一种塑料精密零件加工模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种塑料精密零件加工模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。
3.在专利号为cn201922029094.6的中国专利中，公开了一种塑料加工用模具，该装置通过设置多个注塑管道，可更好的从多方面进行注塑，以提高注塑效果，但在实际使用的过程中仍存在一些缺陷，例如，通过更换不同的模芯可加工不同的塑料零件品种，但模芯拆卸时较为困难，模芯通常被镶嵌的十分牢固难以拔动，从而影响拆装效率，且合模时上下模的瞬间冲击力较大，容易造成模具震动损坏，降低了模具的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料精密零件加工模具，以解决上述背景技术中提出的模芯拆卸困难，且合模时上下模的瞬间冲击力较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料精密零件加工模具，包括下模，所述下模的底部安装有底座，且下模的顶部连接有上模，所述底座的底部固定有支柱，所述上模的内部开设有注塑孔，所述下模的内部镶嵌有模芯，且下模的底端开设有腔槽，所述腔槽的内部两端均通过轴承活动连接有螺杆，两个所述螺杆的顶端均安装有螺管，且两个螺杆的底端均固定有从动齿轮，所述螺管远离螺杆的一端延伸至下模的内部，所述腔槽的内部中间安装有转杆，所述转杆的外壁固定有与从动齿轮相啮合的驱动齿轮，且转杆延伸至腔槽外部的一端贯穿底座并连接有转柄。
6.优选的，所述下模的侧壁通过轨道滑动连接有活动块，所述底座的顶部靠近下模的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有支撑柱，所述支撑柱的外壁中间套设有滑套，且支撑柱的两端靠近滑套的一侧均安装有弹簧，所述滑套与活动块之间铰接有连接杆，所述上模的侧壁靠近活动块的上方固定有固定块。
7.优选的，所述下模与上模之间安装有密封圈，且密封圈的外壁设置有防滑凸纹。
8.优选的，所述螺管的底端固定有限位杆，所述腔槽的内壁开设有与限位杆相匹配的限位槽。
9.优选的，所述支柱的底部安装有脚垫，且脚垫的底部设置有凸起。
10.优选的，所述下模的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过转柄、转杆、螺杆和螺管等结构的配合，可使螺杆同时驱动两个螺管上升，从而使螺管将模芯顶出下模，进而方便工人快速拉出模芯，操作简单便捷，大
大提高了工作效率。
13.(2)本实用新型通过固定块、活动块、连接杆和弹簧等结构的配合，可在合模时，大大减小上模与下模接触时的瞬时冲击，进而防止了模具震动损坏，大大延长了模具的使用寿命，并提高了使用时的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为图2中a部的放大图；
17.图中：1、下模；2、底座；3、上模；4、支柱；5、注塑孔；6、模芯；7、腔槽；8、螺杆；9、螺管；10、从动齿轮；11、转杆；12、驱动齿轮；13、转柄；14、活动块；15、滑槽；16、支撑柱；17、滑套；18、弹簧；19、连接杆；20、固定块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料精密零件加工模具，包括下模1，下模1的底部安装有底座2，且下模1的顶部连接有上模3，底座2的底部固定有支柱4，上模3的内部开设有注塑孔5，下模1的内部镶嵌有模芯6，且下模1的底端开设有腔槽7，腔槽7的内部两端均通过轴承活动连接有螺杆8，两个螺杆8的顶端均安装有螺管9，且两个螺杆8的底端均固定有从动齿轮10，螺管9远离螺杆8的一端延伸至下模1的内部，腔槽7的内部中间安装有转杆11，转杆11的外壁固定有与从动齿轮10相啮合的驱动齿轮12，且转杆11延伸至腔槽7外部的一端贯穿底座2并连接有转柄13，当需要拆卸模芯6时，可转动转柄13，使转柄13带动转杆11旋转，而后转杆11通过驱动齿轮12带动从动齿轮10转动，使从动齿轮10带动螺杆8旋转，之后两个螺杆8同时驱动两个螺管9上升，使螺管9将模芯6顶出下模1，进而方便工人快速拉出模芯6，操作简单便捷，大大提高了工作效率。
20.进一步的，下模1的侧壁通过轨道滑动连接有活动块14，底座2的顶部靠近下模1的一侧开设有滑槽15，滑槽15的内部安装有支撑柱16，支撑柱16的外壁中间套设有滑套17，且支撑柱16的两端靠近滑套17的一侧均安装有弹簧18，滑套17与活动块14之间铰接有连接杆19，上模3的侧壁靠近活动块14的上方固定有固定块20，合模时，固定块20可先带动活动块14向下运动，而后活动块14通过连接杆19带动滑套17在支撑柱16上滑动，并使滑套17挤压、拉伸弹簧18，从而可大大减小上模3与下模1接触时的瞬时冲击，进而防止了模具震动损坏，大大延长了模具的使用寿命，且提高了使用时的安全性。
21.进一步的，下模1与上模3之间安装有密封圈，密封圈具有密封的作用，且密封圈的外壁设置有防滑凸纹。
22.具体地，螺管9的底端固定有限位杆，腔槽7的内壁开设有与限位杆相匹配的限位槽，通过限位杆和限位槽的配合，可对螺管9进行支撑限位。
23.具体地，支柱4的底部安装有脚垫，脚垫具有防滑的作用，且脚垫的底部设置有凸起。
24.具体地，下模1的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有加固的效果，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可先将上模3对准下模1进行合模，此时固定块20先与活动块14接触，并带动活动块14向下运动，而后活动块14通过连接杆19带动滑套17在支撑柱16上滑动，并使滑套17挤压、拉伸弹簧18，从而可大大减小上模3与下模1接触时的瞬时冲击，进而防止了模具震动损坏，大大延长了模具的使用寿命，当需要拆卸模芯6时，可转动转柄13，使转柄13带动转杆11旋转，而后转杆11通过驱动齿轮12带动从动齿轮10转动，使从动齿轮10带动螺杆8旋转，之后两个螺杆8同时驱动两个螺管9上升，使螺管9将模芯6顶出下模1，进而方便工人快速拉出模芯6，操作简单便捷，大大提高了工作效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。