一种自加热饮料罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种自加热饮料罐。


背景技术：

2.黄酒是一种具有悠久历史的低度酒精饮料，因其具有独特的口感和特殊的保健功效深受人们喜爱。传统的黄酒多采用坛装或瓶装的包装方式，用于包装的酒坛或酒瓶多采用玻璃或陶瓷制成，质量较重且容易破碎。鉴于以上问题，人们对它的包装方式进行了改进，改进后的黄酒包装借用了饮料的包装方式，改用饮料罐来包装，更多的是采用易拉罐的包装方式，这样就使得我们的传统饮料黄酒也能够做到方便携带、方便饮用。然而黄酒与其它饮料有所不同，它的饮用方式是以加热后饮用为最佳，为了做到方便携带、方便饮用又能够自行加热，发明人设计了一种具有自加热功能的饮料罐，用于包装黄酒或其它适于热饮的饮料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种自加热饮料罐。
4.为达到上述目的，本实用新型公开了一种自加热饮料罐，该自加热饮料罐包括罐体，其结构特点是：所述罐体的内腔中设有上端封闭的内筒，内筒的下端与罐体的底壁相连接，罐体的底壁上设有能够向内筒中按压的外凸部，罐体内从上到下依次安装有水囊、料盒，料盒的内腔中安装有遇水发热的固体反应物，料盒的中部设有贯通其顶壁和底壁的中心管，中心管内插装有可上下滑动的穿刺管，穿刺管的下端设有膨大的球壳，穿刺管与球壳的内腔连通，球壳上设有若干出水孔，料盒的底壁上设有若干进水孔，穿刺管上套装有用于使球壳压靠在外凸部的顶压弹簧。采用上述结构后，通过向上按压外凸部，可使球壳、穿刺管克服顶压弹簧的作用力向上运动，穿刺管的上端戳破水囊，水囊中的水沿穿刺管流入球壳的内腔，再依次通过出水孔、进水孔进入料盒，与料盒内的固体反应物发生反应，所产生的热量通过内筒的筒壁传递给罐体内的饮料，实现即时热饮。
5.所述内筒包括连接在一起的上部筒体和下部筒体，上部筒体的内径小于下部筒体的内径，上部筒体与下部筒体之间设有第一台阶面，料盒的外形呈圆柱状并且料盒的上端面顶靠在第一台阶面上。安装料盒时，第一台阶面对具有料盒限位作用，防止料盒挤压到水囊，确保水囊完好无损。
6.所述中心管包括上部管体和下部管体，上部管体的内径小于下部管体的内径，上部管体与下部管体之间设有第二台阶面，顶压弹簧的上端顶靠在第二台阶面上，顶压弹簧的下端压靠在球壳上。第二台阶面用于顶压弹簧的上端限位，顶压弹簧的下端压靠在球壳上，使球壳压保持与外凸部的接触。
7.所述水囊包括下端开口的壳体，壳体的内腔中装水，壳体的开口处封装有薄膜。壳体用于保持水囊的形状，薄膜用于封闭壳体，薄膜易于戳破，方便水的流出。
8.所述穿刺管的上端设有v型槽，穿刺管的管壁上设有连接v型槽的豁口。v型槽使穿
刺管形成两个尖端，容易戳破水囊，豁口方便水流进入穿刺管。
9.所述外凸部设有多个通孔，多个通孔围绕外凸部的中心部位环形分布，外凸部的内侧设有用于封堵通孔的贴片。多个环形分布的通孔使外凸部形成镂空结构，使外凸部的中心部位容易向上按压，贴片用于封堵通孔，避免内筒中的水和其他物质流出。
10.所述通孔为扇形孔，所形成的镂空结构更加合理，既有利于保持外凸部的形状，又方便外凸部中心部位的按压。
11.所述罐体为易拉罐，方便饮料罐的开启。
12.综上所述，本实用新型的有益效果在于：该自加热饮料罐可以作为黄酒或其它饮料的包装器具，通过按压罐底的外凸部即可启动加热，方便热饮，有利健康。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
14.图2是图1的仰视图；
15.图3是图1所示的实施例中穿刺管的结构示意图；
16.图4是图1所示实施例的使用方式的结构示意图。
17.图中：1、罐体；2、内筒；201、上部筒体；202、下部筒体；3、外凸部；4、水囊；401、壳体；402、薄膜；5、料盒；6、固体反应物；7、中心管；701、上部管体；702、下部管体；8、穿刺管；9、球壳；10、出水孔；11、进水孔；12、顶压弹簧；15、第一台阶面；18、第二台阶面；21、v型槽；22、豁口；23、通孔；24、贴片。
具体实施方式
18.参照图1，在本实用新型的一种实施例中，自加热饮料罐包括罐体1，罐体1内用于盛装黄酒或其它饮料，罐体1优选为易拉罐，方便饮料的饮用。罐体1的内腔中设有上端封闭的内筒2，内筒2的下端与罐体1的底壁相连接，罐体1的底壁上设有能够向内筒2中按压的外凸部3。罐体1内从上到下依次安装有水囊4、料盒5，料盒5的内腔中安装有遇水发热的固体反应物6。固体反应物可采用遇水发热的化学物质或由多种化学物质组成的混合物（例如可采用由铁粉、铝粉、焦炭、活性炭、生石灰构成的混合物），这些化学物质或化学物质的混合物遇水后会发生反应，放出热量，该罐体1的饮料加热。料盒5的中部设有贯通其顶壁和底壁的中心管7，中心管7内插装有可上下滑动的穿刺管8，穿刺管8的下端设有膨大的球壳9，穿刺管8与球壳9的内腔连通，球壳9上设有若干出水孔10，料盒5的底壁上设有若干进水孔11，穿刺管8上套装有用于使球壳9压靠在外凸部3的顶压弹簧12。向上按压外凸部3时，外凸部3的内表面可以作用在球壳9，使穿刺管8克服顶压弹簧12的作用力向上滑动，从而使穿刺管8的上端戳破水囊4。
19.图1所示实施例中的水囊4包括下端开口的壳体401，壳体401的内腔中装水，壳体401的开口处封装有薄膜402，穿刺管8向上滑动时可以戳破薄膜402，使水流出。在本实用新型的其它实施例中，水囊4还可以采用质软的囊袋，使穿刺管8可以直接戳破囊袋，供水囊4内的水流出，水流出后会沿着穿刺管8进入球壳9，再依次通过出水孔10、进水孔11进入料盒5，与固体反应物6发生反应。
20.图1所示本实施例中，内筒2包括连接在一起的上部筒体201和下部筒体202，上部
筒体201的内径小于下部筒体202的内径，上部筒体201与下部筒体202之间设有第一台阶面15，料盒5的外形呈圆柱状并且料盒5的上端面顶靠在第一台阶面15上。料盒5可以采用粘接或螺纹连接等方式安装在下部筒体202内，安装料盒5时第一台阶面15对具有料盒5限位作用，防止料盒5挤压到水囊4，确保水囊4完好。
21.图1所示本实施例中，中心管7包括上部管体701和下部管体702，上部管体701的内径小于下部管体702的内径，上部管体701与下部管体702之间设有第二台阶面18，顶压弹簧12的上端顶靠在第二台阶面18上，顶压弹簧12的下端压靠在球壳9上。下部管体702用于容纳顶压弹簧12的上半部分，第二台阶面18用于顶压弹簧12的上端限位，顶压弹簧12的下端压靠球壳9，使球壳9压靠在外凸部3的内侧面上。
22.参照图2，在本实施例的进一步改进中，外凸部3设有多个通孔23，多个通孔23围绕外凸部3的中心部位环形分布，形成镂空结构，方便对外凸部3的中心部位进行按压。优选的，通孔23为扇形孔，当然通孔23也可以采用圆孔或其它形状。外凸部3的内侧设有用于封堵通孔23的贴片24，贴片24用于封堵通孔23，避免内筒2中的水和其他物质流出。
23.参照图3，在本实施例的进一步改进中，穿刺管8的上端设有v型槽21，穿刺管8的管壁上设有连接v型槽21的豁口22。穿刺管8上设置v型槽21后形成两个尖端，在穿刺管8向上运动时更加容易戳破水囊4，穿刺管8的管壁上设置豁口22，方便水流入穿刺管8。
24.参照图4，本实用新型的使用方式如下：向上按压（如箭头a所示）外凸部3，使其变成内凹状态，由此向上顶压球壳9，穿刺管8向上滑动，穿刺管8的上端戳破薄膜402，壳体401内的水沿着穿刺管8进入球壳9，再依次通过出水孔10、进水孔11进入料盒5，与固体反应物6发生反应，所产生的热量通过内筒2的筒壁传递给罐体1内的饮料，对饮料进行加热。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。