石油管淬火机床冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及石油管淬火机床冷却装置。


背景技术：

2.淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。
3.现有的石油管淬火机床冷却装置在使用时存在一定的弊端，首先现有的石油管淬火机床冷却装置在工作时会产生大量的水雾，影响使用者的视线，其次现有的石油管淬火机床的冷却效率不够高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的石油管淬火机床冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：石油管淬火机床冷却装置，包括支撑台，所述支撑台的上端固定连接有后板，所述后板的一侧固定连接有固定管，所述固定管的下端固定连接有多组喷头，所述后板与固定管相同的一侧固定连接有加热电圈，且加热电圈位于固定管的正下方，所述支撑台的上端固定连接有吹风风扇，且两组吹风风扇位于加热电圈的左右两侧；
6.所述后板的一侧设置有抽气风扇，所述抽气风扇的一端固定连接有第一连接管，所述支撑台的一侧设置有冷却水箱，且第一连接管的一端与冷却水箱固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述支撑台的内壁底端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端延伸设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴转动连接有第一顶块。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑台的上端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的上端延伸设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上端固定连接有顶板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述顶板的下单固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过转轴转动连接有第二顶板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述后板与固定管相反的一侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一端固定连接有水泵，且水泵与冷却水箱的内壁底端固定连接，所述固定管、第二连接管和冷却水箱三者相通。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述冷却水箱的一端固定连接有第三连接管，且第三连接管与支撑台内壁相通。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第三连接管的下端固定连接有放水管，所述放水管的一侧设置有止水阀。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第三连接管的内部固定连接有过滤网，且过滤网位于放水管的右端。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置的喷头，能对石油管进行喷水，石油管冷却时产生对水雾会被吹风风扇吹回到石油管上，进一步对石油管进行冷却，石油管在淬火完成后喷头停止喷水，吹风风扇可以在一定程度上对石油管进行风干，使石油管在淬火完成后能保持相对的干燥。
23.2、本实用新型通过设置的抽气风扇，能够抽离水蒸气，防止水蒸气对工作人员的视线产生影响，且抽离的水蒸气会从第一连接管进入到冷却水箱，减少了冷却水的浪费。
24.3、本实用新型通过设置的第三连接管，能使支撑台内壁与冷却水箱相通，使冷却水可以循环利用，通过过滤网能防止支撑台内冷凝水中的杂质无法通过，定期的打开止水阀就能通过放水管排出冷凝水中的杂质。
25.4、本实用新型通过设置的第一气缸和第二气缸，能分别通过第一伸缩杆和第二伸缩杆分别带动第一电机和顶板上下移动，从而实现石油管的安装和上下移动淬火，第一电机和第二电机带动第一顶块和第二顶板旋转，从而使石油管旋转，使石油管淬火均匀。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的石油管淬火机床冷却装置的剖视图；
27.图2为本实用新型提出的石油管淬火机床冷却装置的左视图；
28.图3为本实用新型提出的石油管淬火机床冷却装置的正视图；
29.图4为本实用新型提出的石油管淬火机床冷却装置的局部立体图。
30.图例说明：
31.1、顶板；2、抽气风扇；3、固定管；4、第一连接管；5、第二连接管；6、冷却水箱；7、水泵；8、第三连接管；9、过滤网；10、止水阀；11、放水管；12、第一顶块；13、第一气缸；14、第一伸缩杆；15、支撑台；16、加热电圈；17、吹风风扇；18、喷头；19、后板；20、第二顶板；21、第二电机；22、第二伸缩杆；23、第二气缸；24、第一电机。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：石油管淬火机床冷却装置，包括支撑台15，支撑台15的上端固定连接有后板19，后板19的一侧固定连接有固定管3，固定管3的下端固定连接有多组喷头18，喷头18能对石油管进行喷水，后板19与固定管3相同的一侧固定连接有加热电圈16，能够对石油管进行加热，且加热电圈16位于固定管3的正下方，支撑台15的上端固定连接有吹风风扇17，且两组吹风风扇17位于加热电圈16的左右两侧，石油管冷却时产生对水雾会被吹风风扇17吹回到石油管上，进一步对石油管进行冷却，石油管在淬火完成后喷头18停止喷水，吹风风扇17可以在一定程度上对石油管进行风干，使石油管在淬火完成后能保持相对的干燥。
35.后板19的一侧设置有抽气风扇2，抽气风扇2的一端固定连接有第一连接管4，支撑台15的一侧设置有冷却水箱6，且第一连接管4的一端与冷却水箱6固定连接，抽气风扇2，能够抽离水蒸气，防止水蒸气对工作人员的视线产生影响，且抽离的水蒸气会从第一连接管4进入到冷却水箱6，减少了冷却水的浪费。
36.支撑台15的内壁底端固定连接有第一气缸13，第一气缸13的一端延伸设置有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14的上端固定连接有第一电机24，第一电机24的输出端通过转轴转动连接有第一顶块12，支撑台15的上端固定连接有第二气缸23，第二气缸23的上端延伸设置有第二伸缩杆22，第二伸缩杆22的上端固定连接有顶板1，第一气缸13和第二气缸23能分别通过第一伸缩杆14和第二伸缩杆22分别带动第一电机24和顶板1上下移动，从而实现石油管的安装和上下移动淬火，第一电机24和第二电机21带动第一顶块12和第二顶板20旋转，从而使石油管旋转，使石油管淬火均匀，后板19与固定管3相反的一侧固定连接有第二连接管5，第二连接管5的一端固定连接有水泵7，且水泵7与冷却水箱6的内壁底端固定连接，固定管3、第二连接管5和冷却水箱6三者相通，能通过水泵7通过第二连接管5对固定管3供水，冷却水箱6的一端固定连接有第三连接管8，且第三连接管8与支撑台15内壁相通，第三连接管8的下端固定连接有放水管11，放水管11的一侧设置有止水阀10，第三连接管8的内部固定连接有过滤网9，且过滤网9位于放水管11的右端，第三连接管8能使支撑台15内壁与冷却水箱6相通，使冷却水可以循环利用，通知过滤网9能防止支撑台15内冷凝水中的杂质无法通过，定期的打开止水阀10就能通过放水管11排出冷凝水中的杂质。
37.工作原理：该装置在使用时，首先把通过第一气缸13和第二气缸23调节第一伸缩杆14和第二伸缩杆22使石油管卡接在第二顶板20和第一顶块12之间，启动加热电圈16和水泵7，通过第一气缸13和第二气缸23控制石油管的上下移动进行淬火，第一电机24和第二电机21带动第一顶块12和第二顶板20旋转，从而使石油管旋转，使石油管淬火均匀，石油管冷却时产生对水雾会被吹风风扇17吹回到石油管上，进一步对石油管进行冷却，抽气风扇2，能够抽离水蒸气，防止水蒸气对工作人员的视线产生影响，且抽离的水蒸气会从第一连接管4进入到冷却水箱6，减少了冷却水的浪费，支撑台15内壁与冷却水箱6通过第三连接管8相通，通过过滤网9能防止支撑台15内冷凝水中的杂质无法通过，定期的打开止水阀10就能通过放水管11排出冷凝水中的杂质。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。