石墨材料生产煅烧用固化罐的制作方法

1.本实用新型涉及石墨技术领域，尤其涉及石墨材料生产煅烧用固化罐。


背景技术：

2.石墨为主要成分的耐火材料。有的也将以石墨和黏土为主要原料而制成的耐火制品列入此类，按黏土和石墨的含量分别称为黏土石墨制品(石墨含量多)和石墨黏土制品，通常在石墨的生产煅烧过程中需要在固化罐内进行。
3.但是，现有的固化罐大多是从顶部位置开始加热，会导致内部的石墨材料加热不均匀，同时不易对固化罐内的温度实时掌握，导致石墨的生产质量无法保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供石墨材料生产煅烧用固化罐，解决了现有技术中现有的固化罐大多是从顶部位置开始加热，会导致内部的石墨材料加热不均匀，同时不易对固化罐内的温度实时掌握，导致石墨的生产质量无法保证的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.石墨材料生产煅烧用固化罐，包括罐体、承载板以及四个支撑腿，罐体安装在承载板的顶部中心处，四个支撑腿分别安装在承载板的底部四个拐角处，所述承载板的底部中心处设置有贯穿承载板与罐体连通的树脂连接管，所述罐体的内腔底部安装有底板，所述底板的底部设置有若干个电热板，所述罐体的顶部中心处设置有贯穿罐体顶部的热电偶一，所述罐体的一侧安装有真空泵。
7.优选的，所述热电偶一的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部四个拐角处均可拆卸连接有与罐体顶部连接的对接杆。
8.优选的，所述安装板的顶部四个拐角处均开设有与对接杆相适配的对接孔，每个对接杆的顶部均螺栓固定连接有螺栓帽。
9.优选的，所述罐体的内腔设置有若干个热电偶二，且所述罐体的内腔开设有若干个与热电偶二相适配的插孔。
10.优选的，所述罐体的顶部一侧设置有净化仓，所述净化仓的一端通过输送管与罐体的排气口相连通，所述罐体的内腔可拆卸连接有滤板。
11.优选的，所述净化仓的底部可拆卸连接有与罐体一侧固定连接的支架，所述罐体的内腔且靠近滤板的一侧可拆卸连接有光触媒板，所述光触媒板与滤板之间设置有与净化仓内腔顶部连接的安装座，所述安装座靠近光触媒板的一侧安装有若干个紫外灯。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过底板以及热电偶一的设置，底板的底部安装若干个电热板，因此可从罐体的底部对石墨进行加热，使得加热更加均匀，同时热电偶一从罐体的顶部插入罐体内，可以及时的对罐体的内部温度进行掌握，有效提高了加热均匀度，便于对罐体内的温度进行掌握，因此可以有效把控生产质量。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.底板的底部安装若干个电热板，因此可从罐体的底部对石墨进行加热，使得加热更加均匀，同时热电偶一从罐体的顶部插入罐体内，若干个热电偶二通过插孔连接至罐体的内部，可以及时的对罐体的内部多个点位的温度进行进行精准掌握，在加热生产的过程中排出的废气通过输送管排入至净化仓内，依次经过滤板和光触媒板进行过滤和净化，有效提高了加热均匀度，便于对罐体内的温度进行掌握，因此可以有效把控生产质量，且降低了废气排放对环境的污染。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型光触媒板结构示意图；
19.图3为本实用新型安装板结构示意图；
20.图4为本实用新型底板结构示意图；
21.图5为本实用新型电热板结构示意图。
22.图中：1、支撑腿；2、承载板；3、罐体；4、净化仓；5、输送管；6、滤板；7、安装座；8、紫外灯；9、光触媒板；10、支架；11、真空泵；12、安装板；13、对接孔；14、热电偶一；15、对接杆；16、底板；17、热电偶二；18、电热板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1-5，石墨材料生产煅烧用固化罐，包括罐体3、承载板2以及四个支撑腿1，罐体3安装在承载板2的顶部中心处，四个支撑腿1分别安装在承载板2的底部四个拐角处，承载板2的底部中心处设置有贯穿承载板2与罐体3连通的树脂连接管，罐体3的内腔底部安装有底板16，底板16的底部设置有若干个电热板18，罐体3的顶部中心处设置有贯穿罐体3顶部的热电偶一14，罐体3的一侧安装有真空泵11，具体的，通过底板16以及热电偶一14的设置，底板16的底部安装若干个电热板18，因此可从罐体3的底部对石墨进行加热，使得加热更加均匀，同时热电偶一14从罐体3的顶部插入罐体3内，可以及时的对罐体3的内部温度进行掌握，有效提高了加热均匀度，便于对罐体3内的温度进行掌握，因此可以有效把控生产质量。
25.本方案具备以下工作过程：
26.通过底板16以及热电偶一14的设置，底板16的底部安装若干个电热板18，因此可从罐体3的底部对石墨进行加热，使得加热更加均匀，同时热电偶一14从罐体3的顶部插入罐体3内，可以及时的对罐体3的内部温度进行掌握。
27.根据上述工作过程可知：
28.有效提高了加热均匀度，便于对罐体3内的温度进行掌握，因此可以有效把控生产质量。
29.进一步的，热电偶一14的顶部固定连接有安装板12，安装板12的底部四个拐角处均可拆卸连接有与罐体3顶部连接的对接杆15，具体的，通过对接杆15和安装板12的设置，可以保证热电偶一14连接后的稳定。
30.进一步的，安装板12的顶部四个拐角处均开设有与对接杆15相适配的对接孔13，每个对接杆15的顶部均螺栓固定连接有螺栓帽，具体的，通过对接孔13和螺栓帽的设置，便于固定安装板12的位置。
31.进一步的，罐体3的内腔设置有若干个热电偶二17，且罐体3的内腔开设有若干个与热电偶二17相适配的插孔，具体的，通过若干个热电偶二17的设置，便于对罐体3内的多个点位进行精准测温。
32.进一步的，罐体3的顶部一侧设置有净化仓4，净化仓4的一端通过输送管5与罐体3的排气口相连通，罐体3的内腔可拆卸连接有滤板6，具体的，通过净化仓4的设置，可对排出废气进行净化过滤。
33.进一步的，净化仓4的底部可拆卸连接有与罐体3一侧固定连接的支架10，罐体3的内腔且靠近滤板6的一侧可拆卸连接有光触媒板9，光触媒板9与滤板6之间设置有与净化仓4内腔顶部连接的安装座7，安装座7靠近光触媒板9的一侧安装有若干个紫外灯8，具体的，通过光触媒板9的设置，可以对废气中的有害气体进行净化。
34.综上所述：底板16的底部安装若干个电热板18，因此可从罐体3的底部对石墨进行加热，使得加热更加均匀，同时热电偶一14从罐体3的顶部插入罐体3内，若干个热电偶二17通过插孔连接至罐体3的内部，可以及时的对罐体3的内部多个点位的温度进行进行精准掌握，在加热生产的过程中排出的废气通过输送管5排入至净化仓4内，依次经过滤板6和光触媒板9进行过滤和净化，有效提高了加热均匀度，便于对罐体3内的温度进行掌握，因此可以有效把控生产质量，且降低了废气排放对环境的污染。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。