一种铝合金型材生产加工用表面喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体为一种铝合金型材生产加工用表面喷涂装置。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，型材的种类有很多，其中铝型材应用较为广泛，在铝型材生产过程中，需要使用专门的喷涂装置对铝型材的表面进行喷涂，可以提高铝型材的美观性和耐腐蚀性能。
3.但是目前市面上大多数的喷涂装置夹持型材较为麻烦，实用性较低，不方便使用，目前的装置无法自动转动型材，当喷涂好一面时，需要工作人员手动将型材翻转喷涂另一面，操作较为繁琐，且效率较为低下，因此我们提出了一种铝合金型材生产加工用表面喷涂装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金型材生产加工用表面喷涂装置，解决了目前市面上大多数的喷涂装置夹持型材较为麻烦，无法自动转动型材的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种铝合金型材生产加工用表面喷涂装置，包括底板，所述底板上固定有支架板，所述支架板上安装有用于夹持型材的夹持机构，所述夹持机构上安装有用于旋转型材的转动机构，所述支架板上安装有油泵，所述油泵上安装有贯穿支架板的连接管，所述连接管的一端安装有均匀排列的喷头，所述油泵上安装有软管，所述底板上安装有与软管连通的油墨箱，所述油墨箱上连通安装有进油管，所述夹持机构上安装有第一v形板和第二v形板，所述第二v形板滑动插设在第一v形板内，所述底板上放置有位于喷头正下方用于收集多余油墨的收集箱，通过设置夹持机构，可以将型材较为方便的夹持住，通过设置转动机构，可以控制型材转动，无需手动翻转。
9.进一步地，所述夹持机构包括通过安装板安装在支架板上的第一电机，所述第一电机的输出轴上转动安装有与支架板转动安装的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端表面均螺纹有移动板，所述支架板上固定有依次贯穿两个移动板的导向杆，通过设置双向螺纹杆，可以控制两个移动板向中间运动将型材夹持住。
10.进一步地，两个所述移动板上均开设有被导向杆贯穿的圆孔，可以在移动板运动过程中起到限位作用。
11.进一步地，所述转动机构包括通过安装板安装在其中一个移动板上的第二电机，所述移动板上均转动安装有圆板，所述第二电机的输出轴贯穿相对应移动板与相对应的圆
板固定安装，所述圆板上均固定有圆柱和限位柱，通过设置圆柱和限位柱，可以使型材顺利的与圆板一起转动。
12.进一步地，所述移动板上均开设有圆弧槽，所述圆板上均固定有两个滑动在圆弧槽内的弧形块，可以在圆板转动过程中起到限位作用。
13.进一步地，所述第一v形板上开设有被第二v形板滑动插设的滑槽，可以在第二v形板运动过程中起到限位作用。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金型材生产加工用表面喷涂装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过设置第一电机、双向螺纹杆、移动板、导向杆和圆孔，通过启动第一电机控制两个移动板向中间运动，可以将型材夹持固定住，操作较为方便，通过设置第二电机、圆板、圆柱、限位柱、圆弧槽和弧形块，当型材的一面喷涂完成后，启动第二电机可以控制型材转动，从而可以喷涂另一面，操作较为简便，效率较高。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型移动板结构示意图；
19.图3为本实用新型圆板结构示意图；
20.图4为本实用新型第一v形板结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支架板；3、夹持机构；301、第一电机；302、双向螺纹杆；303、导向杆；304、移动板；305、圆孔；4、转动机构；401、第二电机；402、圆板；403、圆柱；404、限位柱；405、圆弧槽；406、弧形块；5、油泵；6、连接管；7、喷头；8、软管；9、油墨箱；10、进油管；11、第一v形板；12、第二v形板；13、收集箱；14、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1
‑
4所示，本实用新型一个实施例提出的一种铝合金型材生产加工用表面喷涂装置，包括底板1，底板1上固定有支架板2，支架板2上安装有用于夹持型材的夹持机构3，夹持机构3上安装有用于旋转型材的转动机构4，支架板2上安装有油泵5，油泵5上安装有贯穿支架板2的连接管6，连接管6的一端安装有均匀排列的喷头7，油泵5上安装有软管8，底板1上安装有与软管8连通的油墨箱9，油墨箱9上连通安装有进油管10，夹持机构3上安装有第一v形板11和第二v形板12，第二v形板12滑动插设在第一v形板11内，底板1上放置有位于喷头7正下方用于收集多余油墨的收集箱13，将铝型材通过夹持机构3夹持固定住，启动油泵5，油泵5可以从油墨箱9内抽取油墨从喷头7处喷洒到铝型材的表面，在喷涂的过程中，通过转动机构4可以带动铝型材转动，使喷涂的更加均匀，无需工作人员手动翻转铝型材，喷出
来多余的油墨会沿着第一v形板11和第二v形板12流到收集箱13内。
25.如图1所示，在一些实施例中，夹持机构3包括通过安装板安装在支架板2上的第一电机301，第一电机301的输出轴上转动安装有与支架板2转动安装的双向螺纹杆302，双向螺纹杆302的两端表面均螺纹有移动板304，支架板2上固定有依次贯穿两个移动板304的导向杆303，启动第一电机301，第一电机301可以带动双向螺纹杆302转动，双向螺纹杆302可以带动两个移动板304向中间运动，将铝型材夹持住。
26.如图2所示，在一些实施例中，两个移动板304上均开设有被导向杆303贯穿的圆孔305，可以在移动板304运动过程中起到限位作用。
27.如图1所示，在一些实施例中，转动机构4包括通过安装板安装在其中一个移动板304上的第二电机401，移动板304上均转动安装有圆板402，第二电机401的输出轴贯穿相对应移动板304与相对应的圆板402固定安装，圆板402上均固定有圆柱403和限位柱404，启动第二电机401，第二电机401可以带动圆板402转动，圆板402可以带动铝型材转动，自动进行翻转，方便喷涂的更加均匀。
28.如图2和图3所示，在一些实施例中，移动板304上均开设有圆弧槽405，圆板402上均固定有两个滑动在圆弧槽405内的弧形块406，可以在圆板402转动过程中起到限位作用。
29.如图4所示，在一些实施例中，第一v形板11上开设有被第二v形板12滑动插设的滑槽14，可以在第二v形板12运动过程中起到限位作用。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。