一种高效率的润滑脂混合机的制作方法

1.本实用新型涉及润滑脂相关领域，具体是一种高效率的润滑脂混合机。


背景技术：

2.润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封，绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂，减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用.同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用，在常温和静止状态时，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不滑落，混合机可对润滑脂起到搅拌作用。
3.混合机可对润滑脂起到混合效果，混合机内部常通过搅拌辊对润滑脂起到搅拌混合作用，搅拌辊对润滑脂的混合效果较差，且混合机内部中对润滑脂的加工部分常为固定，对混合机内部中的润滑脂的导热效果较差。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种高效率的润滑脂混合机。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种高效率的润滑脂混合机，该装置包括支撑脚、主体、控制器、电源线、入料口、电机、调节机构和搅拌辊，所述支撑脚内侧面固定连接有主体，所述主体侧面与控制器固定连接，所述主体背端设有电源线，所述主体顶部与入料口相贯通，所述主体顶部与电机螺栓连接，所述电机输出轴与搅拌辊顶部同轴转动，所述控制器与电源线电连接，所述调节机构设于主体内下端，所述调节机构包括第一凸轮、辅助组件、第二凸轮、第一推杆、第一弹簧、外壳、齿轮、丝杆、导向齿轮、齿条、空腔、复位弹簧和移动块，所述第一凸轮与搅拌辊下端同轴转动，所述第一凸轮与辅助组件左端相连接，所述搅拌辊下端与第二凸轮同轴转动，所述第一推杆与主体底部左端滑动连接，所述第一推杆侧面设有第一弹簧，所述外壳与主体内侧面固定连接，所述外壳底部与齿轮转动连接，所述齿轮圆心处与丝杆底端同轴转动，所述丝杆侧面螺纹与导向齿轮相啮合，所述导向齿轮侧面与齿条相啮合，所述外壳内上端设有空腔，所述复位弹簧与移动块左端固定连接，所述移动块与空腔上端内侧面滑动连接。
6.优选的，所述辅助组件包括限位板、第二推杆、第二弹簧、电加热丝、间歇组件和导热板，所述限位板与主体内底部固定连接，所述限位板上端内侧面与第二推杆滑动连接，所述第二推杆侧面设有第二弹簧，所述第二推杆内设有电加热丝，所述第二推杆顶部与间歇组件下端相连接，所述第二推杆右侧面固定连接有导热板，所述电加热丝与控制器电连接。
7.优选的，所述间歇组件包括置料槽、通道、横板和辅助槽，所述置料槽设于主体内上端，所述置料槽底部设有通道，所述置料槽底部与横板顶端面相接触，所述横板底部与第二推杆顶端面固定连接，所述横板左右两端设有辅助槽。
8.优选的，所述第一推杆左端设有齿纹，且齿纹与齿轮相吻合。
9.优选的，所述空腔和移动块两者皆呈u形结构空腔右端上下两部均贯穿外壳侧面。
10.优选的，所述丝杆左右两端均设有导向齿轮，第二推杆与水平面相平行。
11.优选的，所述第一凸轮和第二凸轮两者结构相同。
12.优选的，所述置料槽底端的通道与辅助槽处于同一x轴上，通道与辅助槽两者结构相吻合。
13.优选的，所述横板材质为不锈钢。
14.优选的，所述第一弹簧材质为琴钢丝。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种高效率的润滑脂混合机，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.本实用新型所述一种高效率的润滑脂混合机，通过设置了调节机构在主体内底端，空腔内储存部分润滑脂，且齿条上端与复位弹簧和移动块的相互配合，可施加挤压力给空腔内的润滑脂，然后润滑脂即可被挤压向外端喷出，提高润滑脂的混合效果。
17.本实用新型所述一种高效率的润滑脂混合机，通过设置了辅助组件在主体内右端，第二推杆可被第一凸轮带动移动，第二推杆，且第二推杆移动挤压推动润滑脂，提高主体内部中的润滑脂的混合效果，第二推杆带动电加热丝和导热板移动，提高整体润滑脂的受热情况，横板上的辅助槽可使置料槽内的配料间歇向下掉落至主体内部中加工，便于对配料的间歇传输，避免一次性大量将配料放置进主体内部中，提高配料的混合效果。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型的主体内部结构示意图；
20.图3是本实用新型的外壳内连接关系结构示意图；
21.图4是本实用新型的辅助组件结构示意图；
22.图5是本实用新型的间歇组件结构示意图。
23.其中：支撑脚-1、主体-2、控制器-3、电源线-4、入料口-5、电机-6、调节机构-7、搅拌辊-8、第一凸轮-71、辅助组件-72、第二凸轮-73、第一推杆-74、第一弹簧-75、外壳-76、齿轮-77、丝杆-78、导向齿轮-79、齿条-710、空腔-711、复位弹簧-712、移动块-713、限位板-721、第二推杆-722、第二弹簧-723、电加热丝-724、间歇组件-725、导热板-726、置料槽-7251、通道-7252、横板-7253、辅助槽-7254。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和图2，本实用新型的一种高效率的润滑脂混合机，包括支撑脚1、主体2、控制器3、电源线4、入料口5、电机6、调节机构7和搅拌辊8，支撑脚1内侧面固定连接有主体2，主体2侧面与控制器3固定连接，主体2背端设有电源线4，主体2顶部与入料口5相贯通，主体2顶部与电机6螺栓连接，电机6输出轴与搅拌辊8顶部同轴转动，控制器3与电源线4电连接，调节机构7设于主体2内下端。
26.请参阅图3和图2，本实用新型的一种高效率的润滑脂混合机，调节机构7包括第一
凸轮71、辅助组件72、第二凸轮73、第一推杆74、第一弹簧75、外壳76、齿轮77、丝杆78、导向齿轮79、齿条710、空腔711、复位弹簧712和移动块713，第一凸轮71与搅拌辊8下端同轴转动，第一凸轮71与辅助组件72左端相连接，搅拌辊8下端与第二凸轮73同轴转动，便于施加动力给第二凸轮73，第一推杆74与主体2底部左端滑动连接，可施加啮合力给齿轮77，第一推杆74侧面设有第一弹簧75，可为第一推杆74复位提供动力，外壳76与主体2内侧面固定连接，外壳76底部与齿轮77转动连接，齿轮77圆心处与丝杆78底端同轴转动，可间接带动丝杆78转动，丝杆78侧面螺纹与导向齿轮79相啮合，导向齿轮79侧面与齿条710相啮合，外壳76内上端设有空腔711，便于润滑脂进入空腔711内部中，复位弹簧712与移动块713左端固定连接，可为移动块713提供复位的动力和对润滑脂的挤压效果，移动块713与空腔711上端内侧面滑动连接，第一凸轮71和第二凸轮73两者结构相同，第一推杆74左端设有齿纹，且齿纹与齿轮77相吻合，便于带动齿轮77转动，空腔711和移动块713两者皆呈u形结构空腔711右端上下两部均贯穿外壳76侧面，丝杆78左右两端均设有导向齿轮79，第二推杆722与水平面相平行。
27.请参阅图4，本实用新型的一种高效率的润滑脂混合机，辅助组件72包括限位板721、第二推杆722、第二弹簧723、电加热丝724、间歇组件725和导热板726，限位板721与主体2内底部固定连接，可为第二推杆722提供限位的空间，限位板721上端内侧面与第二推杆722滑动连接，第二推杆722侧面设有第二弹簧723，为第二推杆722提供复位的动力，第二推杆722内设有电加热丝724，便于对润滑脂提供加工效果，第二推杆722顶部与间歇组件725下端相连接，第二推杆722右侧面固定连接有导热板726，电加热丝724与控制器3电连接。
28.请参阅图5，本实用新型的一种高效率的润滑脂混合机，间歇组件725包括置料槽7251、通道7252、横板7253和辅助槽7254，置料槽7251设于主体2内上端，可提供润滑脂混合所需的其他配料，置料槽7251底部设有通道7252，便于配料的掉落，置料槽7251底部与横板7253顶端面相接触，可提供堵塞效果，横板7253底部与第二推杆722顶端面固定连接，横板7253左右两端设有辅助槽7254，便于物料的向下掉落，置料槽7251底端的通道7252与辅助槽7254处于同一x轴上，通道7252与辅助槽7254两者结构相吻合。
29.本实用新型通过改进提供一种高效率的润滑脂混合机，其工作原理如下；
30.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；
31.第二，在对润滑脂加工混合时，可将润滑脂原料放置进入料口5然后进入主体2内部中，启动电机6施加动力给搅拌辊8，并使搅拌辊8对主体2内部中的润滑脂原料搅拌；
32.第三，搅拌辊8在转动的同时并可带动下端的第二凸轮73转动，第二凸轮73并可施加动力给第一推杆74，使第一推杆74压缩第一弹簧75，第一推杆74在移动时，施加啮合力给齿轮77，并使齿轮77带动上端的丝杆78转动，丝杆78即可带动两端的齿条710向上移动，齿条710并可将位于空腔711内部中的润滑脂向上挤压，且润滑脂施加推力给移动块713，并使移动块713拉伸复位弹簧712，移动块713左端与空腔711内上端侧面的接触消失后，空腔711内部中润滑脂即可被挤压向外端喷出，提高润滑脂的混合效果；
33.第四，且搅拌辊8在转动的同时并可带动第一凸轮71转动，第一凸轮71即可带动右端的第二推杆722在限位板721上滑动，第二推杆722并可压缩第二弹簧723，然后第二推杆722向右端移动挤压推动润滑脂，提高主体2内部中的润滑脂的混合效果，且可开启第二推
杆722内部中的电加热丝724，电加热丝724并可将热量传递给导热板726，并可使导热板726将热量传输主体2内中的润滑脂，提高整体润滑脂的受热情况；
34.第五，并可将润滑脂加工中所需的配料稠化剂放置在置料槽7251内部中，第二推杆722在移动的同时并可带动上端连接的横板7253，横板7253在移动的同时并可通过辅助槽7254与通道7252相贯通，配料即可向下掉落至主体2内部中加工，便于对配料的间歇传输，避免一次性大量将配料放置进主体2内部中，导致其混合效果较差和时间较慢。
35.本实用新型通过改进提供一种高效率的润滑脂混合机，通过设置了调节机构7在主体2内底端，空腔711内储存部分润滑脂，且齿条710上端与复位弹簧712和移动块713的相互配合，可施加挤压力给空腔711内的润滑脂，然后润滑脂即可被挤压向外端喷出，提高润滑脂的混合效果；通过设置了辅助组件72在主体2内右端，第二推杆722可被第一凸轮71带动移动，第二推杆722，且第二推杆722移动挤压推动润滑脂，提高主体2内部中的润滑脂的混合效果，第二推杆722带动电加热丝724和导热板726移动，提高整体润滑脂的受热情况，横板7253上的辅助槽7254可使置料槽7251内的配料间歇向下掉落至主体2内部中加工，便于对配料的间歇传输，避免一次性大量将配料放置进主体2内部中，提高配料的混合效果。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。