一种制动鼓喷漆生产线的制作方法

1.本实用新型涉及制动鼓生产设备技术领域，具体为一种制动鼓喷漆生产线。


背景技术：

2.所谓制动鼓就是鼓式刹车系统的一部份，刹车时，活塞对两对半月型的刹车蹄片施加压力，使其贴紧鼓室内壁，从而产生摩擦来停止车轮的旋转，制动鼓在生产成型后，需要对其进行喷漆作业。
3.现阶段，在对制动鼓进行喷漆作业时，一般采用人工手持喷枪的方式进行喷漆工作,这种方式不仅劳动强度大，而且喷漆效率不高；还有部分采用喷漆设备的方式进行喷漆工作,但是由于喷漆设备无法转动,因此喷漆质量不佳。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种制动鼓喷漆生产线，该制动鼓喷漆生产线，能够以机械代替人工的方式完成对制动鼓的喷漆作业，既可以降低工人的劳动强度，又可以提高喷漆效率，同时在喷漆过程中能够防止喷漆死角的出现，提高喷漆质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动鼓喷漆生产线，包括底座，所述底座的上表面开设有圆槽，所述底座的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定连接有延伸至圆槽内部的驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有转轴，所述转轴的顶部设置有喷漆设备，所述底座的上表面分别固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有转动电机，所述转动电机的底部固定连接有穿过安装板的主轴，所述主轴的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有立柱，所述立柱的外表面开设有环形斜槽，所述环形斜槽的内部滑动连接有支架，所述支架的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有固定机构。
6.优选的，所述底座的下表面分别固定连接有支腿，所述支腿的底部设置有滚轮。
7.优选的，所述转轴的尺寸与圆槽适配。
8.优选的，所述固定机构包括与连接杆固定连接的固定室，所述固定室的底部固定连接有固定电机，所述固定室的内部设置有与固定电机固定连接的主动轮，所述主动轮的两侧分别啮合有从动轮，所述从动轮的相背侧分别固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺纹连接有延伸出固定室的螺纹管，所述螺纹管的底部均固定连接有拉钩。
9.优选的，所述连接杆的外侧设置有与安装板固定连接的限位件。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、使用时，首先将两侧拉钩置于制动鼓中心处的通孔内部，然后启动固定电机，通过固定电机带动主动轮转动，主动轮与两侧从动轮啮合并带动从动轮转动，从动轮带动两侧螺纹轴转动，螺纹轴转动时带动两侧螺纹管相背运动，螺纹管带动两侧拉钩相背运动，拉钩相背运动时分别贴近制动鼓通孔的两侧内壁，使制动鼓能够固定在拉钩上，接着启动驱
动电机，通过驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动转轴转动，转轴带动喷漆设备转动，通过喷漆设备对制动鼓表面进行喷漆工作，在喷漆过程中，通过启动转动电机带动主轴转动，主轴带动立柱同步转动，立柱转动时通过与限位件的配合作用带动支架沿着环形斜槽上下往复运动，支架通过连接杆带动固定室上下往复运动，进而在拉钩的配合作用下带动制动鼓上下往复运动，从而能够更加全面彻底的对制动鼓表面进行喷漆，防止出现喷漆死角，达到提高喷漆质量的效果。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是本实用新型主轴结构组件示意图；
15.图3是本实用新型固定机构结构组件示意图。
16.图中标号：1、底座；2、支腿；3、滚轮；4、圆槽；5、驱动电机；6、驱动轴；7、转轴；8、喷漆设备；9、立板；10、安装板；11、转动电机；12、主轴；13、凹槽；14、立柱；15、环形斜槽；16、支架；17、连接杆；18、固定室；19、固定电机；20、主动轮；21、从动轮；22、螺纹轴；23、螺纹管；24、拉钩；25、限位件。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.实施例一
19.如图1-3所示的一种制动鼓喷漆生产线，包括底座1，底座1的上表面开设有圆槽4，底座1的下表面固定连接有驱动电机5，驱动电机5的顶部固定连接有延伸至圆槽4内部的驱动轴6，驱动轴6的外侧固定连接有转轴7，转轴7的尺寸与圆槽4适配，转轴7的顶部设置有喷漆设备8，底座1的上表面分别固定连接有立板9，立板9的顶部固定连接有安装板10，安装板10的上表面固定连接有转动电机11，转动电机11的底部固定连接有穿过安装板10的主轴12，主轴12的下表面开设有凹槽13，凹槽13的内部固定连接有立柱14，立柱14的外表面开设有环形斜槽15，环形斜槽15的内部滑动连接有支架16，支架16的底部固定连接有连接杆17，连接杆17的外侧设置有与安装板10固定连接的限位件25，限位件25与连接杆17滑动连接，通过限位件25可以限制连接杆17转动，进而限制支架16转动，连接杆17的底部固定连接有固定机构，固定机构包括与连接杆17固定连接的固定室18，固定室18的底部固定连接有固定电机19，固定室18的内部设置有与固定电机19固定连接的主动轮20，主动轮20的两侧分别啮合有从动轮21，从动轮21的相背侧分别固定连接有螺纹轴22，螺纹轴22的外侧螺纹连接有延伸出固定室18的螺纹管23，螺纹管23的底部均固定连接有拉钩24。
20.使用时，首先将两侧拉钩24置于制动鼓中心处的通孔内部，然后启动固定电机19，通过固定电机19带动主动轮20转动，主动轮20与两侧从动轮21啮合并带动从动轮21转动，从动轮21带动两侧螺纹轴22转动，螺纹轴22转动时带动两侧螺纹管23相背运动，螺纹管23带动两侧拉钩24相背运动，拉钩24相背运动时分别贴近制动鼓通孔的两侧内壁，使制动鼓能够固定在拉钩24上，接着启动驱动电机5，通过驱动电机5带动驱动轴6转动，驱动轴6带动转轴7转动，转轴7带动喷漆设备8转动，通过喷漆设备8对制动鼓表面进行喷漆工作，在喷漆过程中，通过启动转动电机11带动主轴12转动，主轴12带动立柱14同步转动，立柱14转动时通过与限位件25的配合作用带动支架16沿着环形斜槽15上下往复运动，支架16通过连接杆17带动固定室18上下往复运动，进而在拉钩24的配合作用下带动制动鼓上下往复运动，从而能够更加全面彻底的对制动鼓表面进行喷漆，防止出现喷漆死角，达到提高喷漆质量的效果。
21.实施例二
22.参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，底座1的下表面分别固定连接有支腿2，支腿2的底部设置有滚轮3，通过设置滚轮3，能够达到便于移动的效果。
23.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。