一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构的制作方法

1.本实用新型属于热熔胶膜加工技术领域，尤其涉及一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构。


背景技术：

2.在目前的热熔胶膜加工技术领域中，热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。
3.现今的热熔胶膜加工中，可通过热熔胶膜进行刻字，这一过程中，热熔胶膜较软，易偏离刻字位置，造成热熔胶膜刻字精度较低，造成热熔胶膜加工效率的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构，旨在解决上述背景中提到的热熔胶膜刻字精度较低，加工效率较低的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构，包括刻字机、定位板、双向螺纹杆、安装架、龙门架、滑动装置、电液推杆、收卷辊和铺平架。
6.所述刻字机上设置头工作台，所述工作台上开设有滑动槽一。
7.所述双向螺纹杆转动安装在所述滑动槽一中，所述双向螺纹杆的外表面设置有双向螺纹。
8.所述双向螺纹杆上贯穿所述滑动槽一的外壁后安装有转盘。
9.两个所述定位板的下表面均设置有滑块一，两个所述滑块一螺纹连接所述双向螺纹杆。
10.所述定位板上开设有多个滑槽，所述定位板上开设有多个弧形槽。
11.所述定位板的上表面开设有滑动槽二。
12.多个所述弧形槽和连接对应的所述滑槽。
13.优选的，所述工作台的侧壁转动安装有收卷辊，所述收卷辊的外壁上开设有卡槽。
14.所述工作台上安装有驱动电机二，所述驱动电机二通过皮带传动连接所述收卷辊。
15.优选的，所述安装架安装在所述工作台上，所述安装架上转动安装有多个放料辊。
16.多个所述放料辊均匀的排列在所述安装架上。
17.所述工作台上安装有驱动电机一，所述驱动电机一通过皮带传动连接多个所述放料辊。
18.优选的，所述龙门架安装在所述工作台上，所述滑动装置安装在所述龙门架上。
19.所述滑动装置上滑动连接有滑块二。
20.优选的，所述电液推杆安装在所述滑块二的下表面上，所述电液推杆的伸缩端安装有切割刀片。
21.优选的，所述铺平架滑动连接所述滑动槽二。
22.所述铺平架的下表面滑动连接有多个减震弹簧。
23.所述减震弹簧一端滑动连接所述铺平架的下表面，另一端转动安装有滚轮。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构，两个定位板滑动连接在刻字机的工作台上，同时定位板的侧壁上开设有多个滑槽，便于通过滑槽限制热熔胶膜的位置，进而起到定位的作用；同时双向螺纹杆可带动两个定位板移动，调节两个定位板之间的距离，可为不用尺寸的热熔胶膜进行定位，适用范围更广泛；两个定位板上滑动安装有铺平架，铺平架通过两个具有弹性的滚轮挤压热熔胶膜的上表面，防止热熔胶膜在刻字使发生褶皱，提高热熔胶膜的刻字效率；同时龙门架上安装有滑动装置，通过滑动装置带动安装有切割刀的电液推杆移动，进而便于对热熔胶膜进行切割，使用更便利；且此机构操作简单，功能全面，定位效果更好，更值得推广使用。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体的俯视图；
26.图2为本实用新型的整体的侧视图；
27.图3为本实用新型的双向螺纹杆的结构示意图；
28.图4为本实用新型的定位板的结构示意图；
29.图5为本实用新型的收卷辊的结构示意图；
30.图中：1、刻字机；101、工作台；102、滑动槽一；2、定位板；201、滑槽；202、弧形槽；203、滑动槽二；204、滑块一；3、双向螺纹杆；301、双向螺纹；302、转盘；4、安装架；401、放料辊；402、驱动电机一；5、龙门架；6、滑动装置；601、滑块二；7、电液推杆；701、切割刀片；8、收卷辊；801、卡槽；802、驱动电机二；9、铺平架；901、减震弹簧；902、滚轮。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔胶膜加工用刻字设备的定位机构，包括刻字机1、定位板2、双向螺纹杆3、安装架4、龙门架5、滑动装置6、电液推杆7、收卷辊8和铺平架9，刻字机1上设置头工作台101，工作台101上开设有滑动槽一102，双向螺纹杆3转动安装在滑动槽一102中，双向螺纹杆3的外表面设置有双向螺纹301，双向螺纹杆3上贯穿滑动槽一102的外壁后安装有转盘302，两个定位板2的下表面均设置有滑块一204，两个滑块一204螺纹连接双向螺纹杆3。
33.其中，刻字机1对热熔胶膜进行刻字，转动转盘302，带动双向螺纹杆3，通过双向螺纹301带动两个滑块一204移动，正向转动双向螺纹杆3时，两个滑块一204距离缩短，两个定位板2之间距离缩短，双向螺纹杆3反转时，两个滑块一204相互远离，两个定位板2之间距离延长，便于限制不同型号的热熔胶膜使用。
34.定位板2上开设有多个滑槽201，定位板2上开设有多个弧形槽202，多个弧形槽202
和连接对应的滑槽201。
35.其中，热熔胶膜的两端卡接对应的滑槽201，限制热熔胶膜的位置，防止热熔胶膜的加工位置发生偏移，提高热熔胶膜的加工精度，多个滑槽201可同时限制多个热熔胶膜的位置，加工效率更高，且弧形槽202便于热熔胶膜滑入，使用更方便。
36.工作台101的侧壁转动安装有收卷辊8，收卷辊8的外壁上开设有卡槽801，工作台101上安装有驱动电机二802，驱动电机二802通过皮带传动连接收卷辊8。
37.此外，收卷辊8通过卡槽801卡住热熔胶膜，驱动电机二802带动收卷辊8转动，进而收卷刻字完成的热熔胶膜。
38.安装架4安装在工作台101上，安装架4上转动安装有多个放料辊401，多个放料辊401均匀的排列在安装架4上，工作台101上安装有驱动电机一402，驱动电机一402通过皮带传动连接多个放料辊401。
39.另外，放料辊401用以缠绕为加工的热熔胶膜，多个放料辊401可同时放出多个热熔胶膜，提高热熔胶膜加工效率，且驱动电机一402驱动多个放料辊401转动，放料效率更高。
40.龙门架5安装在工作台101上，滑动装置6安装在龙门架5上，滑动装置6上滑动连接有滑块二601，电液推杆7安装在滑块二601的下表面上，电液推杆7的伸缩端安装有切割刀片701。
41.进一步，滑动装置6内置滚珠丝杠，及驱动滚珠丝杠的步进电机，通过滚珠丝杠带动滑块二601移动，电液推杆7通过伸缩端进行伸长，切割刀片701切割热熔胶膜，同时滑动装置6带动滑块二601移动，进而带动切割刀片701移动，切割热熔胶膜，使用更便利。
42.定位板2的上表面开设有滑动槽二203，铺平架9滑动连接滑动槽二203，铺平架9的下表面滑动连接有多个减震弹簧901，减震弹簧901一端滑动连接铺平架9的下表面，另一端转动安装有滚轮902。
43.具体的是，铺平架9可在滑动槽二203内移动，在两个定位板2移动时，铺平架9在滑动槽二203内滑动，防止铺平架9发生倾斜，滚轮902抵触热熔胶膜的上表面，滚轮902可跟随转动，同时减震弹簧901可根据自身弹性进行伸缩，进而便于抵触热熔胶膜。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，热熔胶膜缠绕在放料辊401上，拉动热熔胶膜，热熔胶膜的两端卡接对应的滑动槽一102，将热熔胶膜卡接在卡槽801上，驱动电机二802带动热熔胶膜转动，拉动热熔胶膜，驱动电机一402带放料辊401转动，放下刻字机1对热熔胶膜进行刻字，，动刻字机1对热熔胶膜进行刻字，刻字完成后，电液推杆7通过伸缩端进行伸长，切割刀片701切割热熔胶膜，同时滑动装置6带动滑块二601移动，进而带动切割刀片701移动，切割热熔胶膜。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。