一种新型数控打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及机械打孔技术领域，具体涉及一种新型数控打孔机。


背景技术：

2.打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的打孔问题。现有的打孔机一般是用电机驱动主动轮转动，而主动轮通过皮带带动从动轮转动，从而带动冲头转动。
3.但是在打孔的过程中往往产生废屑与灰尘，不仅污染周边环境，而且会对生产的顺利进行产生不良影响，因此生产人员在进行一段时间打孔之后，都需要利用毛刷对零部件废屑进行清理，这样就会影响零部件的加工生产效率。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种新型数控打孔机，以解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种新型数控打孔机，包括底座以及设置于所述底座一侧的机架，所述机架顶部设置有气缸，所述气缸活塞杆贯穿所述机架顶部并固接有电机箱，所述电机箱内安装有电机，所述电机的输出轴竖直向下贯穿所述电机箱底端部并在其端部安装有冲头；所述冲头下方的底座上设置有工作台；所述气缸活塞杆上活动套接有罩壳，所述电机箱位于所述罩壳内，所述罩壳下端设置有开口，且所述罩壳的侧壁设置有排屑口，所述排屑口通过软管连接至位于所述底座上的抽风机进风端，所述抽风机的出风端连接有集屑箱。
6.作为本实用新型的优选设置，所述罩壳下端面设置有环形的橡胶圈。
7.作为本实用新型的优选设置，所述冲头底端部不超过所述罩壳底端面。
8.作为本实用新型的优选设置，所述罩壳的材质为透明的亚克力板。
9.作为本实用新型的优选设置，所述工作台两侧对称设置有压紧装置。
10.作为本实用新型的优选设置，所述压紧装置包括设置于所述工作台一侧的螺座，所述螺座上开设有螺纹孔，在所述螺座内通过所述螺纹孔螺纹安装有立柱，所述立柱上端固接有横板，所述横板上螺纹安装有竖直的螺杆，所述螺杆下端连接有压板，其上端设置有转盘。
11.作为本实用新型的优选设置，所述工作台中部设置有开口槽。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型结构简单、设计合理，通过在气缸活塞杆上套接罩壳，使电机箱置于罩壳内，在运行过程中，罩壳首先与零件接触，之后再气缸带动下，电机箱、冲头进一步下降对零件进行打孔，在打孔过程中，罩壳对产生的废屑与灰尘进行阻隔，避免废屑、灰尘飞溅，同时，抽风机连通罩壳内部进行抽风，将废屑与灰尘抽离罩壳，排放至集屑箱。本实用新型能够有效对打孔过程中的废屑灰尘进行清理，保证生产的顺利进行，且能够有效避免周边环
境产生粉尘污染，避免粉尘对工作人员身体健康产生危害。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例提供的新型数控打孔机结构示意图；
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
16.实施例1
17.参照图1，作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提供一种新型数控打孔机，包括底座1以及设置于所述底座一侧的机架2，所述机架2顶部设置有气缸3，所述气缸3活塞杆4贯穿所述机架2顶部并固接有电机箱5，所述电机箱5内安装有电机6，所述电机6的输出轴7竖直向下贯穿所述电机箱5底端部并在其端部安装有冲头8；所述冲头8下方的底座上设置有工作台9；所述气缸3的活塞杆4上活动套接有罩壳10，所述电机箱5位于所述罩壳10内，所述罩壳10下端设置有开口，且所述罩壳10的侧壁设置有排屑口11，所述排屑口11通过软管12连接至位于所述底座1上的抽风机13进风端，所述抽风机13的出风端连接有集屑箱14。
18.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述罩壳10下端面设置有环形的橡胶圈15。
19.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述冲头底端部不超过所述罩壳底端面。
20.通过采用上述技术方案，在工作台9上放置待打孔零件，活塞杆4下降，罩壳10、电机箱5、冲头8随之下降，罩壳10首先与零件接触，罩于待打孔位置的外周，之后，气缸3带动冲头8进一步下降与零件接触，电机6驱动冲头8进行打孔，同时启动抽风机13对罩壳10内进行抽风，使打孔产生的废屑与灰尘通过排屑口11排出，经软管12排放至集屑箱14。通过在罩壳10的下端面设置橡胶圈15，减小罩壳10造成零件表面的摩擦损伤。
21.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述罩壳10的材质为透明的亚克力板。
22.通过采用上述技术方案，将罩壳10采用透明的亚克力板制作，便于工作人员对罩壳10的冲头8钻孔工况进行实时观察，在出现断刀等情况时能及时的进行换刀等操作。
23.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述工作台9两侧对称设置有压紧装置。
24.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述压紧装置包括设置于所述工作台9一侧的螺座16，所述螺座16上开设有螺纹孔，在所述螺座16内通过所述螺纹孔螺纹安装有立柱17，所述立柱17上端固接有横板18，所述横板18上螺纹安装有竖直的螺杆19，所述螺杆19下端连接有压板20，其上端设置有转盘21。
25.通过采用上述方案，通过螺杆19带动压板20压紧零件表面对零件进行固定，螺杆19在横板18上旋动，可以调节压板20高度，适用于不同厚度的零件打孔。
26.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述工作台9中部设置有开口槽22。
27.通过采用上述方案，设置开口槽22，在冲头8钻穿零件后，避免冲头对工作台9表面造成损伤。
28.本实用新型结构简单、设计合理，通过在气缸3活塞杆4上套接罩壳10，使电机箱5置于罩壳10内，在运行过程中，罩壳10首先与零件接触，之后再气缸3带动下，电机箱5、冲头8进一步下降对零件进行打孔，在打孔过程中，罩壳10对产生的废屑与灰尘进行阻隔，避免废屑、灰尘飞溅，同时，抽风机13连通罩壳10内部进行抽风，将废屑与灰尘抽离罩壳，排放至集屑箱14。本实用新型能够有效对打孔过程中的废屑灰尘进行清理，保证生产的顺利进行，且能够有效避免周边环境产生粉尘污染，避免粉尘对工作人员身体健康产生危害。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
30.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。