一种混凝土湿喷机的料斗防空腔装置的制作方法

1.本发明属于混凝土泵送系统领域，具体涉及一种混凝土湿喷机的料斗防空腔装置。


背景技术：

2.混凝土湿喷机是隧道混凝土支护的核心设备，主要利用流体动力，把料斗内的预拌制混凝土较高速度喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击、压密而形成一种混凝土层。混凝土湿喷机由底盘、臂架和泵送系统三大件构成，其中泵送系统是整台湿喷机的核心装置，用于将混凝土输送出去。
3.其中，泵送系统由泵送机构和料斗总成组成。料斗总成包括料斗、s阀和摆动机构。s阀设置在料斗中，分配阀通过与混凝土砼缸的连接，混凝土被活塞挤入泵管中，被源源不断的泵送出去。
4.但是如果料斗内的混凝土填充量不够，导致主油缸无法抽取混凝土，从而出现打空腔的情况，为了防止打空腔的情况，只能专人一直守住料斗，观察料斗内的混凝土填充量，较为麻烦。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：提供一种混凝土湿喷机的料斗防空腔装置，用于解决为了防止打空腔的情况，只能专人一直守住料斗，观察料斗内的混凝土填充量，较为麻烦的问题。
6.本发明采用的技术方案如下：一种混凝土湿喷机的料斗防空腔装置，包括触发机构、安装防护箱、监测结构和警报结构；
7.所述监测结构设置在料斗下部的内壁上，所述安装防护箱设置在所述料斗的外壁上，所述触发机构设在安装防护箱内，所述警报结构安装在安装防护箱上；
8.所述监测结构包括开合板、气囊和橡胶裙边，所述开合板靠上的一边和料斗铰接，所述开合板的其他三边和料斗之间通过所述橡胶裙边连接，所述开合板、所述料斗和所述橡胶裙边之间组成开合密封腔；
9.所述触发机构包括气缸、套管、滑片、安装杆、弹簧、行程开关和触发杆，所述气缸和所述套管同轴设置，所述套管两端封口，所述套管中沿其轴线方向滑动设置有所述滑片，所述滑片和套管端部之间设置所述弹簧；所述安装杆一端贯穿套管后安装有所述行程开关，所述安装杆另一端穿过弹簧后与滑片连接，所述滑片远离安装杆的一侧与气缸的活塞杆连接，所述气缸的气缸腔通过气管与气囊连通；在所述安装防护箱内壁上安装有与行程开关呈同一直线设置的所述触发杆，所述触发杆的输出端与所述警报结构连接。
10.进一步的，本固定工装还包括底板和转轴，所述放置板通过所述转轴与其下方的所述底板连接。
11.进一步的，所述开合板的铰接端外侧设置有防护套。
12.进一步的，所述警示灯的外侧设置有透明防护罩。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
14.本发明的料斗防空腔装置实时监测料斗内混凝土的填充量，当混凝土填充量不足时，能够及时触发并提醒工作人员，并采取多重防护措施，避免错误触发，结构简单，使用方便，能够大大减少工作人员的工作量。
15.本发明的料斗防空腔装置通过监测结构实时的监测料斗内混凝土填充量的多少，当混凝土填充量不足时，通过触发机构控制警示灯和蜂鸣器发出警报，提示工作人员及时查看情况并填充混凝土。
16.本发明的料斗防空腔装置采用在气缸的铰接端外侧套设防护套，以此防止混凝土渗入开合板的铰接轴之间，使其无法灵活移动，从而使得无法带动触发机构动作。
17.本发明的料斗防空腔装置在警示灯的外侧设置透明防护罩来防止混凝土落在警示灯上，将其砸伤。
附图说明：
18.图1是本发明的料斗防空腔装置的内部结构示意图；
19.图2是本发明的料斗防空腔装置中安装防护箱的内部结构示意图；
20.图3图1中a-a处的剖视图。
21.附图标记说明：
22.1、料斗；2、防护套；3、触发机构；31、气缸；32、套管；33、滑片；34、安装杆；35、弹簧；36、行程开关；37、触发杆；4、安装防护箱；5、监测结构；51、开合板；52、气管；53、气囊；54、橡胶裙边；6、警报结构；61、警示灯；62、透明防护罩；63、蜂鸣器。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
24.实施例1
25.如图1-图3所示：一种混凝土湿喷机的料斗防空腔装置，包括触发机构3、安装防护箱4、监测结构5和警报结构6。
26.监测结构5设置在料斗1下部的内壁上，安装防护箱4设置在料斗1的外壁上，触发机构3设在安装防护箱4内，警报结构6安装在安装防护箱4上。
27.监测结构5包括开合板51、气囊53和橡胶裙边54，开合板51靠上的一边和料斗1铰接，开合板51的其他三边和料斗1之间通过橡胶裙边54连接，开合板51、料斗1和橡胶裙边54之间组成开合密封腔，气囊53设置在开合密封腔内，通过橡胶裙边54能够防止混凝土进入到开合板51和料斗1之间，对开合板51的开合产生影响。
28.触发机构3包括气缸31、套管32、滑片33、安装杆34、弹簧35、行程开关36和触发杆37，气缸31和套管32同轴设置，套管32两端封口，套管32中沿其轴线方向滑动设置有滑片33，滑片33和套管32端部之间设置弹簧35。安装杆34一端贯穿套管32后安装有行程开关36，安装杆34另一端穿过弹簧35后与滑片33连接，滑片33远离安装杆34的一侧与气缸31的活塞杆连接，气缸31的气缸腔通过气管52与气囊53连通。在安装防护箱4内壁上安装有与行程开关36呈同一直线设置的触发杆37，触发杆37的输出端与警报结构6连接。
29.工作原理：当料斗1内混凝土填充量不够时，弹簧35通过滑片33推动气缸31的活塞杆，将气缸31气缸腔内的空气通过气管52挤压进气囊53内，并将开合板51推开，使开合密封腔打开。当弹簧35通过滑片33推动气缸31的活塞杆时，滑片33通过安装杆34带动行程开关36移动，使行程开关36和触发杆37失去接触，行程开关36闭合，警报结构6启动，提醒工作人员。
30.当料斗1内充满混凝土时，混凝土通过开合板51压迫气囊53，将气囊53内的空气通过气管52输送至气缸31的气缸腔，推动气缸31的活塞杆向触发杆37的方向移动，气缸31的活塞杆移动时推动滑片33在套管32内滑动，并将弹簧35压缩，同时通过安装杆34带动行程开关36向触发杆37移动，使行程开关36和触发杆37接触，行程开关36断开，警报结构6关闭。
31.实施例2
32.本实施例与实施例1的不同之处在于：警报结构6包括警示灯61和蜂鸣器63，警示灯61安装在安装防护箱4外侧，蜂鸣器63安装在安装防护箱4内。在行程开关36启动时，既能使警示灯61发出警示光线提醒工作人员，还能通过蜂鸣器63发出警报音提示工作人员。
33.实施例3
34.本实施例与实施例1的不同之处在于：开合板51的铰接端外侧设置有防护套2。为了防止混凝土渗入开合板51的铰接轴之间，使其无法灵活移动，从而使得无法带动触发机构3动作，因此在其铰接端外侧套设防护套2。
35.实施例4
36.本实施例与实施例1的不同之处在于：警示灯61的外侧设置有透明防护罩62。为了防止混凝土落在警示灯61上，将其砸伤，因此在其外侧套设透明防护罩62进行防护。