一种具有高稳定性夹料机构的卷料机的制作方法

1.本实用新型涉及卷料机技术领域，具体为一种具有高稳定性夹料机构的卷料机。


背景技术：

2.卷板机是一种利用压辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种锻压加工设备。钢板卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使压辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的压辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的压料机在使用时，由于压辊与固定装置间存在一定缝隙，导致压辊在转动时，会有较大的跳动现象，导致生产后的工件质量较差，废料较多；
5.2、现有的压料机在取料时压辊对与压辊另一端相连的支撑结构具有较大的作用力，在此作用力的长期作用下，支撑结构可能会发生变形，因此不利于其长期稳定使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有高稳定性夹料机构的卷料机，以解决背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高稳定性夹料机构的卷料机，包括底座，所述底座一侧设置有上旋座，上旋座可围绕底座旋转进而方便拆卸第一支撑组件，所述底座另一侧设置有固定座，所述上旋座与底座间设置有第一夹持装置，所述第一夹持装置包括第一夹座和第一压杆，所述固定座内部设置有第二夹持装置，所述上旋座内部贯穿有第一螺旋杆，所述固定座内部贯穿有第二螺旋杆，所述底座与固定座之间设置有第一从动辊、第二从动辊和主动辊，第一夹持装置和第二夹持装置可对压辊进行固定同时可降低压辊与支撑组件之间的缝隙，提高压辊转动的稳定性，提高工件的生产质量，同时第二夹持组件还可降低压辊对支撑组件的压力，减少支撑组件形变的现象，以延长卷料机的使用寿命。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二夹持装置包括第二夹座、第二压杆、连接杆、轴承和固定孔，所述连接杆的两侧分别与第二夹座和轴承固定连接，所述第二夹座可通过连接杆围绕轴承旋转，所述轴承通过固定孔固定安装在固定座内壁，起到压辊卸料时对支撑组件的压力，减少支撑组件的形变，提高卷料机使用寿命的作用。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一夹座和第二夹座内部均设置有上夹环和下夹环，所述上夹环和下夹环内部均设置有橡胶块、弧形滑块和滚珠，所述弧形滑块可通过滚珠围绕上夹环和下夹环旋转，所述橡胶块的表面摩擦力较大，所述下夹环固定安装在第一夹座和第二夹座内壁，所述上夹环和下夹环为上下垂直分布，上夹环和下夹环的对接，可起到固定压辊，使压辊在上夹环和下夹环内部自转的作用。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一压杆和第二压杆均与上夹环固定连
接，所述第一压杆和第二压杆可在第一夹座和第二夹座上下内部滑动，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆可在上旋座和固定座内部上下转动，所述第一压杆与第一螺旋杆上下垂直分布，所述第二压杆与第二螺旋杆上下垂直分布，第一压杆、第二压杆、第一螺旋杆和第二螺旋杆的配合使用，可上下移动上夹环对压辊进行收紧，降低压辊转动时跳动的现象。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述主动辊位于固定座的一侧连接有外接动力，所述第二从动辊可进行自转，所述上旋座与底座之间设置有固定轴，所述上旋座可通过固定轴围绕底座旋转，主动辊起到为卷料机提供稳定动力来源的作用，上旋座起到压辊的拆卸作用。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有高稳定性夹料机构的卷料机，具备以下有益效果：
13.1、该一种具有高稳定性夹料机构的卷料机，通过设置第一夹持装置、上夹环、下夹环、上旋座、第一螺旋杆、滚珠、弧形滑块和橡胶块，使用时，将上旋座围绕底座向一侧旋转，并将压辊贯穿第一夹持装置，此时归位上旋座，并转动第一螺旋杆，第一螺旋杆向下挤压第一压杆，带动上夹环和下夹环相互贴合，此时橡胶块固定在压辊表面，同理将压辊另一侧固定在第二夹持装置中，当压辊转动时，弧形滑块通过滚珠围绕上夹环和下夹环转动，降低了卷料机压辊在转动时的跳动现象，提高生产工件的品质，降低了生产成本；
14.2、该一种具有高稳定性夹料机构的卷料机，通过设置第二夹持装置，使用时，将第二夹持装置通过固定孔安装在固定座内壁，当卷料机收料时，压辊与第一夹持装置分离，此时压辊在重力的作用下，带动第二夹座围绕轴承旋转，使压辊处于倾斜状态，降低了压辊对支撑组件的作用力，减少了支撑组件的形变，提高卷料机的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型第二夹持装置结构示意图；
17.图3为本实用新型第一夹持装置结构示意图；
18.图4为本实用新型上下夹环结构示意图；
19.图5为本实用新型夹环内部结构示意图。
20.图中：1、底座；2、上旋座；3、固定座；4、第一夹持装置；401、第一夹座；402、第一压杆；5、第二夹持装置；501、第二夹座；502、第二压杆；503、连接杆；504、轴承；505、固定孔；6、第一螺旋杆；7、第二螺旋杆；8、上夹环；9、下夹环；10、橡胶块；11、弧形滑块；12、滚珠；13、第一从动辊；14、第二从动辊；15、主动辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一:
23.请参阅图1-5，一种具有高稳定性夹料机构的卷料机，包括底座1，底座1一侧设置
有上旋座2，上旋座2可围绕底座1旋转进而方便拆卸第一夹持装置4，底座1另一侧设置有固定座3，上旋座2内部贯穿有第一螺旋杆6，固定座3内部贯穿有第二螺旋杆7，上旋座2与底座1间设置有第一夹持装置4，第一夹持装置4包括第一夹座401和第一压杆402，固定座3内部设置有第二夹持装置5，底座1与固定座3之间设置有第一从动辊13、第二从动辊14和主动辊15，第一夹持装置4和第二夹持装置5可对压辊进行固定同时可降低压辊与支撑组件之间的缝隙，提高压辊转动的稳定性，提高工件的生产质量，同时第二夹持装置5还可降低压辊对支撑组件的压力，减少支撑组件形变的现象，以延长卷料机的使用寿命。
24.请参阅图2-4，第一夹座401和第二夹座501内部均设置有上夹环8和下夹环9，上夹环8和下夹环9内部均设置有橡胶块10、弧形滑块11和滚珠12，弧形滑块11可通过滚珠12围绕上夹环8和下夹环9旋转，橡胶块10的表面摩擦力较大，下夹环9固定安装在第一夹座401和第二夹座501内壁，上夹环8和下夹环9为上下垂直分布，上夹环8和下夹环9的对接，可起到固定压辊，使压辊在上夹环8和下夹环9内部自转的作用。
25.请参阅图4，第一压杆402和第二压杆502均与上夹环8固定连接，第一压杆402和第二压杆502可在第一夹座401和第二夹座501上下内部滑动，第一螺旋杆6和第二螺旋杆7可在上旋座2和固定座3内部上下转动，第一压杆402与第一螺旋杆6上下垂直分布，第二压杆502与第二螺旋杆7上下垂直分布，第一压杆402、第二压杆502、第一螺旋杆6和第二螺旋杆7的配合使用，可上下移动上夹环8对压辊进行收紧，降低压辊转动时跳动的现象。
26.实施例二：
27.请参阅图2，在实施例一的基础上，第二夹持装置5包括第二夹座501、第二压杆502、连接杆503、轴承504和固定孔505，连接杆503的两侧分别与第二夹座501和轴承504固定连接，第二夹座501可通过连接杆503围绕轴承504旋转，轴承504通过固定孔505固定安装在固定座3内壁，起到压辊卸料时对支撑组件的压力，减少支撑组件的形变，提高卷料机使用寿命的作用。
28.请参阅图1，主动辊15位于固定座3的一侧连接有外接动力，第二从动辊14可进行自转，上旋座2与底座1之间设置有固定轴，上旋座2可通过固定轴围绕底座1旋转，主动辊15起到为卷料机提供稳定动力来源的作用，上旋座2起到压辊的拆卸作用。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种具有高稳定性夹料机构的卷料机，使用时，将上旋座2围绕底座1向一侧旋转，将第一夹持装置4放置与底座1上，第二夹持装置5通过固定孔505安装在固定座3内壁，并将压辊贯穿第一夹持装置4，此时归位上旋座2，并转动第一螺旋杆6，第一螺旋杆6向下挤压第一压杆402，带动上夹环8和下夹环9相互贴合，此时橡胶块10固定在压辊表面，同理将压辊另一侧固定在第二夹持装置5中，当压辊转动时，弧形滑块11通过滚珠12围绕上夹环8和下夹环9转动，降低了卷料机压辊在转动时的跳动现象，提高生产工件的品质，降低了生产成本，同时当卷料机收料时，压辊与第一夹持装置4分离，此时压辊在重力的作用下，带动第二夹座501围绕轴承504旋转，使压辊处于倾斜状态，降低了压辊对支撑组件的作用力，减少了支撑组件的形变，提高卷料机的使用寿命。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。