一种圆盘生产线用自动收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工生产技术领域，具体涉及一种圆盘生产线用自动收集装置。


背景技术：

2.塑料材质的圆盘是常见的用于放置食物的载体，在实际的生产过程中，制造完成后的圆盘都是放置在输送带上，并且采用多人手动的方式进行圆盘的收集排列，劳动强度较大，但是这种收集方式较为依赖于工人手艺的熟练，同时当收集排列出现问题后，需要暂停自动化生产线，导致实际的生产效率较低。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种圆盘生产线用自动收集装置，能够有效地解决现有的圆盘在实际的生产过程中，制造完成后的圆盘都是放置在输送带上，并且采用多人手动的方式进行圆盘的收集排列，劳动强度较大，但是这种收集方式较为依赖于工人手艺的熟练，同时当收集排列出现问题后，需要暂停自动化生产线，导致实际的生产效率较低的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种圆盘生产线用自动收集装置，包括底座；以及与底座之间通过连接板保持转动连接放置板，且底座与连接板之间保持固定连接，放置板的顶面均匀开设有多个放置槽，所述放置槽的内部放置有用于装载圆盘的放置框，所述放置板的顶面中部位于放置槽一侧的位置上固定安装有调节板，所述调节板的内壁上开设有斜面a，所述调节板的中部贯穿开设有通槽；以及辅助按压机构，包括液压缸以及与液压缸输出端固定连接的移动板，所述移动板通过固定安装在连接板中部的固定块进行移动轨迹的限位，所述移动板的两侧活动连接有位移板，所述位移板的端部转动连接有挤压板，所述挤压板穿过开设在放置框外壁上的竖直槽延伸其内部位置。
8.进一步地，所述放置板的中部下端通过连接环连接有齿轮a，所述齿轮a与转动连接在底座上的齿轮b啮合连接，所述齿轮b与固定安装在底座底面的电机的输出轴连接固定，所述底座的顶面对称固定连接有两个限位块，所述限位块与开设在放置板底面的环型槽内壁滑动配合。
9.进一步地，所述移动板的外壁上对称固定连接有两个滑块，所述滑块与开设在固定块中部的滑槽之间滑动配合。
10.进一步地，所述移动板的外端通过对称设置的弹簧与位移板外壁连接固定，所述位移板的外端开设有斜面b，所述斜面b与斜面a之间滑动配合，且所述位移板的外端通过水平板与挤压板的内端连接固定，所述水平板的位置与通槽位置相对应，且水平板的外壁与
通槽的内壁滑动配合。
11.进一步地，所述挤压板的外侧下端转动连接有转动板，所述转动板与挤压板之间的转动上套接有卷簧，所述卷簧的两端分别固定连接在挤压板与转动板上。
12.有益效果
13.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
14.本实用新型通过设置在放置板上的多个放置框，在实际的自动产线上，可以通过转动放置板进行放置框位置的调整，而实现连续的进行圆盘的收集，同时结合设置的辅助按压机构，在实际的收集过程中，能够将未落到底部的圆盘进行辅助按压，保证收集过程中圆盘的规范排列，提高自动收集的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的收集装置整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的收集装置底座与放置板分离时结构示意图；
18.图3为本实用新型的收集装置爆炸结构示意图；
19.图4为本实用新型的放置板部分剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的移动板处爆炸结构示意图。
21.图中的标号分别代表：1、底座；2、放置板；201、连接环；202、齿轮a；203、放置槽；204、环型槽；3、齿轮b；4、限位块；5、连接板；6、固定块；7、调节板；701、斜面a；702、通槽；8、移动板；801、弹簧；9、位移板；901、斜面b；902、水平板；10、挤压板；11、转动板；1101、卷簧；12、液压缸；13、放置框；1301、竖直槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
24.实施例：一种圆盘生产线用自动收集装置，包括底座1；与底座1之间通过连接板5保持转动连接的放置板2，在实际的使用过程中，当放置在放置板2上侧位置的放置框13内部的圆盘收集满后，能够通过转动放置板2的位置，而使得一个新的放置框13处于自动化生产线的端部位置，进行圆盘的继续收集，且底座1与连接板5之间保持固定连接，放置板2的顶面均匀开设有多个放置槽203，放置槽203的内部放置有用于装载圆盘的放置框13，放置板2的顶面中部位于放置槽203一侧的位置上固定安装有调节板7，调节板7的内壁上开设有斜面a701，调节板7的中部贯穿开设有通槽702，设置的调节板7与放置板2之间固定连接。
25.参照附图1-5中所示，辅助按压机构，在实际的使用过程中，当通过设置的辅助按压机构，能够在竖直方向上对掉落在放置框13内部的圆盘进行身位的调整，使得圆盘之间能够整齐的排列在放置框13的内部位置，包括液压缸12以及与液压缸12输出端固定连接的移动板8，移动板8的外壁上对称固定连接有两个滑块，滑块与开设在固定块6中部的滑槽之间滑动配合，在实际的使用过程中液压缸12通过外部的控制进行控制，在竖直方向上进行往复的移动，其往复移动的时间，要小于在产线上掉落的两个圆盘的时间间隙，以此保证当一个圆盘掉落在放置框13的内部时，设置的用于调整圆盘位置的转动板11能够在竖直方向上向下移动，并实现对圆盘的按压定位，且随着圆盘的持续掉落，每次液压缸12向下移动的距离需要进行调整，具体的调整方式可以为，通过外部的控制机构进行调整，或者在转动板11的下端外壁上安装一压力传感器，而该压力传感器作为开关，控制液压缸12停止向下移动，并及时的进行复位，移动板8通过固定安装在连接板5中部的固定块6进行移动轨迹的限位，移动板8的两侧活动连接有位移板9，位移板9的端部转动连接有挤压板10，挤压板10穿过开设在放置框13外壁上的竖直槽1301延伸其内部位置。
26.参照附图2-5中所示，放置板2的中部下端通过连接环201连接有齿轮a202，齿轮a202与转动连接在底座1上的齿轮b3啮合连接，齿轮b3与固定安装在底座1底面的电机的输出轴连接固定，底座1的顶面对称固定连接有两个限位块4，限位块4与开设在放置板2底面的环型槽204内壁滑动配合，通过设置的齿轮a202与转动连接在底座1上的齿轮b3啮合连接的关系，当其中一个放置框13放满时，能够通过转动放置板2重新将一个空的放置框13进行在此的收集。
27.参照附图1-5中所示，移动板8的外端通过对称设置的弹簧801与位移板9外壁连接固定，位移板9的外端开设有斜面b901，斜面b901与斜面a701之间滑动配合，且位移板9的外端通过水平板902与挤压板10的内端连接固定，水平板902的位置与通槽702位置相对应，且水平板902的外壁与通槽702的内壁滑动配合，值得说明的是，当设置的转动板11在竖直方向上向下移动时，此时能够带动位于转动板11下侧的圆盘同步向下移动，并最终保证圆盘位置的固定，在此过程中，由于设置的斜面b901与斜面a701之间滑动配合的关系，能够使得转动板11与圆盘之间的重合部分不断的减小，以此避免长时间的按压对圆盘造成的损伤，使其准确的掉落在放置框13的内部位置。
28.参照附图1-5中所示，挤压板10的外侧下端转动连接有转动板11，转动板11与挤压板10之间的转动上套接有卷簧1101，卷簧1101的两端分别固定连接在挤压板10与转动板11上，值得说明的是，在实际的使用过程中，当设置的该转动板11在液压缸12的作用下向上移动时，此时下一个圆盘会在上移过中与该转动板11的外壁接触，此时由于设置的转动板11与挤压板10之间的转动连接的关系，转动板11会在圆盘的重力作用下向下进行转动，而保证圆盘的正常掉落。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。