一种金属工件抛光用夹持工装的制作方法

1.本实用新型属于金属工件抛光技术领域，涉及一种金属工件抛光用夹持工装。


背景技术：

2.金属抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使金属工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，金属抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成。
3.现有技术中，抛光装置的夹具通常只能夹持一个金属工件，抛光完毕后需要更换金属工件，影响抛光效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供了一种金属工件抛光用夹持工装，解决了抛光装置的夹具通常只能夹持一个金属工件，抛光完毕后需要更换金属工件，影响抛光效率的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种金属工件抛光用夹持工装，包括旋转机构、圆板和夹持机构，所述旋转机构与圆板连接，旋转机构驱动圆板转动，所述圆板的侧面等间距分布有至少两个夹持机构。
7.进一步地，所述旋转机构包括壳体、设置在壳体内的转动电机，所述转动电机的输出轴延伸到壳体外与圆板的底部固定连接。
8.进一步地，所述圆板的底部设置有销轴，所述销轴通过联轴器与转动电机的输出轴连接。
9.进一步地，所述转动电机为双向驱动电机。
10.进一步地，所述夹持机构包括与圆板连接的连接杆，所述连接杆连接有“凹”型的基座，所述基座远离圆板的侧面螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于基座的内侧的一端转动连接有固定块。
11.进一步地，所述夹持机构的数量为四个。
12.进一步地，还包括顶升机构，所述旋转机构设置在顶升机构上，所述顶升机构带动旋转机构沿竖直方向移动。
13.进一步地，所述顶升机构包括与旋转机构连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有固定座。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型一种金属工件抛光用夹持工装，通过多个夹持机构分别夹持一个金属工件，在一个金属工件抛光完毕后通过转动机构带动圆板转动，圆板转动调整夹持机构的位置，将未抛光的金属工件调整到加工位置进行抛光，在金属工件抛光的过程中取下抛光好的金属工件更换为未抛光对金属工件，便于在金属工件抛光时更换抛光好的金属工
件，节约金属工件更换的时间，提高金属工件的抛光效率。
16.2.本实用新型一种金属工件抛光用夹持工装，可以通过顶升机构带动转动机构沿竖直方向上升或下降，便于调整金属工件的高度位置。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的俯视图；
20.图3是本实用新型的另一结构示意图；
21.图中标记：1-圆板、2-壳体、3-转动电机、4-销轴、5-连接杆、6-基座、7-螺杆、8-固定块、9-电动伸缩杆、10-固定座。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.实施例1
26.如图1、图2所示，本实用新型较佳实施例提供的一种金属工件抛光用夹持工装，包括旋转机构、圆板1和夹持机构，所述旋转机构与圆板1连接，旋转机构驱动圆板1转动，所述圆板1的侧面等间距分布有至少两个夹持机构。
27.本实用新型：通过多个夹持机构分别夹持一个金属工件，在一个金属工件抛光完毕后通过转动机构带动圆板1转动，圆板1转动调整夹持机构的位置，将未抛光的金属工件调整到加工位置进行抛光，在金属工件抛光的过程中取下抛光好的金属工件更换为未抛光
对金属工件，便于在金属工件抛光时更换抛光好的金属工件，节约金属工件更换的时间，提高金属工件的抛光效率。
28.具体地，所述旋转机构包括壳体2、设置在壳体2内的转动电机3，所述转动电机3的输出轴延伸到壳体2外与圆板1的底部固定连接。实施时，通过设置在壳体2内的转动电机3的输出轴带动圆板1转动，从而调节各个夹持机构的位置。
29.优选地，所述圆板1的底部设置有销轴4，所述销轴4通过联轴器与转动电机3的输出轴连接。实施时，圆板1的底部设置销轴4，便于销轴4通过联轴器与转动电机3的输出轴进行连接。
30.优选地，所述转动电机3为双向驱动电机。实施时，转动电机3为双向驱动电机，便于根据需要设置驱动电机正转或反转。
31.具体地，所述夹持机构包括与圆板1连接的连接杆5，所述连接杆5连接有“凹”型的基座6，所述基座6远离圆板1的侧面螺纹连接有螺杆7，所述螺杆7位于基座6的内侧的一端转动连接有固定块8。实施时，便于金属工件放置在基座6的凹槽内，然后通过螺杆7 连接带动固定块8与凹槽的内壁卡紧金属工件或松开金属工件。
32.优选地，所述夹持机构的数量为四个。
33.实施例2
34.本实用新型较佳实施例提供的一种金属工件抛光用夹持工装，如图1、图2和图3所示，包括旋转机构、圆板1和夹持机构，所述旋转机构与圆板1连接，旋转机构驱动圆板1转动，所述圆板1的侧面等间距分布有至少两个夹持机构。还包括顶升机构，所述旋转机构设置在顶升机构上，所述顶升机构带动旋转机构沿竖直方向移动。实施时，可以通过顶升机构带动转动机构沿竖直方向上升或下降，便于调整金属工件的高度位置。
35.优选地，所述顶升机构包括与旋转机构连接的电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的底部设置有固定座10。实施时，顶升机构包括电动伸缩杆9，电动伸缩杆9通过固定座10固定在机床上，电动伸缩杆9伸长或缩短带动旋转机构沿竖直方向上升或下降。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。