低温锂电池的制作方法

本发明涉及锂电池制备领域。更具体地说，本发明涉及一种低温锂电池。
背景技术：
锂离子二次可充电电池主要包括正极、负极、电解液及隔膜，充电时，锂离子从正极经电解液、隔膜嵌入负极，放电时，锂离子从负极脱出，经电解液、隔膜移动到正极，锂离子的充放电过程就是锂离子在正极-负极-正极之间的运动。但是在低温(-20℃以下)，由于电解液黏度增大、锂离子在活性电极材料中的扩散能力降低等原因，锂电池的低温性能差，几乎无法放电。因此，亟需一种能在低温下具有优异放电性能的锂电池。技术实现要素：本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本发明还有一个目的是提供一种低温锂电池，其通过设计合理的负极材料、正极材料以及电解液，改善了锂电池在极寒条件下放电性能差的情况，提升了锂电池的低温放电性能。为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，包括正极极片、负极极片、隔膜、电解液以及外壳，其特征在于，所述负极极片的负极材料包括质量比为1：1～1.2的复合石墨和植物硬碳，所述复合石墨为硬碳包覆的石墨，所述硬碳与所述石墨的质量比为0.01～0.05：1，所述植物硬碳的原材料为椰壳、核桃壳中的一种。优选的是，所述正极极片的正极材料为纳米级磷酸铁锂。优选的是，所述电解液由有机溶剂、电解锂盐以及添加剂组成，所述电解锂盐的锂离子浓度为0.9～1.0mol/L，所述添加剂的质量百分数为3％～4％，其余为有机溶剂；所述有机溶剂包括质量比为10：1～2的碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯，所述电解锂盐包括质量比为1：1的四氟硼酸锂、二草酸硼酸锂，所述添加剂包括碳酸亚乙烯酯。优选的是，所述电解液还包括质量百分数为15％～20％的改良剂，所述改良剂由质量比为1：5～10的烷基咪唑和促溶剂组成，所述烷基咪唑为2-十一烷基咪唑、2-丁基咪唑、4-甲基咪唑中的一种，所述促溶剂为乙酸辛酯、丁酸甲酯、丙酸乙酯中的一种。优选的是，所述烷基咪唑为2-十一烷基咪唑，所述促溶剂为乙酸辛酯，所述2-十一烷基咪唑与所述乙酸辛酯的质量比为1：8。优选的是，所述烷基咪唑为2-丁基咪唑，所述促溶剂为丙酸乙酯，所述2-丁基咪唑与所述丙酸乙酯的质量比为1：5。优选的是，所述烷基咪唑为4-甲基咪唑，所述促溶剂为丁酸甲酯，所述4-甲基咪唑与所述丁酸甲酯的质量比为1：10。本发明至少包括以下有益效果：本发明通过在石墨上包覆硬碳得到复合石墨，可以减轻负极表面析锂的情况，同时将复合石墨与植物硬碳混合制备负极材料，可进一步提升锂电池低温及功率性能；通过设计碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯，两者配合可改善负极结构剥落的情况，进而提高锂电池的低温性能；通过设计四氟硼酸锂、二草酸硼酸锂，可在负极界面生成稳定的SEI膜；通过设计碳酸亚乙烯酯，可提高电极界面导电性与稳定性，从而提高锂电池的低温性能；通过设计烷基咪唑和促溶剂，可使烷基咪唑较好的溶解在电解液中，且烷基咪唑本身的特性可改善电解液的低温电导率，进一步改善锂电池的低温放电性能。本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。<实施例1>本发明提供一种低温锂电池，包括正极极片、负极极片、隔膜、电解液以及外壳，所述负极极片的负极材料包括质量比为1：1的复合石墨和植物硬碳，所述复合石墨为硬碳包覆的石墨，所述硬碳与所述石墨的质量比为0.01：1，所述植物硬碳的原材料为椰壳、核桃壳中的一种；本实施例中，所述正极极片的正极材料为纳米级磷酸铁锂；所述复合石墨所包覆硬碳为常见的硬碳，如树脂碳、有机聚合物热解碳等，具体地，本实施例中使用的复合石墨所包覆硬碳为酚醛树脂热解制备的硬碳；所述植物硬碳为椰壳基硬碳；所述电解液的有机溶剂为质量比为10：1的碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯的混合物，电解锂盐为质量比为1：1的四氟硼酸锂、二草酸硼酸锂的混合物，添加剂为碳酸亚乙烯酯，所述碳酸亚乙烯酯的添加量为3％，所述电解锂盐的锂离子浓度为0.9mol/L；本实施例中低温锂电池的制备如下：复合石墨的制备：将酚醛树脂溶于四氢呋喃中，超声搅拌至溶解，然后加入石墨，搅拌至混合均匀，在均相反应器中进行热固化，得到混合物，然后热解得到酚醛树脂硬碳包覆石墨的复合石墨，热解参数为：以4℃/min的升温速率从25℃升到150℃，保温2小时，然后再以4℃/min的升温速率升温至400℃保温2小时，最后再以4℃/min的升温速率升温至800℃保温2小时，然后冷却至室温得到复合石墨；所述酚醛树脂、所述石墨、所述四氢呋喃的质量比为2：1：20；正极极片的制备：将聚偏氟乙烯分散于N-甲基吡咯烷酮中，待N-甲基吡咯烷酮充分溶解静置消泡，然后加入导电炭黑，待炭黑分散均匀后加入纳米级磷酸铁锂，混合制备成正极浆料；将所述正极浆料均匀涂覆在厚度为20μm的正极集流体Al箔上，得到涂布极片，然后置于110℃下真空烘干12h使得极片中的溶剂挥发完全，然后辊压、裁片，得到正极极片；所述纳米级磷酸铁锂、所述导电炭黑、所述聚偏氟乙烯的质量比为94：3：3；负极极片的制备：将羧甲基纤维素钠溶解于去离子水(溶剂)中，然后加入导电炭黑，待炭黑分散均匀后，加入负极材料(由质量比为1：1的复合石墨、椰壳基硬碳组成)，调整溶液粘度至2500mpa·s-1，然后加入丁苯橡胶，混合均匀后得到负极浆料；将所述负极浆料均匀涂覆在厚度为10μm的负极集流体铜箔上，得到涂布极片，然后置于110℃下真空烘干12h使得极片中的溶剂挥发完全，然后辊压、裁片，得到负极极片；所述负极材料、所述导电炭黑、所述羧甲基纤维素钠、所述丁苯橡胶的质量比为95：2：1：2；电解液的制备：在手套箱中，称取相应数量的各配方组分，充分混合，搅拌2～3天后得到电解液；隔膜：选取厚度为15μm、孔隙率为45％的PE膜；电池的组装：将上述正极极片、隔膜、福极极片卷绕成电芯，隔膜位于正极极片与负极极片之间，正极以铝极耳点焊引出，负极以镍极耳点焊引出；然后将电芯置于铝塑包装袋中，注入上述电解液，静置12～36h后，经封装、化成、容量等工序，制作成锂离子电池。<实施例2>本发明提供一种低温锂电池，包括正极极片、负极极片、隔膜、电解液以及外壳，所述负极极片的负极材料包括质量比为1：1的复合石墨和植物硬碳，所述复合石墨为硬碳包覆的石墨，所述硬碳与所述石墨的质量比为0.05：1，所述植物硬碳的原材料为椰壳、核桃壳中的一种；本实施例中，所述正极极片的正极材料为纳米级磷酸铁锂；所述复合石墨所包覆硬碳为常见的硬碳，如树脂碳、有机聚合物热解碳等，具体地，本实施例中使用的复合石墨所包覆硬碳为酚醛树脂热解制备的硬碳，所述植物硬碳为核桃壳基硬碳；所述电解液的有机溶剂为质量比为10：1的碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯的混合物，电解锂盐为质量比为1：1的四氟硼酸锂、二草酸硼酸锂的混合物，添加剂为碳酸亚乙烯酯，所述碳酸亚乙烯酯的添加量为3％，所述电解锂盐的锂离子浓度为0.9mol/L；本实施例中低温锂电池的制备如下：复合石墨的制备：将酚醛树脂溶于四氢呋喃中，超声搅拌至溶解，然后加入石墨，搅拌至混合均匀，在均相反应器中进行热固化，得到混合物，然后热解得到酚醛树脂硬碳包覆石墨的复合石墨，热解参数为：以4℃/min的升温速率从25℃升到150℃，保温2小时，然后再以4℃/min的升温速率升温至400℃保温2小时，最后再以4℃/min的升温速率升温至800℃保温2小时，然后冷却至室温得到复合石墨；所述酚醛树脂、所述石墨、所述四氢呋喃的质量比为2：1：20；正极极片的制备：将聚偏氟乙烯分散于N-甲基吡咯烷酮中，待N-甲基吡咯烷酮充分溶解静置消泡，然后加入导电炭黑，待炭黑分散均匀后加入纳米级磷酸铁锂，混合制备成正极浆料；将所述正极浆料均匀涂覆在厚度为20μm的正极集流体Al箔上，得到涂布极片，然后置于110℃下真空烘干12h使得极片中的溶剂挥发完全，然后辊压、裁片，得到正极极片；所述纳米级磷酸铁锂、所述导电炭黑、所述聚偏氟乙烯的质量比为94：3：3；负极极片的制备：将羧甲基纤维素钠溶解于去离子水(溶剂)中，然后加入导电炭黑，待炭黑分散均匀后，加入负极材料(由质量比为1：1的复合石墨、核桃壳基硬碳组成)，调整溶液粘度至2500mpa·s-1，然后加入丁苯橡胶，混合均匀后得到负极浆料；将所述负极浆料均匀涂覆在厚度为10μm的负极集流体铜箔上，得到涂布极片，然后置于110℃下真空烘干12h使得极片中的溶剂挥发完全，然后辊压、裁片，得到负极极片；所述负极材料、所述导电炭黑、所述羧甲基纤维素钠、所述丁苯橡胶的质量比为95：2：1：2；电解液的制备：在手套箱中，称取相应数量的各配方组分，充分混合，搅拌2～3天后得到电解液；隔膜：选取厚度为15μm、孔隙率为45％的PE膜；电池的组装：将上述正极极片、隔膜、福极极片卷绕成电芯，隔膜位于正极极片与负极极片之间，正极以铝极耳点焊引出，负极以镍极耳点焊引出；然后将电芯置于铝塑包装袋中，注入上述电解液，静置12～36h后，经封装、化成、容量等工序，制作成锂离子电池。<实施例3>本发明提供一种低温锂电池，包括正极极片、负极极片、隔膜、电解液以及外壳，所述负极极片的负极材料包括质量比为1：1.1的复合石墨和植物硬碳，所述复合石墨为硬碳包覆的石墨，所述硬碳与所述石墨的质量比为0.01：1，所述植物硬碳的原材料为木材、椰壳、核桃壳中的一种；本实施例中，所述正极极片的正极材料为纳米级磷酸铁锂；所述复合石墨所包覆硬碳为常见的硬碳，如树脂碳、有机聚合物热解碳等，具体地，本实施例中使用的复合石墨所包覆硬碳为酚醛树脂热解制备的硬碳；所述植物硬碳为椰壳基硬碳；所述电解液的有机溶剂为质量比为10：1的碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯的混合物，电解锂盐为质量比为1：1的四氟硼酸锂、二草酸硼酸锂的混合物，添加剂为碳酸亚乙烯酯，所述碳酸亚乙烯酯的添加量为3％，所述电解锂盐的锂离子浓度为0.9mol/L；本实施例中低温锂电池的制备如下：复合石墨的制备：将酚醛树脂溶于四氢呋喃中，超声搅拌至溶解，然后加入石墨，搅拌至混合均匀，在均相反应器中进行热固化，得到混合物，然后热解得到酚醛树脂硬碳包覆石墨的复合石墨，热解参数为：以4℃/min的升温速率从25℃升到150℃，保温2小时，然后再以4℃/min的升温速率升温至400℃保温2小时，最后再以4℃/min的升温速率升温至800℃保温2小时，然后冷却至室温得到复合石墨；所述酚醛树脂、所述石墨、所述四氢呋喃的质量比为2：1：20；正极极片的制备：将聚偏氟乙烯分散于N-甲基吡咯烷酮中，待N-甲基吡咯烷酮充分溶解静置消泡，然后加入导电炭黑，待炭黑分散均匀后加入纳米级磷酸铁锂，混合制备成正极浆料；将所述正极浆料均匀涂覆在厚度为20μm的正极集流体Al箔上，得到涂布极片，然后置于110℃下真空烘干12h使得极片中的溶剂挥发完全，然后辊压、裁片，得到正极极片；所述纳米级磷酸铁锂、所述导电炭黑、所述聚偏氟乙烯的质量比为94：3：3；负极极片的制备：将羧甲基纤维素钠溶解于去离子水(溶剂)中，然后加入导电炭黑，待炭黑分散均匀后，加入负极材料(由质量比为1：1的复合石墨、椰壳基硬碳组成)，调整溶液粘度至2500mpa·s-1，然后加入丁苯橡胶，混合均匀后得到负极浆料；将所述负极浆料均匀涂覆在厚度为10μm的负极集流体铜箔上，得到涂布极片，然后置于110℃下真空烘干12h使得极片中的溶剂挥发完全，然后辊压、裁片，得到负极极片；所述负极材料、所述导电炭黑、所述羧甲基纤维素钠、所述丁苯橡胶的质量比为95：2：1：2；电解液的制备：在手套箱中，称取相应数量的各配方组分，充分混合，搅拌2～3天后得到电解液；隔膜：选取厚度为15μm、孔隙率为45％的PE膜；电池的组装：将上述正极极片、隔膜、福极极片卷绕成电芯，隔膜位于正极极片与负极极片之间，正极以铝极耳点焊引出，负极以镍极耳点焊引出；然后将电芯置于铝塑包装袋中，注入上述电解液，静置12～36h后，经封装、化成、容量等工序，制作成锂离子电池。<实施例4>本发明提供一种低温锂电池，包括正极极片、负极极片、隔膜、电解液以及外壳，所述负极极片的负极材料包括质量比为1：1的复合石墨和植物硬碳，所述复合石墨为硬碳包覆的石墨，所述硬碳与所述石墨的质量比为0.01：1，所述植物硬碳的原材料为椰壳、核桃壳中的一种；本实施例中，所述正极极片的正极材料为纳米级磷酸铁锂；所述复合石墨所包覆硬碳为常见的硬碳，如树脂碳、有机聚合物热解碳等，具体地，本实施例中使用的复合石墨所包覆硬碳为酚醛树脂热解制备的硬碳；所述植物硬碳为椰壳基硬碳；所述电解液的有机溶剂为质量比为10：1的碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯的混合物，电解锂盐为质量比为1：1的四氟硼酸锂、二草酸硼酸锂的混合物，添加剂为碳酸亚乙烯酯，所述碳酸亚乙烯酯的添加量为3％，所述电解锂盐的锂离子浓度为0.9mol/L；所述电解液还包括质量分数为18％的改良剂，所述改良剂由质量比为1：8的2-十一烷基、乙酸辛酯组成；本实施例中低温锂电池的制备如下：复合石墨的制备：将酚醛树脂溶于四氢呋喃中，超声搅拌至溶解，然后加入石墨，搅拌至混合均匀，在均相反应器中进行热固化，得到混合物，然后热解得到酚醛树脂硬碳包覆石墨的复合石墨，热解参数为：以4℃/min的升温速率从25℃升到150℃，保温2小时，然后再以4℃/min的升温速率升温至400℃保温2小时，最后再以4℃/min的升温速率升温至800℃保温2小时，然后冷却至室温得到复合石墨；所述酚醛树脂、所述石墨、所述四氢呋喃的质量比为2：1：20；正极极片的制备：将聚偏氟乙烯分散于N-甲基吡咯烷酮中，待N-甲基吡咯烷酮充分溶解静置消泡，然后加入导电炭黑，待炭黑分散均匀后加入纳米级磷酸铁锂，混合制备成正极浆料；将所述正极浆料均匀涂覆在厚度为20μm的正极集流体Al箔上，得到涂布极片，然后置于110℃下真空烘干12h使得极片中的溶剂挥发完全，然后辊压、裁片，得到正极极片；所述纳米级磷酸铁锂、所述导电炭黑、所述聚偏氟乙烯的质量比为94：3：3；负极极片的制备：将羧甲基纤维素钠溶解于去离子水(溶剂)中，然后加入导电炭黑，待炭黑分散均匀后，加入负极材料(由质量比为1：1的复合石墨、椰壳基硬碳组成)，调整溶液粘度至2500mpa·s-1，然后加入丁苯橡胶，混合均匀后得到负极浆料；将所述负极浆料均匀涂覆在厚度为10μm的负极集流体铜箔上，得到涂布极片，然后置于110℃下真空烘干12h使得极片中的溶剂挥发完全，然后辊压、裁片，得到负极极片；所述负极材料、所述导电炭黑、所述羧甲基纤维素钠、所述丁苯橡胶的质量比为95：2：1：2；电解液的制备：在手套箱中，称取相应数量的各配方组分，充分混合，搅拌2～3天后得到电解液；隔膜：选取厚度为15μm、孔隙率为45％的PE膜；电池的组装：将上述正极极片、隔膜、福极极片卷绕成电芯，隔膜位于正极极片与负极极片之间，正极以铝极耳点焊引出，负极以镍极耳点焊引出；然后将电芯置于铝塑包装袋中，注入上述电解液，静置12～36h后，经封装、化成、容量等工序，制作成锂离子电池。<实施例5>本发明提供一种低温锂电池，包括正极极片、负极极片、隔膜、电解液以及外壳，所述负极极片的负极材料包括质量比为1：1的复合石墨和植物硬碳，所述复合石墨为硬碳包覆的石墨，所述硬碳与所述石墨的质量比为0.01：1，所述植物硬碳的原材料为椰壳、核桃壳中的一种；本实施例中，所述正极极片的正极材料为纳米级磷酸铁锂；所述复合石墨所包覆硬碳为常见的硬碳，如树脂碳、有机聚合物热解碳等，具体地，本实施例中使用的复合石墨所包覆硬碳为酚醛树脂热解制备的硬碳；所述植物硬碳为椰壳基硬碳；所述电解液的有机溶剂为质量比为10：1的碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯的混合物，电解锂盐为质量比为1：1的四氟硼酸锂、二草酸硼酸锂的混合物，添加剂为碳酸亚乙烯酯，所述碳酸亚乙烯酯的添加量为3％，所述电解锂盐的锂离子浓度为0.9mol/L；所述电解液还包括质量分数为15％的改良剂，所述改良剂由质量比为1：5的2-丁基咪唑、丙酸乙酯组成；本实施例中低温锂电池的制备如下：复合石墨的制备：将酚醛树脂溶于四氢呋喃中，超声搅拌至溶解，然后加入石墨，搅拌至混合均匀，在均相反应器中进行热固化，得到混合物，然后热解得到酚醛树脂硬碳包覆石墨的复合石墨，热解参数为：以4℃/min的升温速率从25℃升到150℃，保温2小时，然后再以4℃/min的升温速率升温至400℃保温2小时，最后再以4℃/min的升温速率升温至800℃保温2小时，然后冷却至室温得到复合石墨；所述酚醛树脂、所述石墨、所述四氢呋喃的质量比为2：1：20；正极极片的制备：将聚偏氟乙烯分散于N-甲基吡咯烷酮中，待N-甲基吡咯烷酮充分溶解静置消泡，然后加入导电炭黑，待炭黑分散均匀后加入纳米级磷酸铁锂，混合制备成正极浆料；将所述正极浆料均匀涂覆在厚度为20μm的正极集流体Al箔上，得到涂布极片，然后置于110℃下真空烘干12h使得极片中的溶剂挥发完全，然后辊压、裁片，得到正极极片；所述纳米级磷酸铁锂、所述导电炭黑、所述聚偏氟乙烯的质量比为94：3：3；负极极片的制备：将羧甲基纤维素钠溶解于去离子水(溶剂)中，然后加入导电炭黑，待炭黑分散均匀后，加入负极材料(由质量比为1：1的复合石墨、椰壳基硬碳组成)，调整溶液粘度至2500mpa·s-1，然后加入丁苯橡胶，混合均匀后得到负极浆料；将所述负极浆料均匀涂覆在厚度为10μm的负极集流体铜箔上，得到涂布极片，然后置于110℃下真空烘干12h使得极片中的溶剂挥发完全，然后辊压、裁片，得到负极极片；所述负极材料、所述导电炭黑、所述羧甲基纤维素钠、所述丁苯橡胶的质量比为95：2：1：2；电解液的制备：在手套箱中，称取相应数量的各配方组分，充分混合，搅拌2～3天后得到电解液；隔膜：选取厚度为15μm、孔隙率为45％的PE膜；电池的组装：将上述正极极片、隔膜、福极极片卷绕成电芯，隔膜位于正极极片与负极极片之间，正极以铝极耳点焊引出，负极以镍极耳点焊引出；然后将电芯置于铝塑包装袋中，注入上述电解液，静置12～36h后，经封装、化成、容量等工序，制作成锂离子电池。<实施例6>本发明提供一种低温锂电池，包括正极极片、负极极片、隔膜、电解液以及外壳，所述负极极片的负极材料包括质量比为1：1的复合石墨和植物硬碳，所述复合石墨为硬碳包覆的石墨，所述硬碳与所述石墨的质量比为0.01：1，所述植物硬碳的原材料为椰壳、核桃壳中的一种；本实施例中，所述正极极片的正极材料为纳米级磷酸铁锂；所述复合石墨所包覆硬碳为常见的硬碳，如树脂碳、有机聚合物热解碳等，具体地，本实施例中使用的复合石墨所包覆硬碳为酚醛树脂热解制备的硬碳；所述植物硬碳为椰壳基硬碳；所述电解液的有机溶剂为质量比为10：1的碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯的混合物，电解锂盐为质量比为1：1的四氟硼酸锂、二草酸硼酸锂的混合物，添加剂为碳酸亚乙烯酯，所述碳酸亚乙烯酯的添加量为3％，所述电解锂盐的锂离子浓度为0.9mol/L；所述电解液还包括质量分数为20％的改良剂，所述改良剂由质量比为1：10的4-甲基咪唑、丁酸甲酯组成；本实施例中低温锂电池的制备如下：复合石墨的制备：将酚醛树脂溶于四氢呋喃中，超声搅拌至溶解，然后加入石墨，搅拌至混合均匀，在均相反应器中进行热固化，得到混合物，然后热解得到酚醛树脂硬碳包覆石墨的复合石墨，热解参数为：以4℃/min的升温速率从25℃升到150℃，保温2小时，然后再以4℃/min的升温速率升温至400℃保温2小时，最后再以4℃/min的升温速率升温至800℃保温2小时，然后冷却至室温得到复合石墨；所述酚醛树脂、所述石墨、所述四氢呋喃的质量比为2：1：20；正极极片的制备：将聚偏氟乙烯分散于N-甲基吡咯烷酮中，待N-甲基吡咯烷酮充分溶解静置消泡，然后加入导电炭黑，待炭黑分散均匀后加入纳米级磷酸铁锂，混合制备成正极浆料；将所述正极浆料均匀涂覆在厚度为20μm的正极集流体Al箔上，得到涂布极片，然后置于110℃下真空烘干12h使得极片中的溶剂挥发完全，然后辊压、裁片，得到正极极片；所述纳米级磷酸铁锂、所述导电炭黑、所述聚偏氟乙烯的质量比为94：3：3；负极极片的制备：将羧甲基纤维素钠溶解于去离子水(溶剂)中，然后加入导电炭黑，待炭黑分散均匀后，加入负极材料(由质量比为1：1的复合石墨、椰壳基硬碳组成)，调整溶液粘度至2500mpa·s-1，然后加入丁苯橡胶，混合均匀后得到负极浆料；将所述负极浆料均匀涂覆在厚度为10μm的负极集流体铜箔上，得到涂布极片，然后置于110℃下真空烘干12h使得极片中的溶剂挥发完全，然后辊压、裁片，得到负极极片；所述负极材料、所述导电炭黑、所述羧甲基纤维素钠、所述丁苯橡胶的质量比为95：2：1：2；电解液的制备：在手套箱中，称取相应数量的各配方组分，充分混合，搅拌2～3天后得到电解液；隔膜：选取厚度为15μm、孔隙率为45％的PE膜；电池的组装：将上述正极极片、隔膜、福极极片卷绕成电芯，隔膜位于正极极片与负极极片之间，正极以铝极耳点焊引出，负极以镍极耳点焊引出；然后将电芯置于铝塑包装袋中，注入上述电解液，静置12～36h后，经封装、化成、容量等工序，制作成锂离子电池。<对比例1>本对比例与实施例1不同之处在于，负极材料仅使用石墨制作，其他均与实施例1相同。<对比例2>本对比例与实施例4不同之处在于，不添加2-十一烷基咪唑，其他均与实施例4相同。<对比例3>本对比例与实施例4不同之处在于，不添加乙酸辛酯，其他均与实施例4相同。<对比例4>本对比例与实施例5不同之处在于，不添加2-丁基咪唑，其他均与实施例5相同。<对比例5>本对比例与实施例5不同之处在于，不添加丙酸乙酯，其他均与实施例5相同。<对比例6>本对比例与实施例6不同之处在于，不添加4-甲基咪唑，其他均与实施例6相同。<对比例7>本对比例与实施例6不同之处在于，不添加丁酸甲酯，其他均与实施例6相同。<低温放电性能测试>方法：在室温下用0.5C的电流对电池进行充电，搁置5min后，用0.2C放电至2.5V，将此容量记录C1，对该电池再以0.5C充电后，将其分别搁置于-20℃、-40℃下，开始以0.2C电流进行放电，将此容量分别记为C2、C3，C2代表-20℃下的容量，C3代表-40℃下的容量，则：-20℃下电池的容量保持率为：100％×C2/C1；-40℃下电池的容量保持率为：100％×C3/C1；样本：取实施例1～6、对比例1～7中的电池，分别在-20、-40℃下进行低温放电性能测试，具体数据见表1、表2、表3、表4：表1实施例1-3与对比例1中锂电池的低温放电性能测试数据表实验例-20℃/0.2C低温放电容量保持率-40℃/0.2C低温放电容量保持率实施例165.5％58.3％实施例266.1％59.4％实施例364.8％58.7％对比例148.2％40.1％从表1中的数据可以看出，实施例1～3制备的电池在-20℃以及-40℃时，其0.2C低温放电容量保持率均高于对比1制备的电池，实施例1～3中的负极材料选用复合石墨与植物硬碳混合制备，其中复合石墨为酚醛树脂硬碳包覆的石墨，由于酚醛树脂硬碳具有更好的低温性能，可有效改善负极表面析锂的情况，进而可提高电池的低温放电性能。表2实施例1、实施例4与对比例2-3中锂电池的低温放电性能测试数据表从表2中可以看出，实施例4与实施例1、对比例2对比，可以看出添加了2-十一烷基咪唑后制备的电池其低温放电性能得到极大的提升，而实施例4与对比例3对比，可以看出添加了促溶剂乙酸辛酯后，乙酸辛酯可提升2-十一烷基咪唑在电解液中的溶解性，进而显著提升电池的低温放电性能。表3实施例1、实施例5与对比例4-5中锂电池的低温放电性能测试数据表实验例-20℃/0.2C低温放电容量保持率-40℃/0.2C低温放电容量保持率实施例584.4％78.3％实施例165.5％58.3％对比例466.4％58.8％对比例572.1％66.4％从表3中可以看出，实施例5与实施例1、对比例4对比，可以看出添加了2-丁基咪唑后制备的电池其低温放电性能得到极大的提升，而实施例4与对比例5对比，可以看出添加了促溶剂丙酸乙酯后，丙酸乙酯可提升2-丁基咪唑在电解液中的溶解性，进而提升电池的低温放电性能。表4实施例1、实施例6与对比例6-7中锂电池的低温放电性能测试数据表实验例-20℃/0.2C低温放电容量保持率-40℃/0.2C低温放电容量保持率实施例686.1％78.6％实施例165.5％58.3％对比例465.2％59.1％对比例573.4％65.9％从表4中可以看出，实施例6与实施例1、对比例6对比，可以看出添加了4-甲基咪唑后制备的电池其低温放电性能得到极大的提升，而实施例4与对比例7对比，可以看出添加了促溶剂丁酸甲酯后，丁酸甲酯可提高4-甲基咪唑在电解液中的溶解性，进而提升电池的低温放电性能。整体而言，综合表2、表3、表4的数据，可以看出，通过添加烷基咪唑和促溶剂，可有效提高锂电池在低温下的放电性能，这是由于烷基咪唑本身为双极性有机分子，其可失去一个电子被氧化，也可得到一个电子被还原，因而可以同时在正负极发生反应，提高了正负极电子的转移速率，从而可以增加正负极锂离子的反应速度，进而提高低温下锂电池的放电性能；整体上，本发明的锂电池具有优异的低温放电性能。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。当前第1页12