一种自动化上料机的制作方法

1.本实用新型实施例涉及上料机技术领域，具体涉及一种自动化上料机。


背景技术：

2.振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，现有的振动盘在将工件输送出时一般将工件输送到皮带输送机上后进行下一步的输送加工工作，由于皮带输送机上缺乏对工件的限位装置，导致工件在皮带输送机上输送时容易掉落，影响了工件输送工作的工作效率。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型实施例提供一种自动化上料机，以解决现有技术中的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
5.一种自动化上料机，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有支撑架，工作台的上表面固定连接有若干均匀分布地第一安装架，第一安装架的上端安装有皮带输送机，工作台的上表面固定连接有若干均匀分布地第二安装架，第二安装架的上端安装有振动盘，振动盘的出料端与皮带输送机的一端对接，皮带输送机的上端两侧均固定连接有限位板，其中一个限位板的一侧固定安装有气缸，气缸的输出端贯穿限位板与限位板滑动连接且固定连接有推板。
6.进一步地，限位板中其中一个限位板的另一侧面开设有矩形槽，推板位于矩形槽内，通过推板位于矩形槽内可以让推板不工作时不会凸出，避免推板停止工作时影响皮带输送机的输送工作。
7.进一步地，推板的一侧面固定连接有海绵垫，通过海绵垫与输送的物品接触可以在推板推物品时起到保护物品的效果。
8.进一步地，限位板中另一个限位板的上端固定连接有竖板，竖板的一侧面上方固定连接有横板，横板的内部贯穿并螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下端转动连接有压板，横板的内部贯穿并滑动连接有限位杆，限位杆的下端与压板的上表面固定连接，通过拧动螺纹杆可以带动压板向下移动，压板向下移动后会对输送的物料上端进行限制，以此可以方便不同高度的物料在皮带输送机上进行输送。
9.进一步地，螺纹杆的上端固定连接有拧块，通过拧动拧块可以方便带动螺纹杆转动，以此可以达到省力的效果。
10.进一步地，横板的内部贯穿并滑动连接有隔板，隔板的下端与皮带输送机的表面接触，通过将隔板插入到横板内可以起到挡料的效果，方便及时对输送走的物料先处理后再输送剩下的物料。
11.进一步地，支撑架的下端四角处均固定连接有防滑橡胶垫，通过防滑橡胶垫可以让本装置有防滑的效果。
12.本实用新型的实施方式具有如下优点：
13.1、本实用新型通过启动振动盘可以将振动盘内的工件输送到皮带输送机上，通过两个限位板可以达到对工件限位的效果，以此可以保证工件能被稳定的输送，有效地减少了工件在皮带输送机上发生掉落的情况，通过启动气缸可以带动推板来回移动，推板推动皮带输送机上的工件向另一块限位板移动并且靠近在限位板旁边，使得工件能被整齐的输送。
14.2、本实用新型通过将隔板插入到横板内可以起到挡料的效果，方便及时对输送走的物料先处理后再输送剩下的物料。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a处放大的结构示意图；
18.图3为皮带输送机的侧视结构示意图；
19.图4为横板的侧视结构示意图；
20.图5为限位板的结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、防滑橡胶垫；3、第一安装架；4、皮带输送机；5、第二安装架；6、振动盘；7、支撑架；8、限位板；9、气缸；10、竖板；11、横板；12、隔板；13、螺纹杆；14、拧块；15、矩形槽；16、推板；17、压板；18、限位杆。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-5所示，本实用新型提供了一种自动化上料机，包括工作台1，所述工作台1的下表面固定连接有支撑架7，工作台1的上表面固定连接有若干均匀分布地第一安装架3，第一安装架3的上端安装有皮带输送机4，工作台1的上表面固定连接有若干均匀分布地第二安装架5，第二安装架5的上端安装有振动盘6，振动盘6的出料端与皮带输送机4的一端对接，皮带输送机4的上端两侧均固定连接有限位板8，其中一个限位板8的一侧固定安装有气缸9，气缸9的输出端贯穿限位板8与限位板8滑动连接且固定连接有推板16。
24.设置振动盘6的作用在于：通过启动振动盘6可以将振动盘6内的工件输送到皮带输送机4上，通过两个限位板8可以达到对工件限位的效果，以此可以保证工件能被稳定的输送，有效地减少了工件在皮带输送机4上发生掉落的情况，通过启动气缸9可以带动推板16来回移动，推板16推动皮带输送机4上的工件向另一块限位板8移动并且靠近在限位板8
旁边，使得工件能被整齐的输送，为了更好的说明上述效果，对此具体论事如下：
25.限位板8中其中一个限位板8的另一侧面开设有矩形槽15，推板16位于矩形槽15内。
26.设置推板16的作用在于：通过推板16位于矩形槽15内可以让推板16不工作时不会凸出，避免推板16停止工作时影响皮带输送机4的输送工作
27.推板16的一侧面固定连接有海绵垫。
28.设置海绵垫的作用在于：通过海绵垫与输送的物品接触可以在推板16推物品时起到保护物品的效果。
29.限位板8中另一个限位板8的上端固定连接有竖板10，竖板10的一侧面上方固定连接有横板11，横板11的内部贯穿并螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的下端转动连接有压板17，横板11的内部贯穿并滑动连接有限位杆18，限位杆18的下端与压板17的上表面固定连接。
30.设置压板17的作用在于：通过拧动螺纹杆13可以带动压板17向下移动，压板17向下移动后会对输送的物料上端进行限制，以此可以方便不同高度的物料在皮带输送机4上进行输送。
31.螺纹杆13的上端固定连接有拧块14。
32.设置拧块14的作用在于：通过拧动拧块14可以方便带动螺纹杆13转动，以此可以达到省力的效果。
33.横板11的内部贯穿并滑动连接有隔板12，隔板12的下端与皮带输送机4的表面接触。
34.设置隔板12的作用在于：通过将隔板12插入到横板11内可以起到挡料的效果，方便及时对输送走的物料先处理后再输送剩下的物料。
35.支撑架7的下端四角处均固定连接有防滑橡胶垫2。
36.设置防滑橡胶垫2的作用在于：通过防滑橡胶垫2可以让本装置有防滑的效果。
37.如图1-5所示，本实用新型中，优选地，气缸9的功率为25w，本实施例为一种自动化上料机的使用方法：通过启动振动盘6可以将振动盘6内的工件输送到皮带输送机4上，通过两个限位板8可以达到对工件限位的效果，以此可以保证工件能被稳定的输送，有效地减少了工件在皮带输送机4上发生掉落的情况，通过启动气缸9可以带动推板16来回移动，推板16推动皮带输送机4上的工件向另一块限位板8移动并且靠近在限位板8旁边，使得工件能被整齐的输送。
38.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。