一种隔离开关打磨装置的制作方法

1.本技术涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种隔离开关打磨装置。


背景技术：

2.隔离开关是一种主要用于隔离电源、倒闸操作以及连通和切断电流电路的无灭弧功能机械器件。一般用于高压的隔离开关，即额定电压在1kv以上的隔离开关，使用量较大，对工作可靠性要求高，因此对变电所设计、建立和安全运行的影响均较大。
3.隔离开关受到日晒雨淋和灰尘积聚的影响，容易造成刀闸口氧化、结块的情况，导致电气接触不良、刀闸操作时卡阻无法分合到位。对于此类常见缺陷。现有的处理方法通常是待设备停电之后，人工上构架进行除垢、打磨处理，工作人员必须站立在隔离开关构架上，用安全带借力，这种打磨方式工作量和体力消耗大且工作效率低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的是提供一种隔离开关打磨装置，用于解决现有的隔离开关打磨方式工作量和体力消耗大且工作效率低的问题。
5.为达到上述技术目的，本技术提供一种隔离开关打磨装置，包括：装置主体、转动电机与打磨机构；
6.所述打磨机构包括：转筒、第一螺杆、前移动块、后移动块、伸缩连接结构与打磨件；
7.所述转筒内部设置有安装腔；
8.所述第一螺杆可转动安装于所述安装腔内，且为唐氏螺纹杆；
9.所述前移动块与后移动块均和所述第一螺杆螺纹配合且周向固定套接于所述第一螺杆上；
10.所述前移动块与后移动块的螺纹方向相反；
11.所述伸缩连接结构包括：前连杆、后连杆与抵压板；
12.所述前连杆的两端分别可转动连接所述前移动块和所述抵压板；
13.所述后连杆的两端分别可转动连接所述后移动块和所述抵压板；
14.所述打磨件设置于所述抵压板上；
15.所述转动电机设置于所述装置主体上，且输出轴与所述转筒连接。
16.进一步地，所述伸缩连接结构与打磨件均包括四个；
17.四个所述伸缩连接结构绕所述第一螺杆圆周均布；
18.四个所述打磨件分别与四个所述伸缩连接结构一一对应设置。
19.进一步地，所述前移动块和所述后移动块均为十字型移动块；
20.进一步地，所述第一螺杆的端部设置有第一转动调节块。
21.进一步地，还包括：夹持固定机构；
22.所述转筒上设置有前夹持槽与后夹持槽；
23.所述夹持固定机构包括：前夹持器与后夹持器；
24.所述前夹持器与后夹持器分别设置于所述前夹持槽与后夹持槽内，且二者结构一致，均包括：第二螺杆、上夹持块与下夹持块；
25.所述第二螺杆可转动设置，且为唐氏螺纹杆；
26.所述上夹持块与下夹持块和所述第二螺杆螺纹配合且周向固定套接于所述第二螺杆上；
27.所述上夹持块与下夹持块的螺纹方向相反；
28.所述打磨件的两端分别夹持固定于所述前夹持器与后夹持器上。
29.进一步地，所述第二螺杆的端部设置有第二转动调节块。
30.进一步地，还包括前后调节机构；
31.所述前后调节机构包括：第三螺杆与支撑板；
32.所述第三螺杆可转动安装于所述装置主体上；
33.所述支撑板设置于所述第三螺杆的第一端；
34.所述转动电机安装于所述支撑板上。
35.进一步地，所述前后调节机构还包括：导向板与伸缩杆；
36.所述导向板设置于所述装置主体上，内部设置有空腔；
37.所述支撑板可滑动套接于所述导向板上；
38.所述第三螺杆的第一端伸入所述空腔内；
39.所述转动电机安装于所述空腔内，且输出轴伸出所述空腔连接所述转筒；
40.所述伸缩杆两端分别连接所述装置主体与所述支撑板。
41.进一步地，所述第三螺杆的第二端设置有操作把手。
42.进一步地，所述装置主体上设置有海绵握手。
43.从以上技术方案可以看出，本技术提供一种隔离开关打磨装置，包括：装置主体、转动电机与打磨机构；所述打磨机构包括：转筒、第一螺杆、前移动块、后移动块、伸缩连接结构与打磨件；所述转筒内部设置有安装腔；所述第一螺杆可转动安装于所述安装腔内，且为唐氏螺纹杆；所述前移动块与后移动块均和所述第一螺杆螺纹配合且周向固定套接于所述第一螺杆上；所述前移动块与后移动块的螺纹方向相反；所述伸缩连接结构包括：前连杆、后连杆与抵压板；所述前连杆的两端分别可转动连接所述前移动块和所述抵压板；所述后连杆的两端分别可转动连接所述后移动块和所述抵压板；所述打磨件设置于所述抵压板上；所述转动电机设置于所述装置主体上，且输出轴与所述转筒连接。本技术设置可以转动的转筒，并在转筒内设置打磨机构，通过第一螺杆、前移动块、后移动块与伸缩连接结构的配合，可以调节在打磨件的位置后，启动转动电机对隔离开关的接触面进行打磨，有效解决现有的人工隔离开关打磨方式工作量和体力消耗大且工作效率低的问题。
附图说明
44.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
45.图1为本技术实施例提供的一种隔离开关打磨装置的整体结构示意图；
46.图2为本技术实施例提供的一种隔离开关打磨装置的前移动块放大侧视图；
47.图3为本技术实施例提供的一种隔离开关打磨装置的前夹持槽位置放大图；
48.图中：1、装置主体；2、打磨件；3、固定板；4、导向板；5、空腔；6、支撑板；7、导轨；8、转动电机；9、输出轴；10、转筒；101、安装腔；102、前夹持槽；103、后夹持槽；11、第一螺杆；12、第一转动调节块；13、前移动块；14、后移动块；15、后连杆；16、前连杆；17、抵压板；18、固定块；19、转动腔；20、第二螺杆；21、第二转动调节块；22、上夹持块；23、下夹持块；24、操作把手；25、伸缩杆；26、海绵握手；27、第三螺杆。
具体实施方式
49.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所请求保护的范围。
50.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
52.本技术实施例提供一种隔离开关打磨装置。
53.请参阅图1，本技术实施例一中提供的一种隔离开关打磨装置，包括：装置主体1、转动电机8与打磨机构；打磨机构包括：转筒10、第一螺杆11、前移动块13、后移动块14、伸缩连接结构与打磨件2；转筒10内部设置有安装腔101；第一螺杆11可转动安装于安装腔11内，且为唐氏螺纹杆；前移动块13与后移动块14均和第一螺杆11螺纹配合且周向固定套接于第一螺杆11上；前移动块13与后移动块14的螺纹方向相反；伸缩连接结构包括：前连杆16、后连杆15与抵压板17；前连杆16的两端分别可转动连接前移动块13和抵压板17；后连杆15的两端分别可转动连接后移动块14和抵压板17；打磨件2设置于抵压板17上；转动电机8设置于装置主体1上，且输出轴9与转筒10连接。
54.具体来说，第一螺杆11为唐氏螺纹杆，表面设置有两种螺旋方向的螺纹，从而螺纹方向相反的前移动块13与后移动块14均可以安装于第一螺纹11上，并且通过转动第一螺纹11，可以带动前移动块13与后移动块14相互靠近或相互远离，从而通过前连杆16与后连杆15带动抵压板17往靠近或远离第一螺杆11的方向移动。其中，为了便于转动第一螺杆11，可以在第一螺杆11的端部设置第一转动调节块12。打磨件2可以是百洁布等隔离开关打磨用
件，且具有弹性，可以在抵压板17推动时向外部凸出。
55.通过本实施例提供的隔离开关打磨装置，可以根据需要调节打磨机构的宽度后，对隔离开关进行快速打磨，既省时又省力，并取得良好的打磨效果。
56.以上为本技术实施例提供的实施例一，以下为本技术提供的实施例二，具体请参阅图1与图2。
57.一种隔离开关打磨装置，包括：装置主体1、转动电机8与打磨机构；打磨机构包括：转筒10、第一螺杆11、前移动块13、后移动块14、伸缩连接结构与打磨件2；转筒10内部设置有安装腔101；第一螺杆11可转动安装于安装腔11内，且为唐氏螺纹杆；前移动块13与后移动块14均和第一螺杆11螺纹配合且周向固定套接于第一螺杆11上；前移动块13与后移动块14的螺纹方向相反；伸缩连接结构包括：前连杆16、后连杆15与抵压板17；前连杆16的两端分别可转动连接前移动块13和抵压板17；后连杆15的两端分别可转动连接后移动块14和抵压板17；打磨件2设置于抵压板17上；转动电机8设置于装置主体1上，且输出轴9与转筒10连接。
58.进一步地，伸缩连接结构与打磨件2均包括四个；四个伸缩连接结构绕第一螺杆11圆周均布；四个打磨件2分别与四个伸缩连接结构一一对应设置。
59.对应的，请参阅图2，前移动块13和后移动块14均为十字型移动块；从而四个伸缩连接结构可以分别连接十字型移动块的四个凸出端角。通过设置十字型移动块与四个伸缩连接结构，可以同时调节四个打磨件2展开或收缩。
60.进一步地，请参阅图3，还包括：夹持固定机构；转筒10上设置有前夹持槽102与后夹持槽103；夹持固定机构包括：前夹持器与后夹持器；前夹持器与后夹持器分别设置于前夹持槽102与后夹持槽103内，且二者结构一致，均包括：第二螺杆20、上夹持块22与下夹持块23；第二螺杆20可转动设置，且为唐氏螺纹杆；上夹持块22与下夹持块23和第二螺杆20螺纹配合且周向固定套接于第二螺杆20上；上夹持块22与下夹持块23的螺纹方向相反；打磨件2的两端分别夹持固定于前夹持器与后夹持器上。
61.具体来说，前夹持槽102与后夹持槽103可以设置有固定块18，固定块18内设置转动腔19；第二螺杆20可以设置于转动腔内。并且，前夹持槽102与后夹持槽103的端部的数量可以与打磨件2的数量相对应设置。其中，第二螺杆20的端部设置有第二转动调节块21，便于转动第二螺杆20。通过转动第二螺杆，可以使得上夹持块22与下夹持块23相对运动从而将打磨件2夹持住。
62.进一步地，还包括前后调节机构；前后调节机构包括：第三螺杆27与支撑板6；第三螺27杆可转动安装于装置主体1上；支撑板6设置于第三螺杆27的第一端；转动电机8安装于支撑板6上。
63.通过转动第三螺杆27，可以调节转动电机8的前后位置。其中，第三螺杆27可以设置于装置主体1的固定板3上。
64.进一步地，前后调节机构还包括：导向板4与伸缩杆25；导向板4设置于装置主体1上，内部设置有空腔5；支撑板6可滑动套接于导向板4上，相应地，导向板4上设置有便于支撑板6滑动的导轨7；第三螺杆27的第一端伸入空腔5内；转动电机8安装于空腔5内，且输出轴9伸出空腔5连接转筒10；伸缩杆27两端分别连接装置主体1与支撑板6。
65.具体来说，导向板4可以为空腔5内的转动电机8起到保护效果。导向板4配合伸缩
杆25，可以为支撑板起到支撑与导向作用。
66.进一步地，第三螺杆27的第二端设置有操作把手24，便于转动第三螺杆27。
67.进一步地，装置主体1上设置有海绵握手26，便于工作人员握持，增加握持力。
68.本实施例提供的隔离开关打磨装置的打磨过程可以是：通过转动第三螺杆27调节转动电机8前后移动至适当位置后，通过上夹持块22与下夹持块23将打磨件2夹持固定，之后转动第一转动调节块12带动前移动块13和后移动块14相对运动，并向外推动打磨件2，推动到合适位置后即可启动转动电机8开始对隔离开关的打磨，打磨完成后可以通过转动第一转动调节块12将打磨件2收回。
69.以上为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。