铣床圆管内衬夹具的制作方法

技术特征：
1.铣床圆管内衬夹具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶部的左侧设置有驱动箱(2)，所述底座(1)顶部的右侧设置有圆管主体(3)，所述圆管主体(3)的内腔设置有内衬套圈(4)，所述驱动箱(2)内腔的左侧通过螺栓安装有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的输出端贯穿至驱动箱(2)的右侧并延伸至内衬套圈(4)的内腔，所述第一液压杆(5)的输出端通过螺栓安装有壳体(6)，所述壳体(6)内腔的左侧设置有第二液压杆(7)，所述第二液压杆(7)的输出端通过螺栓安装有移动板(8)，所述移动板(8)右侧的顶部和底部均设置有第一推杆(9)，所述第一推杆(9)的右侧通过活动轴安装有第一活动座(10)，所述第一活动座(10)的右侧通过螺栓安装有第一支撑杆(11)，所述移动板(8)右侧的前侧和后侧均设置有第二推杆(12)，所述第二推杆(12)的右侧通过活动轴安装有第二活动座(13)，所述第二活动座(13)的右侧通过螺栓安装有第二支撑杆(14)，所述第一支撑杆(11)的外侧与第二支撑杆(14)的外侧均通过螺栓安装有接触板(15)，所述接触板(15)的外侧与内衬套圈(4)的内腔接触。2.根据权利要求1所述的铣床圆管内衬夹具，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧通过螺栓安装有第三液压杆(18)，所述第三液压杆(18)的顶部与驱动箱(2)的底部通过螺栓安装，所述底座(1)顶部的右侧通过螺栓安装有支架，且支架的顶部与圆管主体(3)的底部接触。3.根据权利要求1所述的铣床圆管内衬夹具，其特征在于：所述驱动箱(2)内腔左侧的前侧和后侧均通过螺栓安装有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的右侧贯穿至驱动箱(2)的右侧并与壳体(6)的左侧通过螺栓安装。4.根据权利要求1所述的铣床圆管内衬夹具，其特征在于：所述移动板(8)右侧开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的数量为四个，所述四个凹槽(17)呈等距离分布在移动板(8)的右侧，所述凹槽(17)的内腔设置有固定轴，且固定轴的表面分别与第一推杆(9)的左侧和第二推杆(12)的左侧套接。5.根据权利要求1所述的铣床圆管内衬夹具，其特征在于：所述第一支撑杆(11)右侧的内侧通过螺栓安装有连接块，且连接块的右侧通过螺栓安装有滑块，所述壳体(6)内腔的右侧开设有与滑块配合使用的滑槽。6.根据权利要求1所述的铣床圆管内衬夹具，其特征在于：所述第二支撑杆(14)内侧的顶部和底部均通过螺栓安装有滑套，且滑套的轴心处套接有滑杆，且滑杆的外侧与壳体(6)内腔的正面和背面通过螺栓安装。

技术总结
本实用新型提供了铣床圆管内衬夹具，尤其涉及圆管加工领域。以解决现有技术中存在的支撑效果差的问题，包括：底座，底座顶部的左侧设置有驱动箱，底座顶部的右侧设置有圆管主体，圆管主体的内腔设置有内衬套圈，驱动箱内腔的左侧通过螺栓安装有第一液压杆，第一液压杆的输出端贯穿至驱动箱的右侧并延伸至内衬套圈的内腔，第一液压杆的输出端通过螺栓安装有壳体，壳体内腔的左侧设置有第二液压杆，第二液压杆的输出端通过螺栓安装有移动板，移动板右侧的顶部和底部均设置有第一推杆。与原有的夹持方式相比，该装置可以稳定的对圆管内衬进行支撑固定，不会发生偏移，不会使圆管与内衬无法贴合，进而提高加工效果。进而提高加工效果。进而提高加工效果。


技术研发人员：尹政柱
受保护的技术使用者：威海成亚机械加工有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/21