一种金属材料热处理冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于金属材料加工技术领域，特别涉及一种金属材料热处理冷却装置。


背景技术：

2.热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，金属材料热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。现在采用的方法是通过鼓风机来带走工件表面的热量，由于鼓风机是一个方向来吹动空气，无法使工件均匀冷却，这样被挡住的工件另一面热空气不易流动，造成热空气与冷空气相遇凝结成水珠附在工件表面，大大降低了工件质量；为了解决上述问题，我们提出一种金属材料热处理冷却装置。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于提供一种金属材料热处理冷却装置，具有多组双面吹风冷却、吹风角度可调节、冷却效果好、工作效率高的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料热处理冷却装置，包括机架和冷风机，所述冷风机设置在机架侧方，所述机架下侧设置有支撑腿，所述机架中部上侧和中部下侧均设置有通过固定架固定的散热风扇；所述机架中部设置有传动装置，所述传动装置包括若干组转动辊，所述传动装置的左右两侧均设置有动力辊，所述机架左右两侧设置有位于同一水平面上的支撑台，所述动力辊和转动辊的上切面均与支撑台位于同一水平面；所述机架后侧设置有两个分别与动力辊位置相对应的支架，所述支架上均设置有转动电机，所述转动电机与动力辊转动连接；所述传动装置的上方和下方均设置有若干根固定在机架上的吹风管，所述吹风管上均设置有若干个万向竹节管，若干根所述的吹风管均与冷风机连接。
5.优选的，所述传动装置中的转动辊设置有五组，所述传动装置的上方和下方均设置有四根吹风管，每根所述吹风管上的万向竹节管均设置有四个。
6.优选的，所述传动装置上的转动辊位置与吹风管位置相互交错，所述吹风管上的万向竹节管均朝向转动辊之间的空隙。
7.优选的，所述机架右侧的支撑台为进料端，所述机架左侧的支撑台为出料端，位于左侧的所述转动电机的转速不小于位于右侧的所述转动电机的转速。
8.优选的，所述机架左侧的支撑台为进料端，所述机架右侧的支撑台为出料端，位于右侧的所述转动电机的转速不小于位于左侧的所述转动电机的转速。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过设置动力辊和传动装置，方便金属材料在本实用新型内部运行，便于对进入本实用新型内部材料进行冷却处理，本实用新型设置有若干组吹风管，通过调节吹风管上的万向竹节管，可自由调节吹风的角度，适用于对不同宽度的金属材料进行冷却，本实用新型的吹风管与冷风机连接，使万向竹节管吹出的是冷风，且万向竹节管的管口靠近金属板，可实现对金属材料的快速降温；本实用新型还设置有散热风扇，通过散热风扇可大大提高机架内部空气的流通速度，进一步加快金属材料的冷却速度；本实用新型传动装置上下两侧均设置有吹风管和散热风扇，对金属材料的上表面和下表面同时进行吹风降温，实现了金属材料的均匀冷却，保证了品质。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视结构示意图。
12.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
13.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
14.图4为本实用新型的机架的俯视结构示意图。
15.图中：1、机架，2、支撑腿，3、动力辊，4、支架，5、转动电机，6、吹风管，7、万向竹节管，8、散热风扇，9、冷风机，10、支撑台，11、传动装置，12、转动辊，13、固定架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实施例提供一种金属材料热处理冷却装置，包括机架1和冷风机9，所述冷风机9设置在机架1侧方，所述机架1下侧设置有支撑腿2，所述机架1中部上侧和中部下侧均设置有通过固定架13固定的散热风扇8；所述机架1中部设置有传动装置11，所述传动装置11包括若干组转动辊12，所述传动装置11的左右两侧均设置有动力辊3，所述机架1左右两侧设置有位于同一水平面上的支撑台10，所述动力辊3和转动辊12的上切面均与支撑台10位于同一水平面；所述机架1后侧设置有两个分别与动力辊3位置相对应的支架4，所述支架4上均设置有转动电机5，所述转动电机5与动力辊3转动连接；所述传动装置11的上方和下方均设置有若干根固定在机架1上的吹风管6，所述吹风管6上均设置有若干个万向竹节管7，若干根所述的吹风管6均与冷风机9连接。
18.为了使本实用新型的吹风面积更广，冷却效果更好，在本实施例中，所述传动装置11中的转动辊12设置有五组，所述传动装置11的上方和下方均设置有四根吹风管6，每根所述吹风管6上的万向竹节管7均设置有四个。
19.为了到达对金属材料下侧吹风冷却的目的，在本实施例中，所述传动装置11上的转动辊12位置与吹风管6位置相互交错，所述吹风管6上的万向竹节管7均朝向转动辊12之间的空隙。
20.为了使本实用新型出料时金属材料不发生碰撞，在本实施例中，所述机架1右侧的支撑台10为进料端，所述机架1左侧的支撑台10为出料端，位于左侧的所述转动电机5的转
速不小于位于右侧的所述转动电机5的转速。
21.本实用新型的工作原理：本实用新型可以从机架1左侧进料，也可以从机架1右侧进料，只需要调整转动电机5的转动方向即可，需要注意的是，工作过程中，需要两个转动电机5同向转动；使用本实用新型时，打开散热风扇8和冷风机9，根据需要冷却处理的金属材料的宽度进行调整万向竹节管7的角度，万向竹节管7的管口靠近金属材料，可实现对金属材料的快速降温；通过散热风扇8可大大提高机架1内部空气的流通速度，进一步加快金属材料的冷却速度；本实用新型传动装置11上下两侧均设置有吹风管6和散热风扇8，对金属材料的上表面和下表面同时进行吹风降温，实现了金属材料的均匀冷却，保证了品质。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属材料热处理冷却装置，包括机架和冷风机，所述冷风机设置在机架侧方，其特征在于：所述机架下侧设置有支撑腿，所述机架中部上侧和中部下侧均设置有通过固定架固定的散热风扇；所述机架中部设置有传动装置，所述传动装置包括若干组转动辊，所述传动装置的左右两侧均设置有动力辊，所述机架左右两侧设置有位于同一水平面上的支撑台，所述动力辊和转动辊的上切面均与支撑台位于同一水平面；所述机架后侧设置有两个分别与动力辊位置相对应的支架，所述支架上均设置有转动电机，所述转动电机与动力辊转动连接；所述传动装置的上方和下方均设置有若干根固定在机架上的吹风管，所述吹风管上均设置有若干个万向竹节管，若干根所述的吹风管均与冷风机连接。2.根据权利要求1所述的金属材料热处理冷却装置，其特征在于：所述传动装置中的转动辊设置有五组，所述传动装置的上方和下方均设置有四根吹风管，每根所述吹风管上的万向竹节管均设置有四个。3.根据权利要求1所述的金属材料热处理冷却装置，其特征在于：所述传动装置上的转动辊位置与吹风管位置相互交错，所述吹风管上的万向竹节管均朝向转动辊之间的空隙。4.根据权利要求1所述的金属材料热处理冷却装置，其特征在于：所述机架右侧的支撑台为进料端，所述机架左侧的支撑台为出料端，位于左侧的所述转动电机的转速不小于位于右侧的所述转动电机的转速。5.根据权利要求1所述的金属材料热处理冷却装置，其特征在于：所述机架左侧的支撑台为进料端，所述机架右侧的支撑台为出料端，位于右侧的所述转动电机的转速不小于位于左侧的所述转动电机的转速。

技术总结
本实用新型公开了一种金属材料热处理冷却装置，包括机架和冷风机，机架下侧设置有支撑腿，机架中部上侧和中部下侧均设置有通过固定架固定的散热风扇；机架中部设置有传动装置，传动装置包括若干组转动辊，传动装置的左右两侧均设置有动力辊，机架左右两侧设置有支撑台，机架后侧设置有两个分别与动力辊位置相对应的支架，支架上均设置有转动电机，转动电机与动力辊转动连接；传动装置的上方和下方均设置有若干根吹风管，吹风管上均设置有若干个万向竹节管，吹风管均与冷风机连接；本实用新型具有多组双面吹风冷却、吹风角度可调节、冷却效果好、工作效率高的优点。工作效率高的优点。工作效率高的优点。


技术研发人员：危洪清 危芳梅 田松 安阳杰
受保护的技术使用者：邵阳学院
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/3/4