一种可折叠收纳的集烟罩的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧试验、废物处理技术领域，更具体地说，它涉及一种可折叠收纳的集烟罩。


背景技术：

2.燃烧试验炉在进行燃烧工作时，会从炉门与炉体的间隙处泄露有害烟尘到空气中，严重影响室内环境和人员健康。为了避免有害烟尘直接泄露到空气中，人们会对该有害烟尘进行收集、处理、排放等一系列操作。目前，人们大多采用如图1所示的水平移动式集烟罩进行烟尘收集，该水平移动式集烟罩上方是移动烟管，移动烟管的右侧套接有固定烟管，左侧与集烟罩的上端连接，集烟罩的下端罩在燃烧炉上，在集烟罩的右端连接有驱动装置，该驱动装置的底部贴合在燃烧炉的上部。该水平移动式集烟罩在工作时，驱动装置带动集烟罩从炉体一侧水平移动至炉门一侧位置，最终使集烟罩罩在燃烧炉上方，为了保证该水平移动式集烟罩进行水平移动，在水平移动式集烟罩与燃烧炉之间会预留一定的运动空隙，该空隙的存在会影响该水平移动式集烟罩的集烟效果，且该水平移动式集烟罩主要罩在燃烧炉的上方，大量烟尘从燃烧炉侧面逃逸，进一步降低了该水平移动式集烟罩的集烟效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可折叠收纳的集烟罩，解决了现有技术中，水平移动式集烟罩集烟效果较低的问题。同时，该可折叠收纳的集烟罩具有便于折叠收纳，有效减少占用空间，方便炉门装卸吊运的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种可折叠收纳的集烟罩，用于设置在燃烧炉的炉体上，包括：固定罩，所述固定罩设置于所述炉体上，所述固定罩的左端设置有连通固定罩内部的进口；所述固定罩的内部设置有旋转罩；所述固定罩的右端设置有吸烟管，所述吸烟管用于抽吸燃烧炉泄露的烟尘；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述旋转罩自所述进口伸缩于固定罩内部。
6.进一步地，所述固定罩上设置有第一支撑座；所述第一支撑座用于固定驱动组件。
7.进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、蜗杆涡轮减速器、驱动链轮以及与驱动链轮啮合的链条；所述链条的两端分别连接于所述旋转罩的左右端；所述驱动链轮连接于蜗杆涡轮减速器的输出轴上；所述蜗杆涡轮减速器连接于驱动电机的输出轴上。
8.进一步地，该可折叠收纳的集烟罩还包括第二支撑座；所述第二支撑座用于将旋转罩固定于燃烧炉上；所述第二支撑座上设置有滚动轴承座；所述旋转罩与滚动轴承座之间转动连接。
9.进一步，所述旋转罩的左端设置有用于进烟尘的进烟口；所述旋转罩的右端设置有用于出烟尘的出烟口；所述进烟口与出烟口之间形成用于流通烟尘的流道。通过该流道能够很好地将烟尘导流至固定罩内。
10.进一步，所述流道上壁的内壁设置成弧形结构。在旋转罩处于展开状态时，该弧形结构的流道能够更好地将自燃烧炉内泄露出的烟尘导流至固定罩内。
11.进一步，所述进烟口的边沿铰接有第一延展板；所述旋转罩的前后两端均销连接有第二延展板；所述旋转罩处于伸展状态时，所述第一延展板与第二延展板间形成延展腔；所述延展腔用于罩扣燃烧炉上部。增大了旋转罩罩在燃烧炉上的空间，从而提高了该可折叠收纳的集烟罩的集烟、集尘效果。
12.进一步，所述吸烟管设置于所述固定罩的中部。该吸烟管设置在固定罩的中部，可以达到有效吸收位于固定罩内部的烟尘的目的。
13.进一步地，所述固定罩与旋转罩之间密封连接。避免烟尘从固定罩与旋转罩之间的缝隙泄露。
14.进一步地，所述固定罩的内壁与旋转罩的内壁均为光滑面。可以有效减小烟尘在可折叠收纳的集烟罩内流动时的阻力，从而提高集烟效率。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.一种可折叠收纳的集烟罩，用于设置在燃烧炉的炉体上，包括：固定罩、旋转罩、吸烟管和驱动组件。该驱动组件设置在固定罩上，与燃烧炉的顶部之间形成较大的高度差；且该驱动组件可以驱动旋转罩收纳于固定罩内，或者驱动旋转罩展开并罩扣在燃烧炉上部。通过改变罩扣在燃烧炉上的深度，达到了提高该可折叠收纳的集烟罩集烟、集尘效果的目的。同时该结构具有操作灵活、操作方便、操作安全和便于折叠收纳等优点。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
18.图1为现有技术中水平移动式集烟罩前视结构示意图；
19.图2为本实用新型伸展开时前视结构示意图；
20.图3为本实用新型伸展过程中或收缩过程中前视结构示意图；
21.图4为本实用新型左视结构示意图；
22.图5为本实用新型又一实施方式下打开旋转罩前视结构示意图；
23.图6为本实用新型图5实施方式下旋转罩前伸展过程中或收缩过程中视结构示意图；
24.附图中标记及对应的零部件名称：
25.1-固定罩；2-炉体；3-进口；4-旋转罩；5-吸烟管；6-第一支撑座；7-驱动电机；8-蜗杆涡轮减速器；9-驱动链轮；10-链条；11-第二支撑座；12-进烟口；13-出烟口；14-流道； 15-第一延展板；16-第二延展板；17-炉门；18-间隙；19-炉口。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
27.实施例：
28.一种可折叠收纳的集烟罩，用于设置在燃烧炉的炉体2上，包括固定罩1、旋转罩4、驱动组件和吸烟管5。
29.燃烧炉由炉门17和炉体2组成，炉门17封堵在炉体2的炉口19上，在炉门17与炉体 2的炉口19之间，会存在一定的间隙18，该可折叠收纳的集烟罩用于收集从间隙18处泄露的烟尘。其中，该可折叠收纳的集烟罩的旋转罩4和固定罩1均采用矩形管或其他型材做成骨架，采用防火布或不锈钢板蒙皮。固定罩1固设在炉体2的上部，在固定罩1的左端开设有进口3，进口3与炉口19之间存在一定距离，避免该可折叠收纳的集烟罩影响炉门17的正常吊装。该进口3与固定罩1的内部连通，旋转罩4转动连接在炉体2的上部，该旋转罩 4可以通过该进口3自固定罩1内部向炉门17方向伸展开，并罩在燃烧炉的上部，从而达到提高该可折叠收纳的集烟罩集烟、集尘效果的目的；也可以通过该进口3自炉门17向固定罩 1内部方向收缩于固定罩1内部。驱动组件设置在固定罩1的顶部，与燃烧炉的顶部之间具有一定的高度差，避免燃烧炉顶部的高温，对驱动组件造成热形变，进而影响该驱动组件的正常工作。该驱动组件与旋转罩4连接，驱动该旋转罩4伸展或者收缩。吸烟管5设置在固定罩1的右端，一端与固定罩1的内部连通，另一端与引风机连通。在燃烧炉进行燃烧工作时，通过驱动组件将旋转罩4自固定罩1内部向炉门17方向转动，使燃烧炉的上部被罩在旋转罩4和固定罩1的内部，此时从间隙18处泄露出的烟尘，会随着烟尘的热气向上飘，从而被罩扣在旋转罩4和固定罩1内，再运转引风机，使可折叠收纳的集烟罩内形成负压，进而通过吸烟管5将烟尘从旋转罩4和固定罩1内吸出，进行下一步处理。当燃烧炉燃烧工作结束后，通过驱动组件将旋转罩4自炉门17向固定罩1方向转动，并停置在固定罩1内部后，将炉门17吊离炉体2的炉口19，完成一次燃烧炉燃烧工作。在燃烧炉进行燃烧工作时，驱动组件与燃烧炉的顶部之间具有一定的高度差，达到了避免燃烧炉顶部的高温，对集烟罩驱动装置的传动机构和转动机构造成形变，进而影响集烟罩的正常使用的目的。同时该可折叠收纳的集烟罩的旋转罩4可以折叠收纳在固定罩1内，能有效减少该可折叠收纳的集烟罩不使用时所占用的空间，且在将炉门17吊离炉体2的炉口19时，避免可折叠收纳的集烟罩与炉门17之间碰撞的情况出现。
30.本实施例的一种可选实施方式：上述固定罩1的外壁上焊接固定或者螺接固定有第一支撑座6，上述驱动组件螺接固定或者焊接固定在第一支撑座6上。使用者可以根据需要对第一支撑座6的高度进行调整，从而达到驱动组件的位置符合使用需求的目的。
31.本实施例的一种可选实施方式：上述驱动组件包括驱动电机7，在驱动电机7的输出轴上连接有蜗杆涡轮减速器8，在蜗杆涡轮减速器8的输出轴上连接有驱动链轮9，在驱动链轮 9上啮合有链条10，该链条10为开环链条10，链条10的两端分别与旋转罩4的左右两端连接。使用者打开驱动电机7后，驱动电机7带动蜗杆涡轮减速器8转动，进而驱动链轮9转动，驱动链轮9带动链条10在驱动链轮9上传动，达到使旋转罩4伸展开和折叠收缩的目的。该操作方式具有操作简便、省时省力的优点。该驱动组件的蜗杆涡轮减速器8采用封闭式的，避免在长期使用过程中，灰尘和絮状纤维进入蜗杆涡轮减速器8内部，影响蜗杆涡轮减速器 8的正常使用和使用寿命，从而提高该可折叠收纳的集烟罩使用时的安全性和使用寿命。且该驱动组件只需驱动旋转罩4进行旋转，需要的驱动力更小，可以采用100w24v的直流电机进行驱动。能够进一步提高该可折叠收纳的集烟罩使用时的安全性。
32.同时，该驱动组件还设有限位开关和限位挡板，使该可折叠收纳的集烟罩的操作
更灵活、方便和安全。
33.本实施例的一种可选实施方式：在炉体2上螺接固定或者焊接固定有第二支撑座11，在第二支撑座11上固设有滚动轴承座，该滚动轴承座采用密封的结构，避免在长期使用过程中，灰尘和絮状纤维进入滚动轴承座内部，影响滚动轴承座的正常使用和使用寿命，从而提高该可折叠收纳的集烟罩使用时的安全性和使用寿命。在上述旋转罩4上设置有与该滚动轴承座适配的圆轴，旋转罩4通过该圆轴与滚动轴承座间隙配合连接，从而达到使该旋转罩4在驱动组件的作用下，可以沿着该圆轴的轴线转动的目的。
34.本实施例的一种可选实施方式：在上述旋转罩4的左端设置有进烟口12，右端设置有出烟口13。在该旋转罩4处于打开状态时，该出烟口13的外壁贴合在上述固定罩1的进口3 的内壁上。在进烟口12和出烟口13之间形成位于旋转罩4内部的流道14。当燃烧炉进行燃烧工作时，将旋转罩4旋转伸出，此时旋转罩4罩在燃烧炉的上部，从燃烧炉中泄露出的烟尘自旋转罩4的进烟口12进入流道14，经过流道14后自出烟口13进入固定罩1的内部。通过该流道14可以更好地将泄露出的烟尘导流至固定罩1内，进而自吸烟管5被抽离。
35.本实施例的一种可选实施方式：上述流道14上壁的内壁设置成弧形结构。该弧形结构的圆心位于旋转罩4内。在旋转罩4处于打开状态时，该流道14上壁的内壁自进烟口12向出烟口13方向逐渐上升。在燃烧炉进行燃烧工作时，自燃烧炉泄露出的烟尘中，较轻的烟尘会向上漂浮并附着在流道14上壁的内壁上，稍重一点的烟尘会漂浮在旋转罩4内。因此在吸烟管5抽吸的时候，旋转罩4内的烟尘在吸烟机抽吸的作用下，能更好地沿着流道14上壁的内壁流动，从而更好地自旋转罩4内被抽离。优选地，流道14上壁的外壁设置成与内壁对应的弧形结构，该弧形结构能够便于使用者将旋转罩4收回固定罩1内，或者将旋转罩4自固定罩1内打开。
36.本实施例的一种可选实施方式：如图5和图6所示，使用者可以通过在旋转罩4进烟口 12的边沿增设第一延展板15，在旋转罩4的前、后两端均增设有第二延展板16，达到进一步提高该可折叠收纳的集烟罩的集烟、集尘效果的目的。其中第一延展板15通过合页或者其他铰接方式，铰接在进烟口12的边缘上，在旋转罩4伸展开或收缩的过程中，第一延展板 15在自身重力作用下，始终处于向下状态。第二延展板16通过销钉销连接在旋转罩4的前端和后端的弧形骨架上，在旋转罩4伸展开或收缩的过程中，第二延展板16在自身重力作用下，始终处于向下状态。当旋转罩4打开时，第一延展板15位于燃烧炉的左端，两块第二延展板16分别位于燃烧炉的前端板后端板旁，此时，第一延展板15和两块第二延展板16之间形成一个“[”形的延展罩腔，该延展罩腔用于延展旋转罩4罩在燃烧炉上的罩扣深度，从而将更多从间隙18处泄露出的烟尘罩在旋转罩4内，缩短了下部烟尘的逃逸扩散距离，进而提高该可折叠收纳的集烟罩的集烟、集尘效果。当旋转罩4被收回固定罩1内时，第一延展板15覆盖于进烟口12处，两块第二延展板16被收纳在旋转罩4与固定罩1之间的缝隙内。优选地，第一延展板15与第二延展板16均由防火布制成，该防火布具有极强的耐火耐腐蚀能力，能够极大的提高该可折叠收纳的集烟罩的耐火耐腐蚀能力，进而提高该可折叠收纳的集烟罩使用的安全性，延长使用寿命。且使用者可以根据实际需要，对第一延展板15、第二延展板16的尺寸进行调整，进一步扩大延展罩腔罩在燃烧炉上的深度，从而进一步提高该可折叠收纳的集烟罩的集烟、集尘效果。
[0037]
本实施例的一种可选实施方式：上述吸烟管5安装在固定罩1的中部。烟尘进入固
定罩 1后，较轻的烟气和灰尘漂浮于固定罩1的上方，较重的灰尘漂浮于固定罩1的下部，将吸烟管5固定在固定罩1的中部。当吸烟管5工作时，可以较好地抽吸位于固定罩1上部烟气和灰尘以及位于固定罩1下部的灰尘。
[0038]
本实施例的一种可选实施方式：该可折叠收纳的集烟罩中的旋转罩4与固定罩1之间采用密封连接。当旋转罩4打开，燃烧炉进行燃烧工作时，能够有效避免烟尘从固定罩1与旋转罩4之间的缝隙泄露出去。从而提高了该可折叠收纳的集烟罩的集烟、集尘效果。优选地，在旋转罩4与固定罩1之间的缝隙内，填充具有较强耐高温、耐磨损特性的橡胶材料。燃烧炉进行燃烧工作，旋转罩4和固定罩1罩在燃烧炉上部，填充在旋转罩4与固定罩1之间的缝隙内的橡胶材料，在吸烟管5抽吸形成的负压的作用下，该橡胶材料会更加紧密地密封在旋转罩4和固定罩1之间的缝隙内，从而进一步提高密封效果，进而提高该可折叠收纳的集烟罩得集烟、集尘效果。因在燃烧炉进行燃烧工作时，从燃烧炉内泄露出的烟尘具有一定温度，所以该橡胶材料的耐高温特性可以延长该封挡板的使用寿命，以及提高该封挡板的使用安全性能。同时该橡胶材料的耐磨损的特性，能够有效降低在旋转罩4反复打开、折叠的过程中，因旋转罩4与固定罩1之间的对该橡胶材料的磨损，从而延长该橡胶材料的使用寿命，进而提高该可折叠收纳的集烟罩的安全性能和延长使用寿命。
[0039]
本实施例的一种可选实施方式：上述旋转罩4和固定罩1的内壁均设置成光滑面。在吸烟机抽吸位于旋转罩4和固定罩1内的烟尘时，该旋转罩4和固定罩1的光滑内壁，可以有效减小烟尘在旋转罩4和固定罩1内壁上的附着力，从而进一步提高抽吸管的抽吸效率，进而进一步提高该可折叠收纳的集烟罩的集烟、集尘效率。
[0040]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。