一种胶合板制作多层网带式干燥机的制作方法

1.本发明涉及胶合板制作技术领域，特别涉及一种胶合板制作多层网带式干燥机。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板在制作过程中需要进行干燥处理，目前在对胶合板进行干燥处理时常用到网带式干燥机。
3.网带式干燥机是大批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥，具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。网带式干燥机按照其结构的不同可分为单级带式干燥机、多级带式干燥机与多层带式干燥机。
4.上述几种带式干燥机在使用时均存在一些问题：(1)单级带式干燥机只能对胶合板进行单级干燥处理，干燥效果较差，容易出现干燥不完全的问题；(2)多级带式干燥机实际上是由多个单级带式干燥机串联而成，干燥路径长，因此干燥效果相比于单级带式干燥机有明显提升，但是其占地面积较大，安装不便；(3)多层带式干燥机占地少，结构简单，但由于在操作过程中要多次装料和卸料，操作较为繁琐；(4)现有的带式干燥机只能对干燥时间进行控制，而无法对胶合板含水量的多少进行控制，容易出现干燥过度或干燥程度不足的情况，导致胶合板出现鼓泡和局部脱胶等质量缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种胶合板制作多层网带式干燥机，包括干燥壳体、热风机、运料装置与传料装置，干燥壳体上开设有进料口、出料口与排风口，所述干燥壳体数量为三，三个干燥壳体从上到下呈阶梯式分布，干燥壳体左侧安装有热风机，干燥壳体内安装有运料装置，干燥壳体右侧安装有传料装置，干燥壳体内壁前侧从内向外依次开设有一号环形槽与二号环形槽。
6.所述运料装置包括输送单元、固定块、运料架与送气单元，输送单元安装在干燥壳体内部，输送单元表面均匀安装有多个固定块，固定块上可拆卸安装有运料架，运料架之间通过送气单元连接。
7.所述运料架包括运料框体、承重板、滑动板、定位板与连通管，运料框体可拆卸的安装在固定块上，运料框体左右内壁均上下对称开设有连通孔，上下对称的两个连通孔相互连通，运料框体靠近下端的位置开设有口字槽，位置靠下的连通孔下端均与口字槽连通，运料框体靠近下端的左右内壁之间滑动安装有承重板，承重板与运料框体之间连接有承重压簧，承重板上端左右对称滑动安装有滑动板，滑动板相互远离的一侧与滑动安装在运料框体内壁上的滑块之间安装有定位压簧，滑动板相互靠近的一侧前后对称安装有定位板，定位板相互靠近的一侧均匀开设有定位孔，定位孔之间通过连通槽连通，滑动板侧壁上开设有与连通槽连通的过渡槽，过渡槽远离定位板的一端安装有连通管，运料框体前后侧壁
上开设有推出口，以便传料装置将干燥完成的胶合板从运料框体内取出。
8.优选的，所述传料装置包括气泵一、传料框、限位板与导向板，气泵一安装在干燥壳体右侧外壁上，气泵一出气口与安装在干燥壳体内部的传料框后侧连通，传料框下端与位于其下方的干燥壳体上开设的进料口位置对应，传料框内部靠近后端的位置安装有限位板，限位板上均匀开设有条形通孔，传料框左右内壁上均通过导向压簧安装有导向板，导向板前端内侧经过倒角处理。
9.优选的，所述输送单元包括主动辊、从动辊与输送网带，主动辊与从动辊分别转动安装在干燥壳体左右两侧的内壁上，主动辊与从动辊之间传动连接有输送网带。
10.优选的，所述送气单元包括送气管、传输软管、气泵二与滑动柱，运料架前侧安装有送气管，送气管后端与口字槽连通，送气管前端与传输软管连通，传输软管滑动安装在一号环形槽内，传输软管与气泵二出气口连通，气泵二通过安装支架铰接在滑动柱上，滑动柱滑动安装在二号环形槽内。
11.优选的，所述导向板上侧均匀转动安装有竖向转动杆，导向板下侧均匀转动安装有横向转动杆，传料框前后内壁与限位板前侧均匀转动安装有滚珠，以减小胶合板在传料框内运动时受到的阻力。
12.优选的，所述运料框体左右侧壁与滑动板侧壁上均开设有进风口，以扩大胶合板与热风的接触面积，提高干燥效率。
13.优选的，所述运料框体顶端内侧均经过倒角处理，运料框体左右内壁靠近上端的位置均开设有容纳槽，容纳槽内通过推出压簧滑动安装有填补块，填补块、滑动板与定位板上端均为与运料框体顶端倾斜角度相同的斜面。
14.优选的，所述连通管直径小于连通孔直径，连通管远离滑动板的一端上下对称安装有遮挡片，遮挡片尺寸大于连通孔尺寸，遮挡片用于对连通孔进行封堵，防止在连通管与连通孔连通时，因出现漏气而影响胶合板的固定效果，遮挡片与滑动片之间连接有挤压弹簧，挤压弹簧用于提高遮挡片与运料框体内壁之间的贴合紧密度，减少气体溢出情况的发生。
15.优选的，所述运料框体内壁底端安装有限位柱，限位柱位于承重板下方，限位柱用于对承重板的最低高度进行限制，当承重板与限位柱接触时，连通管与连通孔完全重合。
16.优选的，所述干燥壳体内腔左右两端均为半圆形结构，干燥壳体内腔中部为矩形结构。
17.本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种胶合板制作多层网带式干燥机，能够对胶合板进行三级干燥处理，在干燥过程中通过胶合板自身含水量的变化，改变胶合板受到的吸力大小，当运料装置对胶合板施加的吸力小于传料装置对胶合板施加的吸力时，代表胶合板该级干燥完成，无需人工对干燥时间进行控制，即可对胶合板干燥的程度进行准确控制，避免因干燥过度或干燥不足导致胶合板出现鼓泡和局部脱胶等质量缺陷。
18.2.本发明中的运料装置通过送气单元配合运料架对胶合板进行固定后，便可通过输送单元带动固定块上的运料架进行间歇运动，使得胶合板能够在干燥过程中发生位置变动，提高干燥的全面性，同时配合传料装置对胶合板进行上下料。
19.3.本发明中的传料装置吸力大于胶合板干燥至规定程度时受到的气泵二施加的吸力时，胶合板从运料架移动至传料框内并向下滑落，通过进料口落入位于进料口正下方
的运料架内，以对胶合板进行下一级干燥处理或将经过三级干燥处理的胶合板送出干燥机，无需人工控制干燥时间与胶合板的上下料，降低了干燥过程的繁琐程度。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的立体结构示意图。
22.图2是本发明的主视结构示意图。
23.图3是本发明的右视结构示意图。
24.图4是本发明干燥框体的内部结构示意图。
25.图5是本发明运料架的俯视图。
26.图6是本发明图5的a-a向剖视图。
27.图7是本发明图5的b-b向剖视图。
28.图8是本发明图7的c处放大图。
29.图9是本发明传料装置的右向剖视图。
30.图10是本发明送气单元的右向剖视图。
31.图中：1、干燥壳体；2、热风机；3、运料装置；4、传料装置；31、输送单元；32、固定块；33、运料架；34、送气单元；331、运料框体；332、承重板；333、滑动板；334、定位板；335、连通管；336、填补块；337、限位柱；311、主动辊；312、从动辊；313、输送网带；341、送气管；342、传输软管；343、气泵二；344、滑动柱；41、气泵一；42、传料框；43、限位板；44、导向板；441、竖向转动杆；442、横向转动杆。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
33.参阅图1、图2与图3，一种胶合板制作多层网带式干燥机，包括干燥壳体1、热风机2、运料装置3与传料装置4，所述干燥壳体1数量为三，三个干燥壳体1从上到下呈阶梯式分布，干燥壳体1俯视图为横放的l型结构，以减小占用面积，干燥壳体1内腔左右两端均为半圆形结构，干燥壳体1内腔中部为矩形结构，干燥壳体1内壁与输送网带313表面的距离大于运料架的高度，小于运料架高度的1.5倍，能够对运料架33中的胶合板起到一定承托作用，防止胶合板在倾斜状态与倒置状态下完全从运料架33中脱落，干燥壳体1左侧安装有热风机2，热风机2出风口与干燥壳体1内部连通，干燥壳体1内安装有运料装置3，干燥壳体1右侧安装有传料装置4，干燥壳体1内壁前侧从内向外依次开设有一号环形槽与二号环形槽，干燥壳体1上开设有进料口、出料口与排风口。
34.参阅图2、图4、图5与图6，所述运料装置3包括输送单元31、固定块32、运料架33与送气单元34，输送单元31安装在干燥壳体1内部，输送单元31表面均匀安装有多个固定块32，固定块32上可拆卸安装有运料架33，运料架33之间通过送气单元34连接；通过送气单元34配合运料架33对胶合板进行固定后，便可通过输送单元31带动固定块32上的运料架33进行间歇运动，使得胶合板能够在干燥过程中发生位置变动，提高干燥的全面性，同时配合传料装置4对胶合板进行上下料，应根据胶合板的高度对运料架33高度进行选择，使得将未经
过该级干燥处理的胶合板放置在运料架33中时，二者上端高度相同，防止当运料架33内已放置有胶合板时，进料口内的胶合板下端卡入运料架33中，因此将固定块32设置为与运料架33可拆卸连接，以便对运料架33进行更换。
35.参阅图5、图6、图7与图8，所述运料架33包括运料框体331、承重板332、滑动板333、定位板334与连通管335，运料框体331可拆卸的安装在固定块32上，运料框体331左右内壁均上下对称开设有连通孔，上下对称的两个连通孔相互连通，运料框体331靠近下端的位置开设有口字槽，位置靠下的连通孔下端均与口字槽连通，运料框体331靠近下端的左右内壁之间滑动安装有承重板332，承重板332与运料框体331之间连接有承重压簧，承重板332上端左右对称滑动安装有滑动板333，滑动板333相互远离的一侧与滑动安装在运料框体331内壁上的滑块之间安装有定位压簧，滑动板333相互靠近的一侧前后对称安装有定位板334，定位板334相互靠近的一侧均匀开设有定位孔，定位孔之间通过连通槽连通，滑动板333侧壁上开设有与连通槽连通的过渡槽，过渡槽远离定位板334的一端安装有连通管335，运料框体331前后侧壁上开设有推出口，以便传料装置4将干燥完成的胶合板从运料框体331内取出；将胶合板放入运料框体331后，胶合板底端将与承重板332接触，在胶合板的重力作用下，承重板332带动滑动板333与定位板334同步向下滑动，使得连通管335与连通孔连通，送气单元34便可通过连通孔、连通管335、过渡槽与定位孔对胶合板产生吸力。随着干燥时间的增长，胶合板内的水分不断减少，因此胶合板的重力减小，承重板332逐渐向上移动，当承重板332位置上升至连通管335与连通孔重合面积较小且胶合板受到的吸力小于传料装置4对胶合板施加的拉力时，胶合板的含水量达到要求，即胶合板干燥完成，此时传料装置4便可将胶合板从该干燥壳体1内送出，能够及时地将干燥完成的胶合板送出，对干燥程度进行精确控制，不会因干燥不充分或干燥过度导致胶合板出现鼓泡和局部脱胶等质量缺陷。
36.参阅图2、图6与图7，所述运料框体331左右侧壁与滑动板333侧壁上均开设有进风口，以扩大胶合板与热风的接触面积，提高干燥效率。
37.参阅图6与图7，所述运料框体331顶端内侧均经过倒角处理，使得胶合板能够顺利进入运料框体331内，运料框体331左右内壁靠近上端的位置均开设有容纳槽，容纳槽内通过推出压簧滑动安装有填补块336，填补块336、滑动板333与定位板334上端均为与运料框体331顶端倾斜角度相同的斜面，使得胶合板能够顺利进入两块定位板334之间，填补块336用于填补滑动板333与运料框体331之间的空隙，防止胶合板意外卡入。
38.参阅图6、图7与图8，所述连通管335直径小于连通孔直径，使得连通管335在较大移动范围内均能够与连通孔连通或部分连通，避免吸力减小过快导致传料装置4在短时间内便将胶合板从干燥壳体1内送出，而导致干燥不彻底的情况出现，连通管335远离滑动板333的一端上下对称安装有遮挡片，遮挡片尺寸大于连通孔尺寸，遮挡片用于对连通孔进行封堵，防止在连通管335与连通孔连通时，因出现漏气而影响胶合板的固定效果，遮挡片与滑动片之间连接有挤压弹簧，挤压弹簧用于提高遮挡片与运料框体331内壁之间的贴合紧密度，减少气体溢出情况的发生。
39.参阅图6与图7，所述运料框体331内壁底端安装有限位柱337，限位柱337位于承重板332下方，限位柱337用于对承重板332的最低高度进行限制，当承重板332与限位柱337接触时，连通管335与连通孔完全重合。
40.参阅图2，所述输送单元31包括主动辊311、从动辊312与输送网带313，主动辊311与从动辊312分别转动安装在干燥壳体1左右两侧的内壁上，主动辊311与从动辊312之间传动连接有输送网带313，工作时以现有的步进电机驱动主动辊311转动，在从动辊312的配合的作用下，输送网带313便能够带动运料架33进行间歇运动，并使得当有一运料架33位于进料口正下方时，另一运料架33与传料框42位置对应。
41.参阅图4与图10，所述送气单元34包括送气管341、传输软管342、气泵二343与滑动柱344，运料架33前侧安装有送气管341，送气管341后端与口字槽连通，送气管341前端与传输软管342连通，传输软管342滑动安装在一号环形槽内，传输软管342与气泵二343出气口连通，气泵二343通过安装支架铰接在滑动柱344上，滑动柱344滑动安装在二号环形槽内；在通过输送单元31带动运料架33移动的过程中，通过送气管341的连接作用，使得传输软管342与滑动柱344随之分别在一号环形槽与二号环形槽内进行同步移动，因此气泵二343能够始终对运料架33提供用于固定胶合板的吸力。
42.参阅图9，所述传料装置4包括气泵一41、传料框42、限位板43与导向板44，气泵一41安装在干燥壳体1右侧外壁上，气泵一41出气口与安装在干燥壳体1内部的传料框42后侧连通，传料框42下端与位于其下方的干燥壳体1上开设的进料口位置对应，传料框42内部靠近后端的位置安装有限位板43，限位板43上均匀开设有条形通孔，传料框42左右内壁上均通过导向压簧安装有导向板44，导向板44前端内侧经过倒角处理；三个干燥壳体1内安装的传料装置4中的气泵一41的吸力大小可随时间需要作出调整，调整后启动气泵一41通过限位板43上的条形通孔与传料框42向运料架33中的胶合板施加吸力，该吸力大于胶合板干燥至规定程度时受到的气泵二343施加的吸力，因此胶合板从运料架33移动至传料框42内，直至与限位板43相贴，之后胶合板在导向板44的导向作用下向下滑落，并通过进料口落入位于进料口正下方的运料架33内，以对胶合板进行下一级干燥处理或将经过三级干燥处理的胶合板送出干燥机，无需人工控制干燥时间与胶合板的上下料，降低了干燥过程的繁琐程度。
43.参阅图9，所述导向板44上侧均匀转动安装有竖向转动杆441，导向板44下侧均匀转动安装有横向转动杆442，传料框42前后内壁与限位板43前侧均匀转动安装有滚珠，以减小胶合板在传料框42内运动时受到的阻力。
44.工作原理：首先通过位置最靠上的干燥壳体1上开设的进料口将待干燥的胶合板一一送入运料架33内，胶合板受到送气单元34的吸力而受到固定，随着干燥时间的增长，胶合板含水量与重量逐渐降低，胶合板受到的送气单元34提供的吸力也随之减小，当承重板332位置上升至连通管335与连通孔重合面积较小且胶合板受到的吸力小于传料装置4对胶合板施加的拉力时，胶合板的含水量达到要求，当放置有该胶合板的运料架33运动至与传料装置4位置对应处时，传料装置4将该胶合板从运料架33移动至传料框42内，直至与限位板43相贴，之后胶合板在导向板44的导向作用下向下滑落，并通过进料口落入位于进料口正下方的运料架33内，以对胶合板进行下一级干燥处理或将经过三级干燥处理的胶合板送出干燥机。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。