一种多晶硅加工焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及多晶硅加工技术领域，具体为一种多晶硅加工焊接装置。


背景技术：

2.多晶硅是单质硅的一种形态，熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅，在多晶硅加工中焊接装置被广泛应用于多晶硅的焊接，其是多晶硅加工过程中的重要组成部分，但是现有技术中的焊接装置在用于多晶硅加工时存在稳定性差和使用效率低等问题，因此我们提出了一种多晶硅加工焊接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的稳定性差和使用效率低等缺陷，提供一种多晶硅加工焊接装置。所述一种多晶硅加工焊接装置具有稳定性优和使用效率高等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多晶硅加工焊接装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有通孔，且箱体的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端穿过通孔的内圈，并延伸至箱体内固定连接有升降板，所述升降板的左右两侧侧壁分别固定连接有第一滑块，且箱体上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述升降板的底部安装有焊接机本体，所述箱体的左侧内壁和右侧内壁固定连接有同一个平板，所述箱体的左侧内壁和右侧内壁分别通过轴承活动连接有丝杆，且丝杆的右端穿过轴承的内圈，并且延伸至箱体外固定连接有圆板，所述圆板的右壁靠近顶部处固定连接有短杆，所述丝杆上安装有两个螺纹轮，且螺纹轮的顶部通过第一连接杆固定连接有第二滑块，并且平板上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述第二滑块的顶部通过第二连接杆固定连接有横板，且两个横板相靠近的一侧侧壁分别固定连接有夹板。
5.优选的，两个所述横板的顶部分别固定连接有第一竖板，且两个第一竖板相靠近的一侧侧壁分别固定连接有l形板，且l形板的前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有l形杆，所述l形杆的另一端通过转轴和轴承活动连接有支撑板，且支撑板的前壁通过转轴和轴承活动连接有第三连接杆，并且第三连接杆的另一端通过转轴和轴承与l形板的前壁靠近底部处活动连接，所述l形板的前壁靠近顶部处固定连接有第一连接块，且第一连接块的底部固定连接有第一弹簧，并且第一弹簧的另一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的后壁与支撑板的前壁固定连接，两个所述支撑板相靠近的一侧侧壁分别固定连接有转动板，且两个转动板相靠近的一侧侧壁分别固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有弧形限位块。
6.优选的，所述焊接机本体的左壁和右壁分别固定连接有进气管，所述箱体的顶部靠近左右两侧处分别安装有吸尘器，所述吸尘器的进气口上套接有软管，且软管的另一端贯穿箱体的顶部，并且延伸至箱体内与进气管的出气口套接。
7.优选的，所述箱体的底部固定连接有支撑块，且支撑块的前壁通过转轴和轴承活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的另一端通过转轴和轴承活动连接有第二活动杆，且第二活动杆的另一端固定连接有齿轮，所述齿轮的后壁通过转轴和轴承活动连接有固定板，且固定板的底部固定连接有底板，所述齿轮的下方设置有齿条板，且齿条板的顶部安装有齿条，并且齿条与齿轮相啮合，所述齿条板的左壁固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的底部与底板的顶部固定连接。
8.优选的，所述箱体的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第二竖板，且底板的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第三竖板，两个所述第三竖板相远离的一侧侧壁分别通过第四连接杆固定连接有第三滑块，且两个第二竖板相靠近的一侧侧壁上分别开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。
9.优选的，所述底板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座，且两个底座为左右对称设置。
10.优选的，所述箱体的前壁安装有两个活动门，且两个活动门为左右对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过第一竖板、l形板、l形杆和转动板之间的相互配合，可实现对弧形限位块进行有效的转动，使得其对平板上的多晶硅进行有效的限位，达到焊接时多晶硅不易松动的目的，从而有效的提高了其稳定性；
13.2、在本技术方案中，通过第二电动伸缩杆、齿条板和齿轮之间的相互配合，可实现对箱体进行有效的升降控制，使得其便于上料和下料，从而有效的提高了其使用效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为图2中的a处放大图；
17.图4为图2中的b处放大图。
18.图中标号：1、箱体；2、升降板；3、丝杆；4、第二竖板；5、第三竖板； 6、底板；7、螺纹轮；8、第二活动杆；9、第一活动杆；10、圆板；11、焊接机本体；12、第一电动伸缩杆；13、吸尘器；14、齿轮；15、固定板；16、齿条板；17、弧形限位块；18、l形杆；19、夹板；20、横板；21、第一竖板；22、 l形板；23、转动板；24、平板；25、支撑板；26、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多晶硅加工焊接装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有通孔，且箱体1的顶部固定连接有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的底端穿过通孔的内圈，并延伸至箱体1内固定连接有升降板2，升降板2的左右两侧侧壁分别固定连接有第一滑块，且箱体1上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，升降板2
的底部安装有焊接机本体11，箱体1的左侧内壁和右侧内壁固定连接有同一个平板24，箱体1的左侧内壁和右侧内壁分别通过轴承活动连接有丝杆3，且丝杆3的右端穿过轴承的内圈，并且延伸至箱体1外固定连接有圆板10，圆板10的右壁靠近顶部处固定连接有短杆，丝杆3上安装有两个螺纹轮7，且螺纹轮7的顶部通过第一连接杆固定连接有第二滑块，并且平板24上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，第二滑块的顶部通过第二连接杆固定连接有横板20，且两个横板20相靠近的一侧侧壁分别固定连接有夹板19，可实现对多晶硅进行有效的焊接，两个横板20的顶部分别固定连接有第一竖板21，且两个第一竖板21相靠近的一侧侧壁分别固定连接有 l形板22，且l形板22的前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有l形杆18， l形杆18的另一端通过转轴和轴承活动连接有支撑板25，且支撑板25的前壁通过转轴和轴承活动连接有第三连接杆，并且第三连接杆的另一端通过转轴和轴承与l形板22的前壁靠近底部处活动连接，l形板22的前壁靠近顶部处固定连接有第一连接块，且第一连接块的底部固定连接有第一弹簧，并且第一弹簧的另一端固定连接有第二连接块，第二连接块的后壁与支撑板25的前壁固定连接，两个支撑板25相靠近的一侧侧壁分别固定连接有转动板23，且两个转动板 23相靠近的一侧侧壁分别固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接有弧形限位块17，通过第一竖板21、l形板22、l形杆18和转动板23之间的相互配合，可实现对弧形限位块17进行有效的转动，使得其对平板24上的多晶硅进行有效的限位，达到焊接时多晶硅不易松动的目的，从而有效的提高了其稳定性；
21.焊接机本体11的左壁和右壁分别固定连接有进气管，箱体1的顶部靠近左右两侧处分别安装有吸尘器13，吸尘器13的进气口上套接有软管，且软管的另一端贯穿箱体1的顶部，并且延伸至箱体1内与进气管的出气口套接，可实现对箱体1内的粉尘进行有效的吸收；
22.箱体1的底部固定连接有支撑块，且支撑块的前壁通过转轴和轴承活动连接有第一活动杆9，第一活动杆9的另一端通过转轴和轴承活动连接有第二活动杆8，且第二活动杆8的另一端固定连接有齿轮14，齿轮14的后壁通过转轴和轴承活动连接有固定板15，且固定板15的底部固定连接有底板6，齿轮14的下方设置有齿条板16，且齿条板16的顶部安装有齿条，并且齿条与齿轮14相啮合，齿条板16的左壁固定连接有第二电动伸缩杆26，且第二电动伸缩杆26 的底部与底板6的顶部固定连接，通过第二电动伸缩杆26、齿条板16和齿轮 14之间的相互配合，可实现对箱体1进行有效的升降控制，使得其便于上料和下料，从而有效的提高了其使用效率，箱体1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第二竖板4，且底板6的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第三竖板5，两个第三竖板5相远离的一侧侧壁分别通过第四连接杆固定连接有第三滑块，且两个第二竖板4相靠近的一侧侧壁上分别开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，起到限位的作用，底板6的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座，且两个底座为左右对称设置，箱体1的前壁安装有两个活动门，且两个活动门为左右对称设置，起到便于使用的作用，焊接机本体11、第一电动伸缩杆12、吸尘器13和第二电动伸缩杆26分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
23.工作原理：在本技术方案中，首先启动第二电动伸缩杆26，第二电动伸缩杆26向右延伸或向左收缩，并带动齿条板16向右或向左平移，齿条板16带动齿轮14顺时针或逆时针转动，齿轮14通过第二活动杆8带动第一活动杆9向上延伸或向下收缩，第一活动杆9带动箱体1向上和平移，可实现对箱体1进行有效的升降控制，使得其便于上料和下料，从而有效的提高了其使用效率，打开活动门，将多晶硅放置在平板24上，通过短杆，短杆通过圆板10带
动丝杆3顺时针或逆时针转动，丝杆3通过两个螺纹轮7分别带动两个横板20相向或反向平移，两个横板20分别带动夹板19对多晶硅进行有效的夹持，防止其在加工过程中出现位移，通过转动板23，转动板23向下翻转并带动弧形限位块 17向下转动，同时带动支撑板25转动和第一弹簧拉伸后收缩，使得弧形限位块 17向下翻转后不易回弹，可实现对弧形限位块17进行有效的转动，使得其对平板24上的多晶硅进行有效的限位，达到焊接时多晶硅不易松动的目的，从而有效的提高了其稳定性，启动第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12向下延伸或向上收缩，并带动焊接机本体11和进气管同步向下或向上平移，启动焊接机本体11，可实现对多晶硅进行有效的焊接，启动吸尘器13，可实现对加工时产生的粉尘和气味进行有效的吸收。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。