一种可旋转的刀具打磨加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具打磨加工技术领域，具体为一种可旋转的刀具打磨加工用定位装置。


背景技术：

2.刀具是一种常见的工具，而在刀具生产用，需要对刀具进行打磨加工，此时需要使用到刀具打磨加工用定位装置来对刀具进行固定，而现有的刀具打磨加工用定位装置还存在以下缺陷：
3.1.现有的刀具打磨加工用定位装置在工作时，不方便将加工过程中的碎屑清理走，在工作过程中会堆积较多的碎屑在装置上，会影响到后期的工作情况；
4.2.现有的刀具打磨加工用定位装置在工作时，不方便翻转装置和刀具，使工作人员在打磨另外一面时，需要将刀具重新拆下，降低了工作人员的工作效率，不利于快速生产。
5.针对上述问题，急需在原有的刀具打磨加工用定位装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可旋转的刀具打磨加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的在工作时，不方便将加工过程中的碎屑清理走，在工作过程中会堆积较多的碎屑在装置上，会影响到后期的工作情况和在工作时，不方便翻转装置和刀具的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转的刀具打磨加工用定位装置，包括：配重板和固定板，所述配重板的正剖视呈倒“u”型，且配重板的内部活动安装有卡盘，并且配重板的表面活动安装有长销，以及长销贯穿于所述配重板的内部；
8.所述固定板固定安装在所述卡盘的表面；
9.一种可旋转的刀具打磨加工用定位装置，还包括：
10.凹槽，所述凹槽开设在所述配重板的内部，且配重板的表面固定安装有横杆，并且横杆的表面固定安装有圆盘，以及横杆和所述圆盘与所述卡盘为活动连接，横杆和圆盘，方便卡盘翻转时的旋转；
11.螺纹杆，所述螺纹杆活动安装在所述卡盘的内部，且卡盘的表面活动安装有与所述螺纹杆对应的挤压板；
12.塑料板，所述塑料板活动安装在所述固定板的表面。
13.优选的，所述长销的两侧均固定安装有与所述凹槽对应的凸块，且凸块的表面固定安装有起到弹性复位作用的微型弹簧，并且微型弹簧的另外一侧与所述配重板的内壁固定连接，在需要翻转卡盘时，拉动长销，使长销移出定位槽，同时凸块会在凹槽内部滑动，此时卡盘和配重板不处于卡合状态，可以翻转卡盘。
14.优选的，所述卡盘的侧面开设有与所述长销对应的定位槽，且长销的表面与所述卡盘的内壁贴合，并且定位槽关于所述卡盘的中心对称分布，在翻转卡盘之后，再松开长
销，使长销在微型弹簧和凸块的作用下进入到定位槽内，此时卡盘通过长销和定位槽与配重板构成卡合结构。
15.优选的，所述螺纹杆的表面为凸起状，且螺纹杆贯穿于所述挤压板的内部，并且挤压板的表面与所述卡盘的内壁贴合，在需要夹持住刀具时，将刀具放置在固定板上，再旋转螺纹杆，此时螺纹杆带动挤压板往下移动并挤压固定住刀具。
16.优选的，所述固定板的内部活动安装有连接轴，所述螺纹杆的表面固定连接有钢丝绳，且钢丝绳的另外一侧缠绕连接在所述连接轴的表面，在转动螺纹杆时，螺纹杆通过钢丝绳带动连接轴旋转，连接轴带动塑料板旋转并将打磨过程中的碎屑清除掉，在这个过程中，滑块会拉伸涡旋弹簧。
17.优选的，所述连接轴的表面固定连接有所述塑料板，且连接轴的两侧均固定安装有滑块，并且滑块的表面固定安装有起到弹性复位作用的涡旋弹簧，以及涡旋弹簧的另外一侧与所述固定板的内壁固定连接，在工作人员松开刀具时，反转螺纹杆，此时挤压板上升，此时连接轴失去钢丝绳的拉力，连接轴在滑块和涡旋弹簧的作用下回转，再次清理碎屑。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可旋转的刀具打磨加工用定位装置，采用新型的结构设计，其具体内容如下：
19.(1)该可旋转的刀具打磨加工用定位装置在工作时，将刀具的末端放置在固定板上，此时旋转螺纹杆，螺纹杆带动挤压板往下移动，最终挤压板和固定板配合将刀具夹持固定住，同时螺纹杆通过钢丝绳带动连接轴和塑料板旋转，将打磨过程中的碎屑吹下固定板，方便工作人员打扫；
20.(2)该可旋转的刀具打磨加工用定位装置在工作人员需要打磨刀具另外一侧时，将长销拉出定位槽，此时卡盘和配重板不处于卡合的状态，此时工作人员可以围绕横杆旋转卡盘，再翻转卡盘之后，松开长销，使长销在微型弹簧的作用下，进入到对应的定位槽内，此时可以对另外一侧进行打磨。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型配重板左视结构示意图；
24.图4为本实用新型挤压板立体结构示意图；
25.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
26.图6为本实用新型横杆和圆盘连接结构示意图。
27.图中：1、配重板；2、长销；3、凸块；4、微型弹簧；5、凹槽；6、卡盘；7、定位槽；8、横杆；9、圆盘；10、螺纹杆；11、固定板；12、挤压板；13、连接轴；14、钢丝绳；15、滑块；16、塑料板；17、涡旋弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可旋转的刀具打磨加工用定位装置，包括：配重板1和固定板11，配重板1的正剖视呈倒“u”型，且配重板1的内部活动安装有卡盘6，并且配重板1的表面活动安装有长销2，以及长销2贯穿于配重板1的内部；
30.固定板11固定安装在卡盘6的表面；
31.一种可旋转的刀具打磨加工用定位装置，还包括：
32.凹槽5，凹槽5开设在配重板1的内部，且配重板1的表面固定安装有横杆8，并且横杆8的表面固定安装有圆盘9，以及横杆8和圆盘9与卡盘6为活动连接；
33.螺纹杆10，螺纹杆10活动安装在卡盘6的内部，且卡盘6的表面活动安装有与螺纹杆10对应的挤压板12；
34.塑料板16，塑料板16活动安装在固定板11的表面。
35.长销2的两侧均固定安装有与凹槽5对应的凸块3，且凸块3的表面固定安装有起到弹性复位作用的微型弹簧4，并且微型弹簧4的另外一侧与配重板1的内壁固定连接。
36.卡盘6的侧面开设有与长销2对应的定位槽7，且长销2的表面与卡盘6的内壁贴合，并且定位槽7关于卡盘6的中心对称分布。
37.在工作人员需要对刀具另外一侧进行打磨时，拉动长销2，将长销2拉出定位槽7，此时卡盘6与配重板1不处于卡合的状态，此时可以围绕横杆8翻转卡盘6，而圆盘9使卡盘6在水平方向上不移动，在拉动长销2时，凸块3在凹槽5内滑动，并挤压微型弹簧4，当翻转卡盘6之后，松开长销2，此时长销2在微型弹簧4和凸块3的作用下进入到对应的定位槽7内，此时卡盘6通过长销2和定位槽7构成卡合结构，翻转之后，方便工作人员对刀具另外一侧的打磨。
38.螺纹杆10的表面为凸起状，且螺纹杆10贯穿于挤压板12的内部，并且挤压板12的表面与卡盘6的内壁贴合。
39.固定板11的内部活动安装有连接轴13，螺纹杆10的表面固定连接有钢丝绳14，且钢丝绳14的另外一侧缠绕连接在连接轴13的表面。
40.连接轴13的表面固定连接有塑料板16，且连接轴13的两侧均固定安装有滑块15，并且滑块15的表面固定安装有起到弹性复位作用的涡旋弹簧17，以及涡旋弹簧17的另外一侧与固定板11的内壁固定连接。
41.在工作时，工作人员先将刀具的末端放置在固定板11上，再旋转螺纹杆10，螺纹杆10带动挤压板12往下移动，挤压板12和固定板11配合将刀具夹持固定住，同时螺纹杆10旋转时，通过钢丝绳14带动连接轴13在固定板11内部旋转，此时塑料板16旋转，塑料板16旋转时可以将打磨过程中的碎屑吹下固定板11，方便工作人员打扫，同时滑块15可以拉绳涡旋弹簧17，在工作人员需要拆下刀具时，反转螺纹杆10，此时挤压板12上升，可以取下刀具，同时连接轴13失去钢丝绳14的拉力，连接轴13和塑料板16在涡旋弹簧17的作用下回转，再次清理碎屑。
42.工作原理：在使用该可旋转的刀具打磨加工用定位装置时，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，根据图1-6，先将刀具的末端放置在固定板11上，再旋转螺纹杆10，螺纹杆10带动挤压板12往下移动并与固定板11配合，将刀具夹持固定住，同时螺纹杆10旋转
通过钢丝绳14带动连接轴13和塑料板16旋转，塑料板16旋转时可以将打磨过程中的碎屑吹下固定板11，方便工作人员打扫；在工作人员需要对刀具另外一侧进行打磨时，将长销2拉出定位槽7，此时卡盘6与配重板1不处于卡合的状态，此时可以翻转卡盘6，之后再松开长销2，此时长销2在微型弹簧4和凸块3的作用下进入到对应的定位槽7内，即成功翻转卡盘6。
43.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。