一种开口金属桶整形装置的制作方法

1.本发明涉及金属桶整形技术领域，具体为一种开口金属桶整形装置。


背景技术：

2.金属桶在使用时经常由于外力的挤压或破坏导致桶身的凹陷和破损，经常更换金属桶会造成资源的浪费，加大厂家的生产成本，通常厂家并不会给金属桶加配整形的机器，变形的金属桶往往直接回收利用，不能让金属桶身上的凹陷或突出回复到原样，也不能将金属桶身上的破损无痕修补，即使是整形后的金属桶使用性能也有很大的下降，厂家需要配备专用的金属桶整形机器用来修复金属桶的变形和破损，以便于资源的合理化利用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种开口金属桶整形装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种开口金属桶整形装置，包括外壳，所述外壳上端面固设有左右对称的支撑杆，所述支撑杆之间固设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆内固设有上下贯穿的气压管道，所述第一电动伸缩杆下端面固设有柔性块，所述柔性块内设有充气腔，所述柔性块外侧面紧固连接有金属桶，所述外壳内设有左右位置对称的液压腔，所述液压腔内设有能够让所述金属桶外壁平整的液压机构，所述外壳内设有上下贯穿的工作槽，所述液压腔左下方设有打磨腔，所述液压腔右下方设有填补腔，所述外壳内固设有与所述打磨腔和所述填补腔底壁滑动连接且外侧面带有齿纹的环形安装块，所述打磨腔和所述填补腔内设有能够实现所述环形安装块转动的转动机构，所述打磨腔左壁固设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨右端面固设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆右端面固设有打磨块，所述填补腔右壁固设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨左端面固设有填涂箱，所述填涂箱内设有联动腔，所述填涂箱内滑动连接有楔合块，所述联动腔内设有能够带动所述楔合块楔合的联动机构，所述填涂箱内设有伸缩腔，所述伸缩腔上下壁设有位置对称的滑槽，所述滑槽内滑动连接有填补头，所述伸缩腔内设有能够实现所述填补头伸缩功能的磁吸机构，所述楔合块内固设有波纹管，所述楔合块内设有上下位置对称的且与所述波纹管连通的第一通道，所述联动腔右方设有光滑腔，所述光滑腔内设有将填补剂压出的高压机构，所述环形安装块内设有能够固定所述金属桶的固定机构。
5.前述的一种开口金属桶整形装置结构中，所述液压机构包括固设于所述液压腔内且远离对称中心端面的第一弹簧，所述第一弹簧靠近对称中心端面固设有与所述液压腔滑动连接的推板，所述推板靠近对称中心的方向设有与所述液压腔滑动连接的滑板，所述滑板靠近对称中心的端面固设有上下位置均匀分布的连接杆，所述连接杆靠近对称中心端面固设有挤压块，所述液压腔上下壁设有位置对称的限位槽，所述挤压块上下端面固设有位置对称的限位块，所述外壳内靠近所述液压腔的端面固设有左右位置对称的第一电磁铁，液压传动能输出较大推力来保证工作质量。
6.前述的一种开口金属桶整形装置结构中，所述转动机构包括固设于所述打磨腔和所述填补腔底壁的第一电动机，所述第一电动机上端面转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上端面固设有与所述环形安装块啮合的齿轮，齿轮连接，传动比稳定，工作稳定。
7.前述的一种开口金属桶整形装置结构中，所述联动机构包括固设于所述联动腔上下壁且位置对称的第二电动机，所述第二电动机靠近对称中心的端面转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴靠近对称中心的端面固设有凸轮，所述凸轮内设有t型滑槽，所述楔合块左端面固设有与所述t型滑槽滑动连接的t型滑块，凸轮带动机构位移，从而得到预期运动轨迹，可操作性高。
8.前述的一种开口金属桶整形装置结构中，所述磁吸机构包括固设于所述伸缩腔右壁且与所述波纹管连通的软管，所述滑槽右壁固设有与所述填补头固定连接的第二弹簧，所述填涂箱内靠近所述滑槽的端面固设有上下位置对称的第二电磁铁，所述填补头左端面固设有与所述软管连通的填涂软刷，所述填补头内固设有上下位置对称的感应器，通过电磁铁磁性强弱控制伸缩的距离，反应迅速，工作效率高。
9.前述的一种开口金属桶整形装置结构中，所述高压机构包括放置于所述光滑腔内的高压气体，所述填涂箱内设有与所述楔合块位置对应的凹槽，所述凹槽上方设有连通所述第一通道和所述光滑腔的第二通道，所述填涂箱内设有与所述第二通道和所述光滑腔连通的管道，所述凹槽下方设有连通所述第一通道和所述光滑腔的第三通道，机械楔合控制以便进行填补工作，反应灵敏，运转平稳。
10.前述的一种开口金属桶整形装置结构中，所述固定机构包括设置于所述环形安装块内的且左右位置对称的固定腔，所述固定腔远离对称中心的端面固设有第三弹簧，所述第三弹簧靠近对称中心的端面固设有与所述固定腔滑动连接的固定块，所述固定腔上下壁设有位置对称的限制槽，所述固定块上下端面固设有位置对称且与所述限制槽滑动连接的限制块，所述环形安装块内靠近所述固定腔的端面固设有左右位置对称的第三电磁铁，电磁铁控制实现固定功能，反应灵敏，提高工作效率。
11.本发明的有益效果是：第一，本发明设有柔性块、挤压块和填补箱，能实现金属桶的无创拿取，并将凹陷的部位挤压出去，然后液压带动挤压块将金属桶凸出的部位压回原位，填补箱将金属桶上缺少破损的部位补充完整，具有便捷、工作效率高、整形质量高的优点；第二，本发明设有固定块和环形安装块，能够实现金属桶的固定和旋转，以便于进行打磨和填补工作，辅助完成金属桶的基本无切削处理，具有提高整形准确度、提高质量的优点。
附图说明
12.图1是本发明的外观示意图；图2是图1中本发明的结构示意图；图3是图2中填涂箱处结构示意图；图4是图2中a
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a处结构示意图；图5是图2中磁吸机构处结构示意图；图6是图2中固定机构处结构示意图；
如图：11、外壳；12、支撑杆；13、液压腔；14、第一弹簧；15、第一电磁铁；16、推板；17、滑板；18、第一电动滑轨；19、第二电动伸缩杆；20、打磨腔；21、第一电动机；22、充气腔；23、限位槽；24、连接杆；25、限位块；26、柔性块；27、气压管道；28、第一电动伸缩杆；29、挤压块；30、金属桶；31、填补腔；32、填涂箱；33、齿轮；34、第一转动轴；35、打磨块；36、环形安装块；37、第三电磁铁；38、限制槽；39、限制块；40、固定块；41、固定腔；42、第三弹簧；43、感应器；44、伸缩腔；45、第二电动机；46、联动腔；47、楔合块；48、凹槽；49、高压气体；50、第二通道；51、管道；52、填涂软刷；53、填补头；54、凸轮；55、第二转动轴；56、t型滑槽；57、t型滑块；58、波纹管；59、第一通道；60、第三通道；61、光滑腔；62、工作槽；63、软管；64、第二弹簧；65、滑槽；66、第二电磁铁；67、液压机构；68、转动机构；69、联动机构；70、磁吸机构；71、高压机构；72、固定机构；73、第二电动滑轨。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种开口金属桶整形装置或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种开口金属桶整形装置的具体特征：参照附图1
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图6，根据本发明的实施例的一种开口金属桶整形装置，包括外壳11，所述外壳11上端面固设有左右对称的支撑杆12，所述支撑杆12之间固设有第一电动伸缩杆28，所述第一电动伸缩杆28内固设有上下贯穿的气压管道27，所述第一电动伸缩杆28下端面固设有柔性块26，所述柔性块26内设有充气腔22，所述柔性块26外侧面紧固连接有金属桶30，所述外壳11内设有左右位置对称的液压腔13，所述液压腔13内设有能够让所述金属桶30外壁平整的液压机构67，所述外壳11内设有上下贯穿的工作槽62，所述液压腔13左下方设有打磨腔20，所述液压腔13右下方设有填补腔31，所述外壳11内固设有与所述打磨腔20和所述填补腔31底壁滑动连接且外侧面带有齿纹的环形安装块36，所述打磨腔20和所述填补腔31内设有能够实现所述环形安装块36转动的转动机构68，所述打磨腔20左壁固设有第一电动滑轨18，所述第一电动滑轨18右端面固设有第二电动伸缩杆19，所述第二电动伸缩杆19右端面固设有打磨块35，所述填补腔31右壁固设有第二电动滑轨73，所述第二电动滑轨73左端面固设有填涂箱32，所述填涂箱32内设有联动腔46，所述填涂箱32内滑动连接有楔合块47，所述联动腔46内设有能够带动所述楔合块47楔合的联动机构69，所述填涂箱32内设有伸缩腔44，所述伸缩腔44上下壁设有位置对称的滑槽65，所述滑槽65内滑动连接有填补头53，所述伸缩腔44内设有能够实现所述填补头53伸缩功能的磁吸机构70，所述楔合块47内固设有波纹管58，所述楔合块47内设有上下位置对称且与所述波纹管58连通的第一通道59，所述联动腔46右方设有光滑腔61，所述光滑腔61内设有将填补剂压出的高压机构71，所述环形安装块36内设有能够固定所述金属桶30的固定机构72。
14.作为本技术方案的进一步优化，所述液压机构67包括固设于所述液压腔13内且远离对称中心端面的第一弹簧14，所述第一弹簧14靠近对称中心端面固设有与所述液压腔13滑动连接的推板16，所述推板16靠近对称中心的方向设有与所述液压腔13滑动连接的滑板
17，所述滑板17靠近对称中心的端面固设有上下位置均匀分布的连接杆24，所述连接杆24靠近对称中心端面固设有挤压块29，所述液压腔13上下壁设有位置对称的限位槽23，所述挤压块29上下端面固设有位置对称的限位块25，所述外壳11内靠近所述液压腔13的端面固设有左右位置对称的第一电磁铁15，液压传动能输出较大推力以保证工作质量。
15.作为本技术方案的进一步优化，所述转动机构68包括固设于所述打磨腔20和所述填补腔31底壁的第一电动机21，所述第一电动机21上端面转动连接有第一转动轴34，所述第一转动轴34上端面固设有与所述环形安装块36啮合的齿轮33，齿轮连接，传动比稳定，工作稳定。
16.作为本技术方案的进一步优化，所述联动机构69包括固设于所述联动腔46上下壁且位置对称的第二电动机45，所述第二电动机45靠近对称中心的端面转动连接有第二转动轴55，所述第二转动轴55靠近对称中心的端面固设有凸轮54，所述凸轮54内设有t型滑槽56，所述楔合块47左端面固设有与所述t型滑槽56滑动连接的t型滑块57，第二电动机45启动带动第二转动轴55转动，第二转动轴55转动带动凸轮54转动，凸轮54转动带动t型滑块57移动，t型滑块57受t型滑槽56限制，t型滑块57移动带动楔合块47楔合。
17.作为本技术方案的进一步优化，所述磁吸机构70包括固设于所述伸缩腔44右壁且与所述波纹管58连通的软管63，所述滑槽65右壁固设有与所述填补头53固定连接的第二弹簧64，所述填涂箱32内靠近所述滑槽65的端面固设有上下位置对称的第二电磁铁66，所述填补头53左端面固设有与所述软管63连通的填涂软刷52，所述填补头53内固设有上下位置对称的感应器43，第二电磁铁66启动带动第二弹簧64伸缩，第二弹簧64伸缩带动填补头53滑动，填补头53受滑槽65限制，填补头53滑动带动填涂软刷52移动。
18.作为本技术方案的进一步优化，所述高压机构71包括放置于所述光滑腔61内的高压气体49，所述填涂箱32内设有与所述楔合块47位置对应的凹槽48，所述凹槽48上方设有连通所述第一通道59和所述光滑腔61的第二通道50，所述填涂箱32内设有与所述第二通道50和所述光滑腔61连通的管道51，所述凹槽48下方设有连通所述第一通道59和所述光滑腔61的第三通道60，第一通道59与第二通道50和第三通道60连通使高压气体49将填补剂压出，经过管道51、第二通道50、第三通道60和第一通道59被压出。
19.作为本技术方案的进一步优化，所述固定机构72包括设置于所述环形安装块36内且左右位置对称的固定腔41，所述固定腔41远离对称中心的端面固设有第三弹簧42，所述第三弹簧42靠近对称中心的端面固设有与所述固定腔41滑动连接的固定块40，所述固定腔41上下壁设有位置对称的限制槽38，所述固定块40上下端面固设有位置对称的且与所述限制槽38滑动连接的限制块39，所述环形安装块36内靠近所述固定腔41的端面固设有左右位置对称的第三电磁铁37，第三电磁铁37关闭带动第三弹簧42伸出，第三弹簧42伸出带动固定块40滑动，限制块39受限制槽38限制，固定块40滑出固定金属桶30。
20.本发明的一种开口金属桶整形装置，其工作流程如下：当需要进行按压成型工作时，气压管道27向充气腔22内充气，充气腔22鼓起与金属桶30紧固连接，第一电动伸缩杆28带动金属桶30至指定位置，第一电磁铁15关闭带动第一弹簧14伸出，第一弹簧14伸出推动推板16推出，推板16推出带动滑板17滑动，滑板17滑动带动连接杆24伸出，连接杆24伸出带动挤压块29挤压金属桶30成型；当需要进行固定转动工作时，第三电磁铁37关闭带动第三弹簧42伸出，第三弹簧
42伸出带动固定块40滑动，限制块39受限制槽38限制，固定块40滑出固定金属桶30，第一电动机21启动带动第一转动轴34转动，第一转动轴34转动带动齿轮33转动，齿轮33转动带动金属桶30转动；当需要进行填补工作时，第一电动机21带动金属桶30至指定位置，打磨块35对金属桶30填补处进行粗糙打磨，第一电动机21带动金属桶30转动至指定位置，第二电动机45启动带动第二转动轴55转动，第二转动轴55转动带动凸轮54转动，凸轮54转动带动t型滑块57移动，t型滑块57移动带动楔合块47楔合，第二电磁铁66启动带动第二弹簧64伸缩，第二弹簧64伸缩带动填补头53滑动，填补头53滑动带动填涂软刷52移动，第一通道59与第二通道50和第三通道60连通使高压气体49将填补剂压出完成填补工作。
21.尽管已经参照本发明的特定示例性实施例示出并描述了本发明，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行形式和细节上的多种改变。因此，本发明的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。