一种筒体封头分段模压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种筒体封头分段模压成型模具。


背景技术：

2.封头是容器的一个部件，以焊接方式连接筒体，用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。
3.现有技术中，在使用模具对筒体封头进行分段模压成型处理时，对成型之后的筒体封头缺少快速出料的功能，通常需要人工将其取出，费时费力，从而对生产效率存在一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种筒体封头分段模压成型模具，解决了背景技术中所提出的无法快速出料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒体封头分段模压成型模具，包括下模块，所述下模块顶部外壁固定连接有对称设置的立柱，两个所述立柱外壁均滑动连接有导向圈，两个所述导向圈外壁固定连接有同一个移动板，两个所述立柱顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板顶部外壁固定连接有液压缸，所述液压缸活塞杆贯穿于顶板连接在移动板顶部中部外壁上，所述移动板底部中部外壁固定连接有上模块；
6.所述下模块顶部外壁固定连接有对称设置的限位柱，两个所述限位柱顶部外壁均开设有开口，且两个开口内壁均滑动连接有活动杆，所述移动板两侧外壁均固定连接有固定板，且两个活动杆的顶端分别固定在两个固定板底部外壁上，两个所述限位柱内壁均滑动连接有活塞板，且两个活动杆位于两个限位柱内侧的底端分别固定在两个活塞板顶部外壁上。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模块顶部外壁开设有成型槽，且上模块和成型槽相适配。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述限位柱底部内壁均固定连接有压缩弹簧，且两个压缩弹簧顶端分别固定在两个活塞板底部外壁上。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型槽相对一侧内壁滑动连接有同一个顶出板，所述下模块内侧开设有活动槽，且活动槽内侧设置有升降板，所述升降板顶端固定在顶出板底部外壁上。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动槽底部内壁开设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆外壁转动连接有升降杆，所述升降板底部外壁固定连接有安装块，且升降杆顶端转动连接在安装块外壁上。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆一侧外壁固定连接有t型结构的推拉杆，所述下模块一侧外壁开设有开口，且推拉杆滑动连接在开口内壁上。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动槽相对一侧内壁固定连接有同一个导向杆，所述导向杆外壁滑动连接有导向块，所述安装块底部一侧固定连接有加强板，且加强板一端固定在导向块一端外壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型一种筒体封头分段模压成型模具，通过设置的上模块、下模块和成型槽，首先将原材料放置在成型槽内，然后启动液压缸推动移动板和上模块向下移动，直到上模块和下模块合模，配合成型槽的作用，达到筒体封头的模压成型效果，当上模块向下移动时，通过设置的限位柱、固定板、活动杆、活塞板和压缩弹簧，能够对移动板的移动起到限位以及缓冲的作用，避免了压力过大对成型效果产生的影响。
15.2.本实用新型一种筒体封头分段模压成型模具，通过设置有顶出板、升降板和活动槽，当模压成型完成之后，经过推拉杆的作用推动连接杆在滑槽内移动，连接杆经过升降杆和安装块的作用带动升降板向上移动，从而升降板向上推动顶出板，顶出板带动成型的筒体封头向成型槽外侧移动，进而能够对已经成型的筒体封头起到快速出料的作用，提高了生产效率。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种筒体封头分段模压成型模具的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种筒体封头分段模压成型模具的上模块侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种筒体封头分段模压成型模具的下模块主视剖视结构示意图。
20.图中：1、下模块；2、立柱；3、导向圈；4、移动板；5、顶板；6、液压缸；7、成型槽；8、上模块；9、限位柱；10、固定板；11、活动杆；12、活塞板；13、压缩弹簧；14、顶出板；15、升降板；16、活动槽；17、安装块；18、升降杆；19、滑槽；20、连接杆；21、推拉杆；22、导向杆；23、导向块；24、加强板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型提供一种技术方案：
24.请参阅图1-2，一种筒体封头分段模压成型模具，包括下模块1，下模块1顶部外壁固定连接有对称设置的立柱2，两个立柱2外壁均滑动连接有导向圈3，两个导向圈3外壁固
定连接有同一个移动板4，两个立柱2顶端固定连接有同一个顶板5，顶板5顶部外壁固定连接有液压缸6，对上模块8进行驱动，液压缸6活塞杆贯穿于顶板5连接在移动板4顶部中部外壁上，移动板4底部中部外壁固定连接有上模块8，下模块1顶部外壁开设有成型槽7，且上模块8和成型槽7相适配，达到筒体封头的模压成型效果。
25.请参阅图1-2，下模块1顶部外壁固定连接有对称设置的限位柱9，两个限位柱9顶部外壁均开设有开口，且两个开口内壁均滑动连接有活动杆11，移动板4两侧外壁均固定连接有固定板10，且两个活动杆11的顶端分别固定在两个固定板10底部外壁上，两个限位柱9内壁均滑动连接有活塞板12，且两个活动杆11位于两个限位柱9内侧的底端分别固定在两个活塞板12顶部外壁上，能够对移动板4的移动起到限位的作用，两个限位柱9底部内壁均固定连接有压缩弹簧13，且两个压缩弹簧13顶端分别固定在两个活塞板12底部外壁上，能够对移动板4的移动起到缓冲的作用。
26.请参阅图1和3，在具体实施方式中，成型槽7相对一侧内壁滑动连接有同一个顶出板14，下模块1内侧开设有活动槽16，且活动槽16内侧设置有升降板15，升降板15顶端固定在顶出板14底部外壁上，能够带动成型的筒体封头向成型槽7外侧移动，达到快速出料的效果，活动槽16底部内壁开设有滑槽19，且滑槽19内壁滑动连接有连接杆20，连接杆20外壁转动连接有升降杆18，升降板15底部外壁固定连接有安装块17，且升降杆18顶端转动连接在安装块17外壁上。
27.请参阅图1和3，进一步的，连接杆20一侧外壁固定连接有t型结构的推拉杆21，下模块1一侧外壁开设有开口，且推拉杆21滑动连接在开口内壁上，达到对连接杆20的推动效果，活动槽16相对一侧内壁固定连接有同一个导向杆22，导向杆22外壁滑动连接有导向块23，安装块17底部一侧固定连接有加强板24，且加强板24一端固定在导向块23一端外壁上，对升降板15的移动起到了导向的作用。
28.需要说明的是，本实用新型为一种筒体封头分段模压成型模具，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.工作原理：使用时，首先将原材料放置在成型槽7内，然后启动液压缸6推动移动板4和上模块8向下移动，直到上模块8和下模块1合模，配合成型槽7的作用，达到筒体封头的模压成型效果，当上模块8向下移动时，通过设置的限位柱9、固定板10、活动杆11、活塞板12和压缩弹簧13，能够对移动板4的移动起到限位以及缓冲的作用，避免了压力过大对成型效果产生的影响，保证了模压成型的质量，当模压成型完成之后，经过推拉杆21的作用推动连接杆20在滑槽19内移动，连接杆20经过升降杆18和安装块17的作用带动升降板15向上移动，从而升降板15向上推动顶出板14，顶出板14带动成型的筒体封头向成型槽7外侧移动，进而能够对已经成型的筒体封头起到快速出料的作用，因此提高了生产效率。