冷凝器塔顶温度控制系统的制作方法

1.本实用新型属于工业节能技术领域，具体涉及冷凝器塔顶温度控制系统。


背景技术：

2.冷凝器在化工、医药行业中已被广泛应用，是一种非常普遍常见的设备。根据物料的性质通常会选用不同材质的冷凝器，常见的有玻璃冷凝器、不锈钢冷凝器、陶瓷冷凝器以及石墨冷凝器等。各类冷凝器的工作原理都是一致的，即通过冷却介质(水或油)与反应釜内受热蒸发的溶剂或溶剂蒸汽发生热交换作用，溶剂或溶剂蒸汽降温后转化成液体又返回至反应釜或收集至储罐。
3.但是，现在的冷凝器，一般都是通过人工控制冷却介质的流动，有些一直流动，造成冷却介质还没吸收热量就被换出，增大成本；有些不流动，通过人工控制时间后进行更换，冷却介质温度已经很高，造成冷凝效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出设置有冷凝器塔顶温度控制系统，保证冷凝效果的同时，节约资源。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.冷凝器塔顶温度控制系统，包括冷凝器本体，冷凝器本体内设置有冷凝管，冷凝管周向的冷凝器本体内部空腔形成冷凝腔，冷凝腔被隔板分隔成上部区域和下部区域，上部区域侧壁顶部设置有第一冷凝液进液管，第一冷凝液进液管上设置有阀门和水泵，并且上部区域内顶部设置有温度传感器，温度传感器、水泵和阀门均为外部控制器连接，上部区域侧壁底部设置有第一冷凝液出液管，第一冷凝液出液管上设置有阀门；
7.下部区域侧壁顶部设置有第二冷凝液进液管，侧壁底部设置有第二冷凝液出液管，第二冷凝液进液管上设置有水泵。
8.进一步，冷凝器本体包括内壁和外壁，内壁和外壁之间形成风冷腔，风冷腔两侧壁分别设置有风管，风管上设置有风机。
9.进一步，冷凝管表面均为凸起结构设置。
10.进一步，冷凝器本体内壁上涂设有防腐涂层。
11.进一步，隔板与冷凝管连接处和冷凝器本体内壁连接处均设置有密封条。
12.进一步，第一冷凝液出液管和第二冷凝液出液管末端均与介质回收管连接，介质回收管与冷却装置连接，冷却装置底部设置有循环液使用管，循环液使用管末端与三通管连接，三通管另外两个端口分别连接第一冷凝液进液管和进液总管，进液总管上设置有阀门。
13.进一步，冷却装置上设置有溢流管。
14.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
15.1.本实用新型将冷凝器本体内的冷凝腔分隔成上部区域和下部区域，因为气体从
底部进入，下部温度较高，因此，需要使用一直流动的冷却介质进行冷却，上部区域设置有温度传感器检测上部区域内冷凝介质的温度，温度达到设定的是上限，那么温度传感器将信号传递给控制器，控制器促使第一冷凝液出液管上的阀门打开，将上部区域的冷凝介质排出，排完后打开第一冷凝液进液管上的阀门和水泵，重新充入冷凝介质，能够保证冷凝效果的同时，节约资源。
16.2.设置有风冷腔，能够降低冷凝介质的温度，增大冷凝效果。
17.3.冷凝管表面均为凸起结构设置，能够增大与冷凝介质的接触面积，增大冷凝效果。
18.4.冷凝器本体内壁上涂设有防腐涂层，具有防腐效果，延长使用寿命。
19.5.设置有冷却装置，能够将冷凝介质进行冷却后重新使用，节约资源。
附图说明
20.图1 为本实用新型结构示意图。
21.图中， 1
‑
冷凝器本体； 2
‑
冷凝管； 3
‑
隔板； 4
‑
上部区域； 5
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下部区域； 6
‑
第一冷凝液进液管、7
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温度传感器、8
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第一冷凝液出液管、9
‑
第二冷凝液进液管、10
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第二冷凝液出液管、11
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内壁、12
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外壁、13
‑
风冷腔、14
‑
风管、15
‑
介质回收管、16
‑
冷却装置、17
‑
循环液使用管、18
‑
三通管、19
‑
进液总管、20
‑
溢流管。
具体实施方式
22.如图1所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.冷凝器塔顶温度控制系统，包括冷凝器本体1，冷凝器本体1内设置有冷凝管2，冷凝管2周向的冷凝器本体1内部空腔形成冷凝腔，冷凝腔被隔板3分隔成上部区域4和下部区域5，上部区域4侧壁顶部设置有第一冷凝液进液管6，第一冷凝液进液管6上设置有阀门和水泵，并且上部区域4内顶部设置有温度传感器7，上部区域4侧壁底部设置有第一冷凝液出液管8，第一冷凝液出液管8上设置有阀门，温度传感器7、水泵和阀门均为外部控制器连接，
25.下部区域5侧壁顶部设置有第二冷凝液进液管9，侧壁底部设置有第二冷凝液出液管10，第二冷凝液进液管9上设置有水泵，因为气体从底部进入，下部温度较高，因此，需要使用一直流动的冷却介质进行冷却，上部区域4设置有温度传感器7检测上部区域4内冷凝介质的温度，温度达到设定的是上限，那么温度传感器7将信号传递给控制器，控制器促使第一冷凝液出液管8上的阀门打开，将上部区域4的冷凝介质排出，排完后打开第一冷凝液进液管6上的阀门和水泵，重新充入冷凝介质，能够保证冷凝效果的同时，节约资源。
26.实施例2
27.在实施例1的基础上，冷凝器本体1包括内壁11和外壁12，内壁11和外壁12之间形成风冷腔13，风冷腔13两侧壁分别设置有风管14，风管14上设置有风机，能够降低冷凝介质的温度，增大冷凝效果。
28.实施例3
29.在实施例1的基础上，冷凝管2表面均为凸起结构设置，能够增大与冷凝介质的接触面积，增大冷凝效果。
30.实施例4
31.在实施例2的基础上，冷凝器本体1内壁上涂设有防腐涂层，具有防腐效果，延长使用寿命
32.实施例5
33.在实施例1的基础上，隔板3与冷凝管2连接处和冷凝器本体1内壁连接处均设置有密封条。
34.实施例6
35.在实施例1的基础上，第一冷凝液出液管8和第二冷凝液出液管10末端均与介质回收管15连接，介质回收管15与冷却装置16连接，冷却装置16底部设置有循环液使用管17，循环液使用管17末端与三通管18连接，三通管18另外两个端口分别连接第一冷凝液进液管6和进液总管19，进液总管19上设置有阀门，能够将冷凝介质进行冷却后重新使用，节约资源。
36.实施例7
37.在实施例6的基础上，冷却装置16上设置有溢流管20，在留存部分用来循环到上部区域4使用，剩下的可以用于其他用途，节约资源。
38.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。