保护罩及焊接保护装置的制作方法

1.本技术实施例涉及电池制造领域，尤其涉及一种保护罩及焊接保护装置。


背景技术：

2.动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车等提供动力的蓄电池。
3.在制造动力电池的过程中，在焊接极柱与汇流排时，通常需要通过保护罩将二者压紧，再通过激光器对汇流排与极柱进行焊接。
4.现有的保护罩在损坏时，需要将整个保护罩更换为新的保护罩，更换成本较高。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种保护罩及焊接保护装置，能够缓解现有的保护罩在损坏时，更换成本高的问题。
6.根据本技术实施例的第一方面，提供了一种保护罩。该保护罩包括保护罩本体和压紧件。保护罩本体具有依次连通的焊接口、焊接腔和开口，焊接口与开口位置相对，焊接腔的侧壁具有与开口连通的安装口。激光沿焊接口进入焊接腔，对位于开口的汇流排和极柱进行焊接。压紧件可拆卸地连接在安装口处，压紧件用于在焊接时，压紧汇流排和极柱。
7.本技术的技术方案中，在焊接腔的侧壁，即保护罩本体的侧壁，设置安装口，以便于将压紧件可拆卸地连接在保护罩本体上。当压紧件被激光烧蚀而损坏时，将压紧件从安装口部位拆除，并将新的压紧件连接在安装口部位，避免了对整个保护罩的更换，节省了更换成本。
8.在一些实施例中，压紧件的端部具有第一固定结构。安装口的端部具有与第一固定结构相适配的第二固定结构。压紧件与保护罩本体通过第一固定结构和第二固定结构可拆卸地连接在一起。
9.通过在压紧件的端部设置第一固定结构，在安装口的端部设置第二固定结构，可以通过第一固定结构和第二固定结构将压紧件可拆卸连接在安装口处，以便于在焊接时，将压紧件安装在安装口部位，在压紧件被激光烧蚀而损坏时，将压紧件从安装口部位拆除。
10.在一些实施例中，第一固定结构为固定条，第二固定结构为具有插槽的固定座，插槽与固定条适配。
11.将第一固定结构设置为固定条，将第二固定结构设置为具有插槽的固定座，可以在压紧件与保护罩本体连接时，将压紧件端部的固定条插入保护罩本体的安装口部位的插槽中；在将压紧件从保护罩本体中拆卸时，将压紧件端部的固定条从保护罩本体的安装口部位的插槽抽出；固定条与插槽的配合方式能够便于压紧件与保护罩本体的连接与拆卸。
12.在一些实施例中，第一固定结构为公止口，第二固定结构为与公止口适配的母止口。
13.将第一固定结构设置为公止口，将第二固定结构设置为母止口，可以在连接压紧
件与保护罩本体时，将压紧件端部的公止口与保护罩本体的安装口部位的母止口扣合；将压紧件从保护罩本体上拆卸时，将压紧件端部的公止口与保护罩本体的安装口部位的母止口拆卸；公止口与母止口的配合方式能够便于压紧件与保护罩本体的连接与拆卸。
14.在一些实施例中，保护罩还包括紧固件。第一固定结构的侧面具有第一槽孔，第二固定结构的侧面具有与第一槽孔位置相对的第二槽孔。紧固件插入第二槽孔和第一槽孔，以对保护罩本体和压紧件进行紧固。
15.通过设置紧固件，可以在压紧件与保护罩连接后，对压紧件与保护罩本体进行固定，以在保护罩的压紧件压紧汇流排和极柱时，减少压紧件相对于保护罩本体产生的位移，保证压紧件对汇流排和极柱的压紧力。
16.在一些实施例中，第一槽孔和第二槽孔均为螺纹孔，紧固件为与螺纹孔适配的螺栓。
17.将第一槽孔和第二槽孔均设置为螺纹孔，紧固件设置为与螺纹孔适配的螺栓，可以通过螺栓将压紧件与保护罩本体进行固定，提高压紧件与保护罩本体之间连接的牢靠程度，保证压紧件对汇流排和极柱的压紧力。
18.在一些实施例中，压紧件为压紧板，压紧板通过第一固定结构和第二固定结构可拆卸地连接于安装口处。
19.将压紧件设置为压紧板，可以便于压紧件与保护罩本体的可拆卸连接。此外，压紧板的设置可以使压紧件的结构更为简单，制造成本更低，更有利于降低保护罩的更换成本。
20.在一些实施例中，保护罩还包括连接在保护罩本体上的进气接口。进气接口与焊接腔相连通，以在焊接时，向焊接腔内输入保护气体。
21.通过设置进气接口，可以在焊接时，将氮气、氩气等保护气体引入焊接腔中，使焊接过程在保护气体的保护环境中完成，以提高焊缝质量，并减少焊缝加热作用带宽度，减少汇流排和极柱的氧化。
22.在一些实施例中，保护罩还包括连接在保护罩本体上的除尘接口。除尘接口与焊接腔相连通，以在焊接时，及时将焊接腔内产生的烟尘导出。
23.通过设置除尘接口，可以在焊接时，将焊接腔内产生的烟尘导出，减少烟尘在焊接部位的堆积，提高激光对汇流排和极柱的焊接质量。
24.根据本技术实施例的第二方面，还提供了一种焊接保护装置。该焊接保护装置包括第一方面的保护罩，多个导向组件和定位件。多个导向组件套接在保护罩上。多个导向组件用于在焊接时，对保护罩进行导向，并使压紧件压紧汇流排和极柱。定位件与多个导向组件固定连接。定位件用于通过多个导向组件对保护罩进行定位。
25.在定位件与保护罩之间设置多个导向组件，可以将保护罩连接在定位件上，并实现对保护罩的定位，便于在焊接过程中保证保护罩与汇流排和极柱的位置对应；此外，导向组件还可以在焊接时对保护罩进行导向，使压紧件压紧汇流排与极柱，减少汇流排相对于极柱发生的移动，为二者的焊接质量提供保障。
26.在一些实施例中，导向组件包括连接件和导向件。连接件可拆卸地连接有限位块，连接件第一端穿过保护罩本体设置焊接口的一面，并通过限位块限位，第二端与定位件固定连接，连接件用于将保护罩固定在定位件上。导向件套设在连接件上，并位于保护罩与定位件之间，导向件用于在焊接时，对保护罩进行导向，并使压紧件压紧汇流排和极柱。
27.连接件可以将保护罩固定在定位件上，并对保护罩定位，便于使保护罩与汇流排和极柱的位置对应；连接件上的导向件可以在压紧件接触汇流排和极柱时，为保护罩提供缓冲压紧力，使压紧件压紧汇流排与极柱，减少汇流排相对于极柱的移动。
28.在一些实施例中，定位件包括焊接孔和固定孔。焊接孔与焊接口位置对应；激光通过焊接孔和焊接口进入焊接腔，对位于开口的汇流排和极柱进行焊接。固定孔与连接件固定连接；定位件和保护罩通过固定孔和连接件连接。
29.定位件上设置有与焊接口对应的焊接孔，可以便于激光沿焊接孔和焊接口进入焊接腔，实现对开口部位的汇流排和极柱的焊接。定位件上设置与连接件相适配的固定孔，能够便于通过导向组件将保护罩和定位件固定连接，以保证保护罩与汇流排和极柱的位置相对。
30.在一些实施例中，焊接保护装置还包括与保护罩位置相对的升降件，升降件用于使汇流排和极柱位于保护罩的开口。
31.通过在与保护罩相对的位置处设置升降件，可以对电池单体和汇流排进行托举，使电池单体的极柱和汇流排朝保护罩移动，并被保护罩上的压紧件压紧，提高了焊接保护装置的自动化程度。
32.上述说明仅是本技术实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
34.图1为一些实施例中第一种保护罩的结构示意图；
35.图2为一些实施例中保护罩压紧汇流排和极柱的示意图；
36.图3为一些实施例中保护罩本体的剖面图；
37.图4为一些实施例中压紧件的示意图；
38.图5为一些实施例中保护罩本体与压紧件连接的第一种示意图；
39.图6为一些实施例中保护罩本体与压紧件连接的第二种示意图；
40.图7为一些实施例中第二种保护罩的结构示意图；
41.图8为一些实施例中紧固件连接压紧件与保护罩本体的示意图；
42.图9为一些实施例中第三种保护罩的结构示意图；
43.图10为一些实施例中第四种保护罩的结构示意图；
44.图11为一些实施例中第一种焊接保护装置的结构示意图；
45.图12为一些实施例中导向组件的示意图；
46.图13为一些实施例中定位件的示意图；
47.图14为一些实施例中第二种焊接保护装置的结构示意图。
48.附图标记说明：
49.定位件1，焊接孔10，固定孔11；
50.导向组件2，连接件20，导向件21；
51.保护罩3；保护罩本体30，焊接口301，焊接腔302，开口303，安装口304，
52.第二固定结构3041；
53.压紧件31，第一固定结构311；
54.紧固件32；
55.进气接口33；
56.除尘接口34；
57.汇流排4；
58.极柱5；
59.升降件6。
具体实施方式
60.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
61.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
62.本技术的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖而不排除其它的内容。单词“一”或“一个”并不排除存在多个。
63.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
64.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的保护罩及焊接保护装置的具体结构进行限定。例如，在本技术的描述中，术语“内”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
65.在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)。
66.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过固定件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
67.目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
68.在制造动力电池的过程中，需要通过激光将多个汇流排分别与多个电池单体的极柱焊接在一起，以使多个电池单体之间实现串联、并联或混连，进而形成电池模组，再将多个电池模组通过端板和扎带封装后形成动力电池。焊接汇流排和极柱时，需用保护罩将二者压紧，再通过激光器对二者进行焊接。
69.发明人注意到，在焊接汇流排和极柱的过程中，当激光的角度发生偏离时，会将保护罩烧蚀，造成保护罩的损坏，无法对汇流排和极柱起到压紧作用，且在保护罩损坏后，需要将整个保护罩更换掉，更换成本高。
70.为了缓解现有保护罩损坏时更换成本高的问题，发明人研究发现，可以将保护罩设置为可拆卸式，即当保护罩的压紧部位损坏时，仅对该损坏部位进行更换，以代替对整个保护罩的更换，降低对保护罩的更换成本。
71.基于以上考虑，为了解决现有保护罩损坏时更换成本高的问题，发明人经过深入研究，设计了一种保护罩。该保护罩包括保护罩本体和压紧件。保护罩本体具有依次连通的焊接口、焊接腔和开口，焊接口与开口位置相对，焊接腔的侧壁具有与开口连通的安装口。压紧件可拆卸地连接在安装口处。焊接时，通过压紧件将汇流排和极柱压紧在保护罩的开口部位，激光通过焊接口进入焊接腔，对压紧于开口的汇流排和极柱进行焊接。本技术的技术方案中，当压紧件被激光烧蚀而发生损坏时，将压紧件从安装口部位拆除，并将新的压紧件连接在安装口部位，避免了对整个保护罩的更换，节省了更换成本。
72.本技术实施例的保护罩可以但不仅限于用于对电池中汇流排和极柱的压紧，也可以用于电池中极耳与连接片之间的焊接，还可以用于其他设备或装置中对待焊接件的压紧。
73.在本技术实施例保护罩的压紧作用下，激光对汇流排和极柱的焊接后形成的电池模组，以及电池模组组装成的电池，可以用于多种用电装置。用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
74.根据本技术的一些实施例，本技术提供了一种保护罩，参见图1至图3；图1为一些实施例中第一种保护罩的结构示意图，图2为一些实施例中保护罩压紧汇流排和极柱的示意图，图3为一些实施例中保护罩本体30的剖面图。如图1所示，该保护罩3包括保护罩本体30和压紧件31。如图1至3所示，保护罩本体30具有依次连通的焊接口301、焊接腔302和开口303，焊接口301与开口303位置相对，焊接腔302的侧壁具有与开口303连通的安装口304；激光沿焊接口301进入焊接腔302，对位于开口303的汇流排4和极柱5进行焊接。压紧件31可拆卸地连接在安装口304处，用于在焊接时，压紧汇流排4和极柱5。
75.保护罩本体30是为压紧件31提供固定位的主体。保护罩本体30的形状可以设置为圆柱形、长方体形或棱柱形等，也可以设置为不规则形。当设置为不规则形时，示例性地，保护罩本体30中设置焊接口301的端面的尺寸可以超出保护罩本体30的其他侧壁形成的圆柱
形、长方体形或棱柱形的尺寸。保护罩本体30可以是金属材质，具体可以是铜材质，也可以是不锈钢材质等，本技术对此不做限定。
76.焊接口301是便于激光进入保护罩本体30内部的口。焊接口301可以设置为圆形、方形或多边形。焊接口301的环周可以设置凸出于保护罩本体30端面的接头，该接头可以对激光进行导向，使激光顺利进入保护罩本体30内部。
77.焊接腔302是给激光提供焊接空间的腔。焊接腔302的形状可以设置为与保护罩本体30适配的圆柱形、长方体形或棱柱形。
78.开口303是设置汇流排4和极柱5的部位，也是激光对汇流排4和极柱5进行焊接的部位，开口303的形状可以适应于保护罩本体30的形状。示例性地，开口303可以基于保护罩本体30的形状设置为圆形、方形或多边形。
79.安装口304是设置在焊接腔302的侧壁，即保护罩本体30侧壁的口。安装口304为压紧件31提供固定位。安装口304的形状可以设置为方形，也可以设置为半圆形，本技术对此不做限定。
80.压紧件31是可拆卸连接在保护罩本体30上，并在焊接时，压紧汇流排4和极柱5的部件。压紧件31的形状适应于安装口304的形状。压紧件31的材质可以与保护罩本体30相同，也可以不同。压紧件31的材质可以是铜，也可以是铁，还可以是不锈钢等。
81.压紧件31与保护罩本体30连接时，将压紧件31连接在保护罩本体30的安装口304部位。
82.当压紧件31被烧蚀而需要更换时，将压紧件31从保护罩本体30的安装口304部位拆卸。
83.为了便于理解，示例性地，下面结合图2对保护罩3压紧汇流排4和极柱5的过程进行详细的解释。
84.对汇流排4和极柱5焊接前，可以像图2那样，将压紧件31连接在保护罩本体30的安装口304部位，将汇流排4置于极柱5的上方，并保证二者之间的位置对应，再将保护罩本体30和压紧件31置于汇流排4的上方，使汇流排4与极柱5的接触部位位于开口303部位，并使压紧件31压紧于汇流排4和极柱5未接触的部位，最后将激光发生器移动至保护罩本体30的上方，使激光沿焊接口301进入焊接腔302内部，对开口303的汇流排4和极柱5进行焊接。
85.激光对汇流排4和极柱5的焊接时，激光先穿透汇流排4，再将汇流排4与极柱5焊接。
86.激光对汇流排4和极柱5焊接的过程中，当激光角度发生偏移将压紧件31烧蚀而损坏时，将压紧件31从保护罩本体30的安装口304部位拆卸，并将新的压紧件31安装在保护罩本体30的安装口304部位，以实现对压紧件31的更换。
87.本技术的技术方案中，在焊接腔302的侧壁，即保护罩本体30的侧壁，设置安装口304，以便于将压紧件31可拆卸地连接在保护罩本体30上；当压紧件31被激光烧蚀损坏时，可以将压紧件31从安装口304部位拆除，并将新的压紧件31连接在安装口304部位，避免对整个保护罩3的更换，节省了更换成本。
88.另一种情况下，当压紧件31安装在保护罩本体30的侧壁时，压紧件31靠近保护罩本体30的开口303的端面会与保护罩本体30的开口303部位处于同一水平面内，这样，就会在开口303部位的环周形成一个环状结构，也可以通过该环状结构对汇流排4和极柱5进行
压紧。
89.当该环状结构中的保护罩本体30部位被烧蚀时，可以保留压紧件31，对保护罩本体30进行更换，当环状结构中的压紧件31部位被烧蚀时，可以保留保护罩本体30，对压紧件31进行更换。该方式也代替了对整个保护罩3的更换，节省了更换成本。
90.根据本技术的一些实施例，请继续参见图4至图6，压紧件31的端部具有第一固定结构311，安装口304的端部具有与第一固定结构311相适配的第二固定结构3041。压紧件31与保护罩本体30通过第一固定结构311和第二固定结构3041可拆卸地连接在一起。
91.第一固定结构311是位于压紧件31端部的连接结构。第一固定结构311在压紧件31的两个端部分别设置一个。第一固定结构311与压紧件31可以采用固定连接，也可以采用可拆卸连接。当为固定连接时，可以是一体制成，也可以是焊接为一体。当采用可拆卸连接时，可以是插接在一起。第一固定结构311与压紧件31的材质可以相同，也可以不同。第一固定结构311的材质可以依据压紧件31可以设置为铜，也可以是不锈钢等，本技术对此不做限定。
92.第二固定结构3041是位于安装口304的两个端部的连接结构。第二固定结构3041在安装口304的两个端部分别设置一个。第二固定结构3041与保护罩本体30可以固定连接，也可以采用可拆卸连接。当为固定连接时，可以是一体制成。第二固定结构3041的材质与保护罩本体30可以相同，也可以不同。第二固定结构3041的材质可以依据保护罩本体30的材质设置为铜，也可以设置为不锈钢等，本技术对此不做限定。
93.连接压紧件31与保护罩本体30时，将压紧件31端部的第一固定结构311与安装口304端部的第二固定结构3041连接。
94.当压紧件31被烧蚀而需要更换时，将压紧件31端部的第一固定结构311与安装口304端部的第二固定结构3041拆卸。
95.通过在压紧件31的端部设置第一固定结构311，在安装口304的端部设置第二固定结构3041，可以通过第一固定结构311和第二固定结构3041将压紧件31可拆卸连接在安装口304处，以便于在焊接时，将压紧件31安装在安装口304部位，在压紧件31被激光烧蚀而发生损坏时，将压紧件31从安装口304部位拆除。
96.请继续参见图5，图5为一些实施例中保护罩本体30与压紧件31连接的第一种示意图。如图5所示，第一固定结构311为固定条，第二固定结构3041为具有插槽的固定座，插槽与固定条适配。
97.固定条可以设置为长条状，也可以设置为圆柱状。固定条可以设置为一个，也可以设置多个。当设置为多个时，可以将多个固定条并排焊接在一起。
98.固定座内的插槽具有槽口，槽口朝向安装口304设置，插槽的形状可以设置为与一个固定条适配，也可以设置为与并排焊接在一起的多个固定条适配。
99.在连接压紧件31与保护罩本体30时，将压紧件31端部的一个或多个固定条插入安装口304端部的固定座中的插槽中。
100.当压紧件31被烧蚀而需要更换时，将压紧件31端部的一个或多个固定条从安装口304端部的插槽中抽出。
101.将第一固定结构311设置为固定条，将第二固定结构3041设置为具有插槽的固定座，可以在压紧件31与保护罩本体30连接时，将压紧件31端部的固定条插入保护罩本体30
的安装口304部位的插槽中；在将压紧件31从保护罩本体30中拆卸时，将压紧件31端部的固定条从保护罩本体30的安装口304部位的插槽抽出；固定条与插槽的配合方式能够便于压紧件31与保护罩本体30的连接与拆卸。
102.请参见图6，图6为一些实施例中保护罩本体30与压紧件31连接的第二种示意图。如图6所示，第一固定结构311为公止口，第二固定结构3041为与公止口适配的母止口。
103.在连接压紧件31与保护罩本体30时，将压紧件31端部的公止口与安装口304端部的母止口扣接。
104.当压紧件31被烧蚀而需要更换时，将压紧件31端部的公止口与安装口304端部的母止口之间的扣接关系解除。
105.将第一固定结构311设置为公止口，将第二固定结构3041设置为母止口，可以在连接压紧件31与保护罩本体30时，将压紧件31端部的公止口与保护罩本体30的安装口304部位的母止口扣合；将压紧件31从保护罩本体30上拆卸时，将压紧件31端部的公止口与保护罩本体30的安装口304部位的母止口拆卸；公止口与母止口的配合方式能够便于压紧件31与保护罩本体30的连接与拆卸。
106.请参见图7，图7为一些实施例中第二种保护罩的示意图。如图7所示，保护罩3还包括紧固件32。第一固定结构311的侧面具有第一槽孔，第二固定结构3041的侧面具有与第一槽孔位置相对的第二槽孔。紧固件32插入第二槽孔和第一槽孔，以对保护罩本体30和压紧件31进行紧固。
107.紧固件32可以设置为紧固杆，也可以设置为紧固块。紧固件32的外形可以是圆柱状，也可以是棱柱状。紧固件32可以采用金属或合金材质，也可以采用聚乙烯材质等，本技术对此不做限定。
108.第一固定结构311上的第一槽孔和第二固定结构3041上的第二槽孔的形状均可以设置为与紧固件32形状适配的圆柱状或棱柱状。第一槽孔和第二槽孔的大小均适应于紧固件32的径向尺寸。
109.第一槽孔和第二槽孔分别设置在第一固定结构311和第二固定结构3041的侧面。示例性地，当第一固定结构311设置为固定条，第二固定结构3041设置为具有插槽的固定座时，第一固定结构311的侧面是指固定条上与保护罩本体30的侧壁相平行的面，第二固定结构3041的侧面是指固定座上与插槽的开口303相邻的两个面。当第一固定结构311设置为公止口，第二固定结构3041设置为母止口时，第一固定结构311的侧面是指公止口与保护罩本体30的侧壁相平行的面，第二固定结构3041的侧面是指母止口与公止口相平行的面。
110.连接压紧件31与保护罩本体30时，将压紧件31两端的第一固定结构311与安装口304两端的第二固定结构3041连接，再将紧固件32插入第一固定结构311的第一槽孔和第二固定结构3041的第二槽孔中。
111.当压紧件31被烧蚀而需要更换时，将紧固件32从第一固定结构311的第一槽孔和第二固定结构3041的第二槽孔中抽出，再将压紧件31两端的第一固定结构311与安装口304两端的第二固定结构3041拆卸。
112.通过设置紧固件32，可以在压紧件31与保护罩3连接后，对压紧件31与保护罩本体30进行固定，以在保护罩3压紧汇流排4和极柱5时，减少压紧件31相对于保护罩本体30的位移，保证压紧件31对汇流排4和极柱5的压紧力。
113.请参见图8，图8为一些实施例中紧固件32连接压紧件31与保护罩本体30的示意图。如图8所示，根据本技术的一些实施例，第一槽孔和第二槽孔均为螺纹孔，紧固件32为与螺纹孔适配的螺栓。
114.连接压紧件31与保护罩本体30时，将压紧件31端部的第一固定结构311与安装口304端部的第二固定结构3041连接，再将螺栓插入第一固定结构311的螺纹孔和第二固定结构3041的螺纹孔中。
115.当压紧件31被烧蚀而需要更换时，将螺栓从第一固定结构311的螺纹孔和第二固定结构3041的螺纹孔中抽出，再将压紧件31端部的第一固定结构311与安装口304端部的第二固定结构3041拆卸。
116.将第一槽孔和第二槽孔均设置为螺纹孔，紧固件32设置为与螺纹孔适配的螺栓，可以通过螺栓将压紧件31与保护罩本体30进行固定，提高压紧件31与保护罩本体30之间连接的牢靠程度，保证压紧件31对汇流排4和极柱5的压紧力。
117.请继续参见图4，根据本技术的一些实施例，压紧件31为压紧板，压紧板通过第一固定结构311和第二固定结构3041可拆卸地连接于安装口304处。
118.压紧板的形状适应于安装口304的形状。压紧板的厚度可以与保护罩本体30侧壁的厚度相同，也可以大于或小于保护罩本体30侧壁的厚度。
119.压紧板的两端分别设有一个第一固定结构311。两个第一固定结构311可以与压紧板一体成型。压紧板的材质可以为金属，也可以为合金。当为金属时，可以是铜，也可以是铁等。
120.将压紧件31设置为压紧板，可以便于压紧件31与保护罩本体30的可拆卸连接。此外，压紧板的设置可以使得压紧件31的结构更为简单，制造成本更低，更有利于降低保护罩3的更换成本。
121.请参见图9，图9为一些实施例中第三种保护罩的示意图。如图9所示，保护罩3还包括连接在保护罩本体30上的进气接口33。进气接口33与焊接腔302相连通，以在焊接时，向焊接腔302内输入保护气体。
122.进气接口33可以一体连接在保护罩本体30的侧壁上，也可以与保护罩本体30可拆卸连接。当进气接口33与保护罩本体30可拆卸连接时，可以在保护罩本体30的侧壁上设置螺纹孔，在进气接口33上设置与内螺纹匹配的外螺纹，将进气接口33通过螺纹孔连接在保护罩本体30的上。进气接口33的形状可以设置为具有内腔的“一”字型或“l”形。
123.保护气体可以是惰性气体，具体可以是氮气或氩气。
124.对汇流排4和极柱5进行焊接时，通过进气接口33将氮气、氩气或其他惰性气体引入保护罩本体30的焊接腔302中，使激光在具有保护气体的环境中对汇流排4和极柱5进行焊接。
125.通过设置进气接口33，可以在焊接时，将氮气、氩气等保护气体引入焊接腔302中，使焊接过程在具有保护气体的环境中完成，提高激光对汇流排4和极柱5的焊接质量，并减少焊缝部位的加热作用带宽度，进而减少汇流排4和极柱5的氧化。
126.请参见图10，图10为一些实施例中第四种保护罩的示意图。如图10所示，护罩还包括连接在保护罩本体30上的除尘接口34。除尘接口34与焊接腔302相连通，以在焊接时，将焊接腔302内产生的烟尘导出。
127.除尘接口34可以一体连接在保护罩本体30的侧壁上，也可以与保护罩本体30可拆卸连接。除尘接口34的形状可以设置为具有内腔的“l”形，且除尘接口34与保护罩本体30连接后，除尘接口34的出口端可以朝向与汇流排4和极柱5相背离的方向。
128.对汇流排4和极柱5进行焊接时，通过除尘接口34将焊接腔302中的烟尘导出，使激光在烟尘较少的环境中对汇流排4和极柱5进行焊接。
129.通过设置除尘接口34，可以在焊接时，将焊接腔302内产生的烟尘导出，减少焊接产生的烟尘在焊接部位的堆积，提高激光对汇流排4和极柱5的焊接质量。
130.在前述基础上，为了进一步提高对焊接腔302内烟尘的导出效率，在除尘接口34的出口端还可以连接有引风装置和烟尘处理装置，其中引风装置用于提高除尘接口34对烟尘的导出速度，烟尘处理装置用于对烟尘进行处理，减少焊接烟尘对环境造成的影响。
131.本技术还提供了一种焊接保护装置。请参见图11，图11为一些实施例中第一种焊接保护装置的示意图。如图11所示，该焊接保护装置包括第一方面的保护罩3，多个导向组件2和定位件1。多个导向组件2套接在保护罩3上，用于在焊接时，对保护罩3进行导向，并使压紧件31压紧汇流排4和极柱5。定位件1与多个导向组件2固定连接，用于通过多个导向组件2对保护罩3进行定位。
132.导向组件2可以设置为杆状，还可以设置为板状。导向组件2套接在保护罩3上，具体可以是套接在保护罩3上设置的通孔中，通孔可以与杆状的导向组件2适配，也可以与板状的导向组件2适配。导向组件2可以在保护罩3上可以设置多个。示例性地，当保护罩3的形状设置为长方体，且导向组件2设置为杆状时，可以像图11那样，可以将导向组件2套接在保护罩3上某一端面的四角部位。当保护罩3的形状设置为长方体，且导向组件2设置为板状时，导向组件2可以设置两个，两个导向组件2可以套接在保护罩3某一面的两个边缘部位，也可以套接在保护罩3上除焊接口301之外的其余两个相对的面上。导向组件2的材质可以与保护罩本体30的材质相同，也可以不同。导向组件2的材质可以设置为铜，也可以设置为不锈钢等，本技术对此不做限定。
133.定位件1可以设置为定位板。定位板的形状和尺寸适应于保护罩3的形状和尺寸。导向组件2与定位件1可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。定位件1的材质可以设置为金属，也可以设置为合金，还可以设置为塑料等。
134.导向组件2将保护罩本体30连接在定位件1上时，导向组件2的一端与定位件1固定连接，另一端穿过保护罩3的一面，且可以使保护罩3在导向组件2上移动。
135.保护罩3与汇流排4接触时，汇流排4会给保护罩3施加一个作用力，在该作用力的作用下，保护罩3会在导向组件2上向远离汇流排的方向移动，在移动过程中，导向组件2会对保护罩3进行导向，并给保护罩3施加一个反作用力，使保护罩3上的压紧件31将汇流排4和极柱5压紧。
136.在定位件1与保护罩3之间设置多个导向组件2，可以将保护罩3连接在定位件1上，并实现对保护罩3的定位，便于在焊接过程中，保证保护罩3与汇流排4和极柱5的位置对应；此外，导向组件2还可以在焊接时，对保护罩3进行导向，使压紧件31压紧汇流排4与极柱5，减少汇流排4相对于极柱5发生的移动，为汇流排4与极柱5的焊接质量提供保障。
137.在前述实施例的基础上，进一步地，可以通过多个导向组件2将多个保护罩3间隔固定在一个定位件1上。示例性地，可以通过八个导向组件2将两个保护罩3连接在一个定位
件1上，具体的，可以在每个保护罩3上套接四个导向组件2。这样，可以通过多个保护罩3同时将多个汇流排4和多个极柱5压紧，以提高对汇流排4和极柱5的焊接效率。
138.请参见图11，并进一步参见图12，图12为一些实施例中导向组件2的示意图。如图12所示，导向组件2包括连接件20和导向件21。连接件20可拆卸地连接有限位块，连接件20第一端穿过保护罩本体30设置焊接口301的一面，并通过限位块限位，第二端与定位件1固定连接，连接件20用于将保护罩3固定在定位件1上。导向件21套设在连接件20上，并位于保护罩3与定位件1之间，导向件21用于在焊接时，对保护罩3进行导向，并使压紧件31压紧汇流排4和极柱5。
139.连接件20可以设置为直杆状，保护罩本体30设置焊接口301的一面上开设有连接孔，且连接孔的径向尺寸可以大于连接件20的径向尺寸，限位件的径向尺寸可以大于连接孔的径向尺寸，连接件20的第一端穿过连接孔后，限位件连接在连接件20穿出连接孔的部位，以对保护罩3限位；连接件20的第二端与定位件1固定连接，具体可以是焊接为一体，也可以是通过螺纹连接。连接件20可以设置为金属材质，也可以设置为合金材质，有一定的刚性即可。
140.导向件21可以是弹性导向件，该弹性导向件可以是弹簧，也可以是具有多个弯折结构的导向板。当导向件21为弹簧时，该弹簧套接在连接件20上。当导向件21为具有多个弯折结构的导向板时，沿导向板的压缩方向或拉伸方向，导向板上设置有多个位置相对并与连接件20形状适配的开孔，导向板通过多个开孔套接在连接件20上。
141.保护罩3与汇流排4接触时，汇流排4会给保护罩3施加一个作用力，在该作用力的作用下，保护罩3会在连接件20上朝远离汇流排4的方向位移，在移动过程中，连接件20会对保护罩3进行导向，导向件21会给保护罩3施加一个反作用力，使保护罩3上的压紧件31将汇流排4和极柱5压紧。
142.另一种情况下，连接件20也可以连接在保护罩本体30的其他面上，具体可以是与焊接口301所在面相邻的面上，当连接件20连接在保护罩本体30的其他面上时，连接件20可以设置为“l”形，且连接件20远离保护罩本体30的一端可以朝向定位件1设置。
143.连接件20可以将保护罩3固定在定位件1上，并对保护罩3进行定位，使保护罩3与汇流排4和极柱5的位置对应；在连接上设置导向件21，可以在压紧件31与汇流排4和极柱5接触时，为保护罩3提供缓冲压紧力，保证压紧件31对汇流排4和极柱5的压紧力。
144.请参见图13，图13为一些实施例中定位件的结构示意图。如图13所示，定位件1包括焊接孔10和固定孔11。焊接孔10与焊接口301位置对应；激光通过焊接孔10和焊接口301进入焊接腔302，对位于开口303的汇流排4和极柱5进行焊接。固定孔11与连接件20固定连接；定位件1和保护罩3通过固定孔11和连接件20连接。
145.焊接孔10的形状可以与焊接口301相同，也可以与焊接口301不同。焊接孔10的尺寸可以大于焊接口301，也可以与焊接口301的尺寸相同。焊接孔10还可以与前述焊接口301部位的接头对应，以在激光沿焊接孔10进入焊接口301时，对激光进行导向。
146.固定孔11的形状的大小可以与连接件20的形状和大小适配。
147.定位件1上设置有与焊接口301对应的焊接孔10，可以便于激光沿焊接孔10和焊接口301进入焊接腔302，实现对开口303部位的汇流排4和极柱5的焊接。定位件1上设置与连接件20相适配的固定孔11，能够便于通过导向组件2将保护罩3和定位件1固定连接，以保证
保护罩3与汇流排4和极柱5的位置相对。
148.请参见图14，图14为一些实施例中第二种焊接保护装置的结构示意图。如图14所示，焊接保护装置还包括与保护罩3位置相对的升降件6，升降件6用于使汇流排4和极柱5位于保护罩3的开口303。
149.升降件6可以是包括动力机构和升降台的升降机构。其中，动力机构可以是液压缸，也可以是电动推杆。动力机构可以设置一个，也可以设置多个。当设置为多个时，多个动力机构可以连接在一个升降台上。
150.焊接汇流排4和极柱5时，通过升降件6将电池单体和汇流排4一并举升至保护罩3的开口303部位，使汇流排4与保护罩3的压紧件31接触，使保护罩3将汇流排4压紧在极柱5上。
151.通过在与保护罩3相对的位置处设置升降件6，可以对电池单体和汇流排4进行托举，使极柱5和汇流排4朝保护罩3移动，并被保护罩3上的压紧件31压紧，提高焊接保护装置的自动化程度。
152.根据本技术的一些实施例，请参见图1至图14，提供了一种保护罩3，该保护罩3包括保护罩本体30和压紧件31。保护罩本体30具有依次连通的焊接口301、焊接腔302和开口303，焊接腔302的侧壁具有安装口304。压紧件31的两端分别具有与压紧件31一体连接的固定条，安装口304的两端有具有与保护罩本体30一体连接的固定座，固定座上开设有与固定条适配的插槽。固定条的侧面和固定座的侧面均设有螺纹孔，螺栓穿入螺纹孔中，将压紧件31和保护罩本体30固定在一起。保护罩本体30上与焊接口301所在面相邻的一个面上连接有进气接口33，与进气接口33相对的侧壁上连接有除尘接口34。
153.焊接前，将压紧件31两端的固定条插入固定座的插槽中，再将螺栓固定在压紧件31的螺纹孔和固定座的螺纹孔中，以将压紧件31固定在保护罩本体30上；将汇流排4和极柱5设置在保护罩本体30的开口303部位，并使压紧件31接触并压紧汇流排4。
154.焊接时，通过进气接口33向焊接腔302内部引入氦气，通过激光对汇流排4和极柱5进行焊接，通过除尘接口34将焊接时产生的烟尘从焊接腔302中导出。
155.压紧件31损坏时，将螺栓从螺纹孔中拆除，将压紧件31端部的固定条从固定座的插槽中抽出，再将新的压紧件31上的固定条插入插槽中，并通过螺栓和螺纹孔进行固定。本技术实施例在保护罩3损坏时，只需更换压紧件31，无需将整个保护罩3更换，节省了更换成本。
156.本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
157.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。