一种大容量药用聚乙烯模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种大容量药用聚乙烯模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。在医学上药用聚乙烯瓶都是通过模具注塑成型的
3.然而传统的药用聚乙烯模具在生产药瓶时，不便于自动脱模，降低生产效率。
4.因此，有必要提供一种新的大容量药用聚乙烯模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种便于对成型后的产品进行冷却、有利于自动脱模，提高生产效率的大容量药用聚乙烯模具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的大容量药用聚乙烯模具包括：箱体；两个立板，两个所述立板对称固定安装在所述箱体的顶部；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆转动安装在两个所述立板上；左模具，所述左模具螺纹安装在两个所述螺纹杆上；右模具，所述右模具螺纹安装在两个所述螺纹杆上；两个模腔，两个所述模腔分别开设在所述左模具和所述右模具上；推板，所述推板滑动密封安装在所述模腔内；两个环形冷却室，两个所述环形冷却室分别开设在所述左模具和所述右模具上。
7.优选的，两个所述立板上均固定安装有固定柱，所述固定柱与对应的所述推板固定连接，且两个所述固定柱分别与所述左模具和所述右模具滑动连接。
8.优选的，所述螺纹杆的两端均贯穿所述立板，且所述螺纹杆上固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上转动套设有同一个皮带，一个所述立板上固定安装有电机，所述电机的输出轴与一个所述螺纹杆固定连接。
9.优选的，所述箱体的顶部固定安装有两个出水管，所述出水管与对应的所述环形冷却室相连通，所述箱体的顶部固定安装有两个回水管，所述回水管与对应的所述环形冷却室相连通，所述箱体的底部内壁上固定安装有两个水泵，所述水泵的出水口与对应的出水管相连通。
10.优选的，所述出水管与所述回水管均为伸缩管。
11.优选的，所述立板上固定安装有固定板，所述固定板的顶部开设有限位槽，所述左模具和所述右模具的底部均固定安装有限位块，所述限位块与所述限位槽的内壁滑动连接。
12.优选的，所述螺纹杆上开设有两段旋向相反的螺纹。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的大容量药用聚乙烯模具具有如下有益效
果：
14.本实用新型提供一种大容量药用聚乙烯模具，两个所述螺纹杆转动安装在两个所述立板上，所述左模具螺纹安装在两个所述螺纹杆上，所述右模具螺纹安装在两个所述螺纹杆上，便于实现自动合模和开模；所述推板滑动密封安装在所述模腔内，在开模时，便于自动将产品推出，实现自动脱模，提高生产效率；两个所述环形冷却室分别开设在所述左模具和所述右模具上，所述出水管与对应的所述环形冷却室相连通，所述回水管与对应的所述环形冷却室相连通，通过水循环冷却，便于对产品快速冷却，有利于脱模。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的大容量药用聚乙烯模具的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的俯视结构示意图；
17.图3为图1所示的左模具和右模具分开时的结构示意图。
18.图中标号：1、箱体；2、立板；3、螺纹杆；4、左模具；5、右模具；6、模腔；7、推板；8、固定柱；9、环形冷却室；10、皮带轮；11、皮带；12、电机；13、固定板；14、出水管；15、回水管；16、水泵。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-3，大容量药用聚乙烯模具包括：箱体1；两个立板2，两个所述立板2对称固定安装在所述箱体1的顶部；两个螺纹杆3，两个所述螺纹杆3转动安装在两个所述立板2上；左模具4，所述左模具4螺纹安装在两个所述螺纹杆3上；右模具5，所述右模具5螺纹安装在两个所述螺纹杆3上；两个模腔6，两个所述模腔6分别开设在所述左模具4和所述右模具5上；推板7，所述推板7滑动密封安装在所述模腔6内；两个环形冷却室9，两个所述环形冷却室9分别开设在所述左模具4和所述右模具5上。
21.两个所述立板2上均固定安装有固定柱8，所述固定柱8与对应的所述推板7固定连接，且两个所述固定柱8分别与所述左模具4和所述右模具5滑动连接，有利于在开模时，实现自动脱模。
22.所述螺纹杆3的两端均贯穿所述立板2，且所述螺纹杆3上固定套设有皮带轮10，两个所述皮带轮10上转动套设有同一个皮带11，一个所述立板2上固定安装有电机12，所述电机12的输出轴与一个所述螺纹杆3固定连接，便于带动两个螺纹杆3同步转动，从而实现开模和合模。
23.所述箱体1的顶部固定安装有两个出水管14，所述出水管14与对应的所述环形冷却室9相连通，所述箱体1的顶部固定安装有两个回水管15，所述回水管15与对应的所述环形冷却室9相连通，所述箱体1的底部内壁上固定安装有两个水泵16，所述水泵16的出水口与对应的出水管14相连通，便于对产品实现水循环冷却，有利于快速脱模，保障产品质量。
24.所述出水管14与所述回水管15均为伸缩管，方便跟着左模具4和右模具5一起运动。
25.所述立板2上固定安装有固定板13，所述固定板13的顶部开设有限位槽，所述左模
具4和所述右模具5的底部均固定安装有限位块，所述限位块与所述限位槽的内壁滑动连接，限位块和限位槽对左模具4和右模具5起到限位作用。
26.所述螺纹杆3上开设有两段旋向相反的螺纹，便于实现左模具4和右模具5向相互靠近或者相互远离的方向运动。
27.本实用新型提供的大容量药用聚乙烯模具的工作原理如下：
28.左模具4和右模具5上均设有注塑通道，注塑通道与模腔6相连通，使用时，通过注塑通道将加热后的物料注塑到模腔6内成型；
29.然后启动两个水泵16，水泵将箱体1内的冷却液抽出至出水管14内，然后通过出水管14到达环形冷却室9内，可以对左模具4和右模具5进行冷却，带有热量的冷却液通过回水管15留回箱体1内，实现水循环冷却，从而可以加快对成型后的产品冷却，有利于脱模；
30.脱模时，启动电机12，电机12的输出轴带动一个螺纹杆3转动，一个螺纹杆3通过皮带轮10和皮带11带动另一个螺纹杆3转动，通过两个螺纹杆3实现左模具4和右模具5向相互远离的方向运动，同时在推板7的作用下，如图3所示，便可以将成型后的产品推出，有利于自动脱模，提高生产效率，产品落在箱体1上，箱体1上设置传送带，有利于对脱出后的产品进行传输。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的大容量药用聚乙烯模具具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种大容量药用聚乙烯模具，两个所述螺纹杆3转动安装在两个所述立板2上，所述左模具4螺纹安装在两个所述螺纹杆3上，所述右模具5螺纹安装在两个所述螺纹杆3上，便于实现自动合模和开模；所述推板7滑动密封安装在所述模腔6内，在开模时，便于自动将产品推出，实现自动脱模，提高生产效率；两个所述环形冷却室9分别开设在所述左模具4和所述右模具5上，所述出水管14与对应的所述环形冷却室9相连通，所述回水管15与对应的所述环形冷却室9相连通，通过水循环冷却，便于对产品快速冷却，有利于脱模。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。