一种助燃风预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种预热装置，具体是一种助燃风预热装置。


背景技术：

2.在熔炼炉生产过程中会排放出大量的烟气，通常对烟气的处理方法时通过烟道直排至厂房外，或者是经过排烟管道到达除尘器内部对烟气进行处理，这两种方式都会使得在烟气中存在的大量热量经过管道直接排出，造成热能资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种助燃风预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种助燃风预热装置，包括热烟排放管道，所述热烟排放管道安装在熔炼炉顶部，所述热烟排放管道外部包覆有换热机构，所述换热机构外部包覆保温结构，所述换热机构侧边上方设置有进风口，所述换热机构侧边下方设置有出风口，所述进风口延伸出保温结构与外界管道连接，所述出风口连接在燃烧器输入端。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述热烟排放管道的材质为耐热钢材质。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述换热机构内部设置有助燃风导向板，所述助燃风导向板的材质为耐热材质。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述保温结构的材质为外部是耐热钢板、内部填充保温材料。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过将助燃风从助燃风机位置发出到余热装置内部，利用换热机构实现助燃风和热烟的热量的交换，从而使得助燃风的温度得到上升，提高燃烧器内部的火焰温度，从而使得燃烧器内部所使用到的天然气的消耗量降低，从而达到节能的目的，即节约燃气资源的同时降低设备的运行成本。
附图说明
10.图1为助燃风预热装置的结构示意图。
11.图2为助燃风预热装置中应用安装示意图。
12.附图标记说明：1、热烟排放管道；2、换热机构；3、保温结构。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种助燃风预热装置，其中本申请中的余热装置主要应用在熔炼炉的顶部，在熔炼炉上用于进行排放烟气的位置安装，所以本申请中的预热装置包括热烟排放管道1，将热烟排放管道1安装在熔炼炉顶部，使得烟气经过热烟排放管道1排出，其中为了使得烟气中含有的热量能够进行回收利用，所以在热烟排放管道1外部包覆有换热机构2，利用换热机构2实现对烟气中的热量进行回收，其中为了使得换热机构2中的热量损失降低，所以换热机构2外部包覆保温结构3，利用保温结构3实现对换热机构2的保温处理，避免热量直接逃逸到空气中造成热量损失，其中为了换热机构2的功能的实现，所以在换热机构2侧边上方设置有进风口，换热机构2侧边下方设置有出风口，利用进风口进入助燃风的进入，利用出风口实现助燃风的排出，在换热机构2内部实现助燃风对烟气中的热量的吸收，其中进风口延伸出保温结构3与外界管道连接，出风口连接在燃烧器输入端，对燃烧器内部的火焰温度进行提高，从而降低燃气资源的使用消耗。
15.作为本申请的进一步实施例，请参阅图1和图2，其中烟气经过热烟排放管道1排放，由于烟气中含有的热量，所以为了保证热烟排放管道1的使用寿命，所以热烟排放管道1的材质为耐热钢材质，既能够保证和助燃风的热交，使得助燃风能够充分吸收烟气中的热量，又能够保证热烟排放管道1的使用寿命。
16.作为本申请的进一步实施例，请参阅图1和图2，为了保证助燃风能够在换热机构2内部换热的效率较高，所以在换热机构2内部设置有助燃风导向板，助燃风导向板的材质为耐热材质。在本实施例中，由于助燃风导向板的使用，使得助燃风在换热机构2内部换热的时间较长，保证热量吸收的效率，助燃风导向板阵列排放在所述换热机构2内部，助燃风导向板和水平呈倾斜向下45度夹角，使得能够便于进行引导助燃风的风向。
17.作为本申请的进一步实施例，请参阅图1和图2，其中为了保证保温结构3的正常使用，所以保温结构3的材质为外部是耐热钢板、内部填充保温材料。
18.本实用新型的工作原理是：首先烟气经过热烟排放管道1排出，同时利用进风口进入助燃风，助燃风经过助燃风导向板在换热机构2内部进行流动，通过耐热钢材质的热烟排放管道1实现热量的充分交换，即助燃风充分吸收热烟排放管道1内部的热量，将吸收热量后的助燃风排放到燃烧器内部，实现对助燃气内部的火焰温度的提高，从而节省助燃气所需要消耗的燃气资源。
19.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种助燃风预热装置，包括热烟排放管道(1)，其特征在于，所述热烟排放管道(1)安装在熔炼炉顶部，所述热烟排放管道(1)外部包覆有换热机构(2)，所述换热机构(2)外部包覆保温结构(3)，所述换热机构(2)侧边上方设置有进风口，所述换热机构(2)侧边下方设置有出风口，所述进风口延伸出保温结构(3)与外界管道连接，所述出风口连接在燃烧器输入端。2.根据权利要求1所述的助燃风预热装置，其特征在于，所述热烟排放管道(1)的材质为耐热钢材质。3.根据权利要求1所述的助燃风预热装置，其特征在于，所述换热机构(2)内部设置有助燃风导向板，所述助燃风导向板的材质为耐热材质。4.根据权利要求1所述的助燃风预热装置，其特征在于，所述保温结构(3)的材质为外部是耐热钢板、内部填充保温材料。5.根据权利要求3所述的助燃风预热装置，其特征在于，所述助燃风导向板阵列排放在所述换热机构(2)内部，所述助燃风导向板和水平呈倾斜向下45度夹角。

技术总结
本实用新型公开了一种助燃风预热装置，涉及一种预热装置，由于通常对烟气的处理方法时通过烟道直排至厂房外，或者是经过排烟管道到达除尘器内部对烟气进行处理，使得在烟气中存在的大量热量经过管道直接排出，造成热能资源的浪费，所以本申请包括热烟排放管道，热烟排放管道安装在熔炼炉顶部，热烟排放管道外部包覆有换热机构，换热机构外部包覆保温结构，换热机构侧边上方设置有进风口，换热机构侧边下方设置有出风口，出风口连接在燃烧器输入端，本申请通过将助燃风从助燃风机位置发出到余热装置内部，利用换热机构实现助燃风和热烟的热量的交换，提高燃烧器内部的火焰温度，从而使得燃烧器内部所使用到的天然气的消耗量降低。低。低。


技术研发人员：奚克波 陈大海 常艳杰 倪世军 田鑫 戴明圻 马洪浩
受保护的技术使用者：辽宁伊菲科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.19
技术公布日：2022/4/22