一种具有自动集尘降噪功能的环保型石材加工用抛光机的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，特别是指一种具有自动集尘降噪功能的环保型石材加工用抛光机。


背景技术：

2.大理石地板生产过程中往往需要进行抛光处理，抛光过程中会产生很大的噪音，长时间处于噪音环境中会对人体有害，且处理过程中会出现粉尘，同样不利于人体健康，为此，本实用新型提出了一种具有自动集尘降噪功能的环保型石材加工用抛光机。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种具有自动集尘降噪功能的环保型石材加工用抛光机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有自动集尘降噪功能的环保型石材加工用抛光机，包括至少两个第三安装板，所述第三安装板四角分别贯穿设有第三支撑柱，第三安装板的中心位置垂直安装有升降油缸，所述第三支撑柱的底部均连接在支撑台上，两块支撑台连接在u型支撑架的两侧，所述u型支撑架位于升降油缸的正下方，u型支撑架的顶部垂直安装有插杆，所述插杆的顶部插设在套管，所述套管的顶部外侧同轴安装有环形座，所述环形座的下方连接弹簧，所述弹簧套设在插杆和套管，所述弹簧的底部连接在u型支撑架上，套管的顶部同轴固定在升降油缸的底部；
5.支撑台远离u型支撑架一端两侧均垂直安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱底部安装在第二安装板上，所述第二安装板的两端均对称设有矩形开口，两个所述矩形开口内均安装有传动辊轴，传动辊轴两端的转轴和第二安装板之间转动安装，其中一个所述传动辊轴的一端安装有电机，电机通过电机安装架连接在第二安装板上，两个所述传动辊轴上安装有打磨带；所述第二安装板的下方通过四个第二支撑柱安装垫板，垫板位于第二安装板的正下方，所述垫板与打磨带的底部紧贴；
6.还包括保护箱体和承载板，保护箱体的两端开设有进料口，承载板位于保护箱体内，承载板的两端从进料口伸至外侧，且承载板的侧面固定在进料口的内壁上；在承载板的两端均开设有安装口，安装口内容置有支撑辊轴，支撑辊轴两端的转轴转动连接在承载板上，其中一根支撑辊轴的末端连接驱动电机，所述驱动电机通过电机固定架安装在承载板上，两根所述支撑辊轴之间通过输送带连接；
7.所述第三支撑柱均固定安装在保护箱体的顶面。
8.优选的，保护箱体的两侧均连接有多个吸尘管道，吸尘管道的另一端连接在吸尘器上。
9.优选的，保护箱体的底部四角均安装有支撑腿。
10.优选的，承载板的两端侧面均垂直安装有支撑架，所述支撑架的底部连接在支撑板上，所述支撑板的末端和保护箱体之间固定。
11.与现有技术相比，本实用新型用打磨带来对大理石底面进行抛光处理，将待打磨的大理石地板放置在垫板下方，并且该打磨装置能够将产生的粉尘进行收集，同时打磨面积达，上下运动稳定。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种具有自动集尘降噪功能的环保型石材加工用抛光机打磨带安装的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种具有自动集尘降噪功能的环保型石材加工用抛光机的剖视图。
15.图3为本实用新型提出的一种具有自动集尘降噪功能的环保型石材加工用抛光机的主视图。
16.图中：支撑架1、第一支撑柱2、矩形开口3、第二安装板4、第二支撑柱5、垫板6、传动辊轴7、打磨带8、第三支撑柱9、第三安装板10、升降油缸11、弹簧12、支撑台13、u型支撑架14、吸尘管道15、驱动电机16、电机17、插杆18、套管19、环形座20、保护箱体21、安装口22、支撑板23、支撑腿24、输送带25、承载板26、进料口27、支撑辊轴28。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动集尘降噪功能的环保型石材加工用抛光机，包括至少两个第三安装板10，第三安装板10四角分别贯穿设有第三支撑柱9，第三安装板10的中心位置垂直安装有升降油缸11，第三支撑柱9的底部均连接在支撑台13上，两块支撑台13连接在u型支撑架14的两侧，u型支撑架14位于升降油缸11的正下方，u型支撑架14的顶部垂直安装有插杆18，插杆18的顶部插设在套管19，套管19的顶部外侧同轴安装有环形座20，环形座20的下方连接弹簧12，弹簧12套设在插杆18和套管19，弹簧12的底部连接在u型支撑架14上，套管19的顶部同轴固定在升降油缸11的底部；
19.支撑台13远离u型支撑架14一端两侧均垂直安装有第一支撑柱2，第一支撑柱2底部安装在第二安装板4上，并且，所述u型支撑架14的底部固定在第二安装板4上，第二安装板4的两端均对称设有矩形开口3，两个矩形开口3内均安装有传动辊轴7，传动辊轴7两端的转轴和第二安装板4之间转动安装，其中一个传动辊轴7的一端安装有电机17，电机17通过电机安装架连接在第二安装板4上，两个传动辊轴7上安装有打磨带8；第二安装板4的下方通过四个第二支撑柱5安装垫板6，垫板6位于第二安装板4的正下方，垫板6与打磨带8的底部紧贴，如图1所示，垫板6将下方的打磨带8进行支撑，形成一个打磨平面；
20.本实用新型还包括保护箱体21和承载板26，保护箱体21的两端开设有进料口27，承载板26位于保护箱体21内，承载板26的两端从进料口27伸至外侧，且承载板26的侧面固
定在进料口27的内壁上；在承载板26的两端均开设有安装口22，安装口22内容置有支撑辊轴28，支撑辊轴28两端的转轴转动连接在承载板26上，其中一根支撑辊轴28的末端连接驱动电机16，驱动电机16通过电机固定架安装在承载板26上，两根支撑辊轴28之间通过输送带25连接；
21.第三支撑柱9均固定安装在保护箱体21的顶面。
22.具体的，本实用新型在使用时，将被需要打磨的石板直接放在输送带25上，随着输送带25的转动，石板从保护箱体21的一端进入，之后控制升降油缸11下降将打磨带8的底部和石板的顶面进行接触，打磨带在电机的带动下迅速的对石板的表面进行打磨。
23.需要强调的是，第三安装板10不止一个，即打磨带同样不止一个，在实际的运用过程中，打磨带从保护箱体21的一端至另一端，打磨的程度越来越精细，使得石板进入保护箱体21中首先进行粗打魔，然后在进行细打磨。
24.进一步的说，保护箱体21的两侧均连接有多个吸尘管道15，吸尘管道15的另一端连接在吸尘器上。
25.进一步的说，保护箱体21的底部四角均安装有支撑腿24。
26.进一步的说，承载板26的两端侧面均垂直安装有支撑架1，支撑架1的底部连接在支撑板23上，支撑板23的末端和保护箱体21之间固定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。