一种板件缓存输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是指一种板件缓存输送装置。


背景技术：

2.在电路板等板件的加工生产中，往往需要将电路板输送至不同的工位上进行加工。由于不同工位所需要加工的时间不同，或者经过一个工位加工后的电路板需要等待预设时间后才能输送至下一个工位上加工，所以导致工位与工位之间的加工速比不匹配，生产线对电路板的输送速度变慢，甚至无法连续不断地输送电路板，大大地影响了生产线的生产效率。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种板件缓存输送装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种板件缓存输送装置，其包括机台、转动设置于机台的旋转缓存机构、与旋转缓存机构的进料侧连通的进料输送机构、与旋转缓存机构的出料侧连通的出料输送机构及装设于机台并用于驱动旋转缓存机构旋转的旋转驱动机构，所述旋转缓存机构包括多个同轴设置的转轮、与机台转动连接的转轴及呈环形阵列设置于转轮的周向的多个支撑杆，相邻的两个转轮上的支撑杆一一对应设置，所述转轮经由免键轴套与转轴连接，所述转轴的一端与旋转驱动机构的输出端驱动连接。
6.进一步地，所有转轮同轴设置有基准孔，所有转轮的基准孔可拆卸地贯穿有一连接杆。
7.进一步地，所述旋转驱动机构的输出端经由免键联轴器与转轴连接。
8.进一步地，所述进料输送机构或/和出料输送机构包括传动杆、转动驱动器及多个输送组件，所述转动驱动器装设于机台，多个输送组件排列架设于机台，多个输送组件均与传动杆传动连接，所述转动驱动器经由传动杆驱动多个输送组件同步转动，多个输送组件分别与多个转轮间隔设置，相邻的两个输送组件之间具有用于供支撑杆转动的转动空间。
9.进一步地，所述输送组件包括输送带、主动轮、支撑座和从动轮，所述主动轮套装于传动杆外，所述支撑座与机台固定连接，所述从动轮转动连接于支撑座远离主动轮的一端，所述输送带套设于主动轮与从动轮外，所述支撑座位于输送带内。
10.进一步地，所述机台设置有进料口和出料口，所述进料口与进料输送机构的进料端对应设置，所述出料口与出料输送机构的出料端对应设置。
11.进一步地，所述机台装设有吹风机构。
12.进一步地，所述旋转驱动机构包括旋转驱动器、减速器及分割器，所述旋转驱动器装设于机台，所述减速器的输入轴与旋转驱动器的输出端连接，所述减速器的输出轴与分割器的输入轴连接，所述分割器的输出轴经由免键联轴器与转轴连接。
13.本实用新型的有益效果：在实际应用中，旋转驱动机构驱动转轴带动所有转轮连
带所有的支撑杆同步转动，与此同时，进料输送机构有序地将板件输送至旋转缓存机构的所有转轮上的相邻两个支撑杆之间，使得每个转轮上的同一位置的两个支撑杆对板件进行支撑，随着所有转轮同步转动，转轮上的多个支撑杆对进料输送机构所输送的板件进行承载输送并缓存，当板件跟随旋转缓存机构转动至出料输送机构处时，出料输送机构对板件进行承载并将板件输出。由于转轮经由免键轴套与转轴连接，所以简化了转轴与转轮的连接结构，节省了所需在转轴和转轮之间的键加工，且转轴与转轮的连接牢固，扭力大，转轮不容易相对转轴发生偏移或出现打滑的现象，提高了缓存和输送板件的稳定性。本实用新型的结构设计合理，实现了板件的自动化进料、缓存输送和出料，也实现了板件的180
°
翻转，自动化程度高，适合应用在自动化生产线中，提高了生产线的生产效率，且转轮经由免键轴套与转轴连接，简化了连接的结构，提高了旋转缓存机构缓存和输送板件的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型隐藏机台后的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的进料输送机构或出料输送机构的立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的旋转缓存机构和旋转驱动机构的立体结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、机台；11、进料口；2、旋转缓存机构；21、转轮；22、转轴；23、支撑杆；24、免键轴套；3、进料输送机构；31、传动杆；32、转动驱动器；33、输送组件；34、转动空间；35、输送带；36、主动轮；37、支撑座；38、从动轮；4、出料输送机构；5、旋转驱动机构；51、旋转驱动器；52、减速器；53、分割器；6、连接杆；7、免键联轴器；8、吹风机构；9、板件。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
21.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种板件缓存输送装置，其包括机台1、转动设置于机台1的旋转缓存机构2、与旋转缓存机构2的进料侧连通的进料输送机构3、与旋转缓存机构2的出料侧连通的出料输送机构4及装设于机台1并用于驱动旋转缓存机构2旋转的旋转驱动机构5，所述旋转缓存机构2包括多个同轴设置的转轮21、与机台1转动连接的转轴22及呈环形阵列设置于转轮21的周向的多个支撑杆23，相邻的两个转轮21上的支撑杆23一一对应设置，所述转轮21经由免键轴套24与转轴22连接，所述转轴22的一端与旋转驱动机构5的输出端驱动连接。本实施例中的板件9优选为电路板。
22.在实际应用中，旋转驱动机构5驱动转轴22带动所有转轮21连带所有的支撑杆23同步转动，与此同时，进料输送机构3有序地将板件9输送至旋转缓存机构2的所有转轮21上的相邻两个支撑杆23之间，使得每个转轮21上的同一位置的两个支撑杆23对板件9进行支撑，随着所有转轮21同步转动，转轮21上的多个支撑杆23对进料输送机构3所输送的板件9进行承载输送并缓存，当板件9跟随旋转缓存机构2转动至出料输送机构4处时，出料输送机构4对板件9进行承载并将板件9输出。由于转轮21经由免键轴套24与转轴22连接，所以简化了转轴22与转轮21的连接结构，节省了所需在转轴22和转轮21之间的键加工，且转轴22与
转轮21的连接牢固，扭力大，转轮21不容易相对转轴22发生偏移或出现打滑的现象，提高了缓存和输送板件9的稳定性。本实用新型的结构设计合理，实现了板件9的自动化进料、缓存输送和出料，也实现了板件的180
°
翻转，延长了板件9的输送路径和时间，有利于匹配相邻的两个加工工位之间的速度差，适合应用在自动化生产线中，自动化程度高，提高了生产线的生产效率，且转轮21经由免键轴套24与转轴22连接，简化了连接的结构，提高了旋转缓存机构2缓存和输送板件9的稳定性。
23.本实施例中，所有转轮21同轴设置有基准孔，所有转轮21的基准孔可拆卸地贯穿有一连接杆6。在装配时，连接杆6贯穿所有转轮21的基准孔，使得所有转轮21同一位置上的支撑杆23对应并保证在同一平面上，提高了装配的精度。在使用的过程中，即可保留连接杆6，也可以将连接杆6拆卸出来；当保留连接杆6时，所有转轮21经由连接杆6连接在一起，提高了所有转轮21转动的同步性。
24.本实施例中，所述旋转驱动机构5的输出端经由免键联轴器7与转轴22连接，简化了旋转驱动机构5的输出端与转轴22的连接结构，使得旋转驱动机构5的输出端与转轴22连接牢固，提高了旋转驱动机构5驱动转轴22转动的稳定性。
25.本实施例中，所述进料输送机构3或/和出料输送机构4包括传动杆31、转动驱动器32及多个输送组件33，所述转动驱动器32装设于机台1，多个输送组件33排列架设于机台1，多个输送组件33均与传动杆31传动连接，所述转动驱动器32经由传动杆31驱动多个输送组件33同步转动，多个输送组件33分别与多个转轮21间隔设置，相邻的两个输送组件33之间具有用于供支撑杆23转动的转动空间34；具体地，一部分的输送组件33的端部突伸至相邻的两个转轮21之间，所述转动驱动器32可以采用电机驱动同步带和同步轮的传动结构，所述进料输送机构3的结构与出料输送机构4的结构相同，工作原理也相同。在实际应用中，转动驱动器32驱动传动杆31转动，转动的传动杆31带有所有的输送组件33同步转动，转动的输送组件33输送板件9移动，使得板件9移动至转轮21的相邻两个支撑杆23之间，以实现板件9的上料。
26.本实施例中，所述输送组件33包括输送带35、主动轮36、支撑座37和从动轮38，所述主动轮36套装于传动杆31外，所述支撑座37与机台1固定连接，支撑座37悬臂式设置于机台1，所述从动轮38转动连接于支撑座37远离主动轮36的一端，所述输送带35套设于主动轮36与从动轮38外，所述支撑座37位于输送带35内。在实际应用中，转动驱动器32驱动传动杆31转动，转动的传动杆31带动主动轮36转动，转动的主动轮36与从动轮38协同配合以带动输送带35转动，转动的输送带35带动板件9移动，以实现板件9的输送。在此过程中，支撑座37对输送带35进行支撑，使得输送带35能够稳定地输送板件9移动。
27.本实施例中，所述机台1设置有进料口11和出料口，进料口11与出料口对应设置，所述进料口11与进料输送机构3的进料端对应设置，所述出料口与出料输送机构4的出料端对应设置。通过设置进料口11和出料口，便于外部工位一将板件9输送至进料输送机构3，也便出料输送机构4将板件9输送至外部工位二。
28.本实施例中，所述机台1装设有吹风机构8；具体地，所述吹风机构8可以采用风扇。吹风机构8对着旋转缓存机构2所缓存输送的板件9进行吹风，不但能够对板件9进行冷却，还能够对机台1的内部进行散热。
29.本实施例中，所述旋转驱动机构5包括旋转驱动器51、减速器52及分割器53，所述
旋转驱动器51装设于机台1，所述减速器52的输入轴与旋转驱动器51的输出端连接，所述减速器52的输出轴与分割器53的输入轴连接，所述分割器53的输出轴经由免键联轴器7与转轴22连接；具体地，所述旋转驱动器51为电机。在实际应用中，旋转驱动器51经由减速器52和分割器53驱动转轴22转动。
30.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。