连接板的上下移动过程中对所述连接板进行缓冲，从而避免了所述连接板在下移的过程中与离心泵摩擦而造成离心泵的损坏。
15.其中，所述连接组件包括合页和防护门，所述合页与所述箱体固定连接，并位于所述箱体远离所述气缸的一侧；所述防护门与所述合页固定连接，并位于所述合页远离所述箱体的一侧。
16.通过所述合页将所述防护门与所述箱体连接，从而使得所述防护门可在所述箱体上进行转动。
17.其中，所述连接组件还包括把手，所述把手与所述防护门固定连接，并位于所述防护门远离所述箱体的一侧。
18.通过手握所述把手来带动所述防护门在所述箱体上转动，从而使得所述防护门可将所述箱体进行密封或打开。
19.其中，所述控制组件包括控制器和操作面板，所述控制器与所述箱体固定连接，并与所述气缸电连接，且位于所述箱体的内侧；所述操作面板与所述防护门固定连接，并与所述控制器电连接，且位于所述防护门远离所述箱体的一侧。
20.通过操作所述操作面板上的操作按钮，从而使得所述操作面板可将操作指令传输给所述控制器，进而使得所述控制器控制所述液压缸、所述电动缸和所述气缸开始或停止运行。
21.本实用新型的一种离心泵的悬架结构，通过所述橡胶垫固定在所述箱体内，从而使得所述橡胶垫可对离心泵的震动进行缓冲，通过所述滑块在所述橡胶垫上的横向滑动，从而使得离心泵的长度方向的尺寸固定在所述滑块与所述固定板之间，通过所述活动块在所述橡胶垫上的竖向滑动，从而使得离心泵的宽度方向的尺寸固定在所述活动块与所述固定板之间，通过所述导向构件的驱动来带动所述连接板在所述箱体内上下移动，从而使得离心泵的高度方向的尺寸固定在所述连接板与所述橡胶垫之间，通过对离心泵的长度、宽度和高度方向尺寸的固定，从而使得不同体积的离心泵可在所述箱体内进行支撑保护，进而提高了悬架结构的重复利用率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提供的把手安装在防护门的结构示意图。
24.图2是本实用新型提供的竖向伸缩杆与连接板的连接示意图。
25.图3是本实用新型提供的橡胶垫安装在箱体的结构示意图。
26.图4是本实用新型提供的第一伸缩杆与滑块的连接示意图。
27.图5是本实用新型提供的第二伸缩杆与电动缸的连接示意图。
28.图中：1-箱体、2-连接组件、3-控制组件、4-安装组件、21-合页、22-防护门、23-把手、31-控制器、32-操作面板、41-橡胶垫、42-导向构件、43-执行构件、100-离心泵的悬架结构、421-液压缸、422-第一伸缩杆、423-电动缸、424-第二伸缩杆、425-气缸、426-竖向伸缩杆、427-减震弹簧、431-固定板、432-滑块、433-活动块、434-连接板。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种离心泵的悬架结构100，包括箱体1、连接组件2、控制组件3和安装组件4；所述连接组件2位于所述箱体1的一侧，所述控制组件3位于所述箱体1靠近所述连接组件2的一侧；所述安装组件4包括橡胶垫41、导向构件42和执行构件43，所述橡胶垫41与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的内侧，所述导向构件42位于所述箱体1的内侧；所述执行构件43包括固定板431、滑块432、活动块433和连接板434，所述固定板431与所述橡胶垫41固定连接，并位于所述橡胶垫41的上表面，所述滑块432与所述橡胶垫41滑动连接，并位于所述橡胶垫41的上表面，所述活动块433与所述橡胶垫41滑动连接，并位于所述橡胶垫41的上表面，所述连接板434与所述箱体1通过所述导向构件42连接。
32.在本实施方式中，所述箱体1内部为中空结构，所述橡胶垫41固定安装在所述箱体1内的底部，所述橡胶垫41的材质为柔性软材料，从而使得所述橡胶垫41可对放置在所述橡胶垫41上的离心泵的震动起到减缓的作用，所述固定板431固定安装在所述橡胶垫41上，所述滑块432与所述橡胶垫41横向滑动连接，所述活动块433与所述橡胶垫41竖向滑动连接，所述连接板434与所述箱体1通过所述导向构件42连接，从而使得在所述导向构件42的驱动下，所述连接板434在所述箱体1内进行上下移动，如此，通过所述橡胶垫41固定在所述箱体1内，从而使得所述橡胶垫41可对放置在所述橡胶垫41上的离心泵的震动进行缓冲，通过所述滑块432在所述橡胶垫41上的横向滑动，从而使得离心泵的长度方向的尺寸固定在所述滑块432与所述固定板431之间，通过所述活动块433在所述橡胶垫41上的竖向滑动，从而使得离心泵的宽度方向的尺寸固定在所述活动块433与所述固定板431之间，通过所述导向构件42的驱动来带动所述连接板434在所述箱体1内上下移动，从而使得离心泵的高度方向的尺寸固定在所述连接板434与所述橡胶垫41之间，通过对离心泵的长度、宽度和高度方向尺寸的固定，从而使得不同体积的离心泵可在所述箱体1内进行支撑保护，进而提高了悬架结构的重复利用率。
33.进一步的，请参阅图2至图5，所述导向构件42包括液压缸421和第一伸缩杆422，所述液压缸421与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的内侧；所述第一伸缩杆422的两端分别与所述液压缸421的输出端和所述滑块432固定连接，所述第一伸缩杆422位于所述液压缸421与所述滑块432之间。
34.进一步的，请参阅图3至图5，所述导向构件42还包括电动缸423和第二伸缩杆424，所述电动缸423与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的内侧；所述第二伸缩杆424的两端分别与所述电动缸423的输出端和所述活动块433固定连接，所述第二伸缩杆424位于所述电动缸423与所述活动块433之间。
35.进一步的，请参阅图2至图4，所述导向构件42还包括气缸425和竖向伸缩杆426，所述气缸425与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的内侧；所述竖向伸缩杆426的两端分别与所述气缸425的输出端和所述连接板434固定连接，所述竖向伸缩杆426位于所述气缸425与所述连接板434之间。
36.进一步的，请参阅图2至图4，所述导向构件42还包括减震弹簧427，所述减震弹簧427的两侧分别与所述气缸425的输出端和所述连接板434固定连接，所述减震弹簧427套设在所述竖向伸缩杆426的外侧。
37.在本实施方式中，所述液压缸421固定安装在所述箱体1内的底部，所述第一伸缩杆422固定安装在所述液压缸421与所述滑块432之间，通过所述液压缸421的输出端输出的动力来带动所述第一伸缩杆422进行伸缩，从而使得所述滑块432在所述橡胶垫41上进行横向滑动，所述电动缸423固定安装在所述箱体1内的底部，所述第二伸缩杆424固定安装在所述电动缸423与所述活动块433之间，通过所述电动缸423的输出端输出的动力来带动所述第二伸缩杆424进行伸缩，从而使得所述活动块433在所述橡胶垫41上进行竖向滑动，所述气缸425固定安装在所述箱体1内的顶部，所述竖向伸缩杆426固定安装在所述气缸425与所述连接板434之间，通过所述气缸425的输出端输出的动力来带动所述竖向伸缩杆426进行伸缩，从而使得所述连接板434进行上下移动，所述减震弹簧427固定安装在所述气缸425与所述连接板434之间，从而使得所述减震弹簧427可在所述连接板434的上下移动过程中对所述连接板434进行缓冲，进而避免了所述连接板434在急速下移的过程中与离心泵摩擦而造成离心泵的损坏。
38.进一步的，请参阅图1，所述连接组件2包括合页21和防护门22，所述合页21与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1远离所述气缸425的一侧；所述防护门22与所述合页21固定连接，并位于所述合页21远离所述箱体1的一侧。
39.进一步的，请参阅图1，所述连接组件2还包括把手23，所述把手23与所述防护门22固定连接，并位于所述防护门22远离所述箱体1的一侧。
40.在本实施方式中，所述合页21固定安装在所述箱体1外侧，所述防护门22与所述盒体固定连接，通过所述合页21将所述防护门22与所述箱体1连接，从而使得所述防护门22可在所述箱体1上进行转动，所述把手23固定安装在所述防护门22上，通过手握所述把手23来带动所述防护门22在所述箱体1上转动，从而使得所述防护门22可将所述箱体1进行密封或打开。
41.进一步的，请参阅图1至图4，所述控制组件3包括控制器31和操作面板32，所述控制器31与所述箱体1固定连接，并与所述气缸425电连接，且位于所述箱体1的内侧；所述操
作面板32与所述防护门22固定连接，并与所述控制器31电连接，且位于所述防护门22远离所述箱体1的一侧。
42.在本实施方式中，所述控制器31固定安装在所述箱体1内，并与所述液压缸421、所述电动缸423和所述气缸425电连接，所述控制器31的型号为dvp20sx211t，所述操作面板32固定安装在所述防护门22上，并与所述控制器31电连接，通过操作所述操作面板32上的操作按钮，从而使得所述操作面板32可将操作指令传输给所述控制器31，进而使得所述控制器31可控制所述液压缸421、所述电动缸423和所述气缸425开始或停止运行。
43.本实用新型的一种离心泵的悬架结构100，通过所述橡胶垫41固定在所述箱体1内，从而使得所述橡胶垫41可对离心泵的震动进行缓冲，通过所述滑块432在所述橡胶垫41上的横向滑动，从而使得离心泵的长度方向的尺寸固定在所述滑块432与所述固定板431之间，通过所述活动块433在所述橡胶垫41上的竖向滑动，从而使得离心泵的宽度方向的尺寸固定在所述活动块433与所述固定板431之间，通过所述导向构件42的驱动来带动所述连接板434在所述箱体1内上下移动，从而使得离心泵的高度方向的尺寸固定在所述连接板434与所述橡胶垫41之间，通过对离心泵的长度、宽度和高度方向尺寸的固定，从而使得不同体积的离心泵可在所述箱体1内进行支撑保护，进而提高了悬架结构的重复利用率。
44.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。