一种液态农药生产用自动化供料装置的制作方法

1.本实用新型属于液态农药生产设备技术领域，尤其涉及一种液态农药生产用自动化供料装置。


背景技术：

2.农药，是指农业上用于防治病虫害及调节植物生长的化学药剂，广泛用于农林牧业生产、环境和家庭卫生除害防疫、工业品防霉与防蛀等，而液态农药具有生产成本低、可以结合作物灌溉系统施用、可以添加农药和除草剂、提高作物肥料利用效率和减少环境问题等优势占据农药市场的大比例需求，许多农药生产厂家也纷纷投入液态农药的生产。
3.液态农药在生产时对添入材料的颗粒大小具有严格要求，越细密的材料往往能和药剂产生更完全的化学反应，从而提高液态农药的反应效率，提升液态气农药的产品质量，目前市场上的液态农药生产用自动化供料装置常常无法对材料进行细致的研磨，从而在生产过程中容易出现反应不完全的固体，降低了产品质量，增加生产成本。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种液态农药生产用自动化供料装置，其通过设置联动组件连接的粉碎辊和碾磨杆，同时设有驱动机构带动筛网和毛刷减少堵塞，配合带有被动机构的承料框定量运输，解决原材料体积过大而导致反应效率低，影响液态农药质量的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种液态农药生产用自动化供料装置，包括箱体，所述箱体顶部固定安装有连通箱体内腔的进料漏斗，箱体的一外侧壁顶端固定安装有第一电机，箱体内腔顶部转动安装有两个齿牙相啮合的粉碎辊，一个所述粉碎辊的一端与第一电机伸入箱体内腔的输出轴固定连接，另一个粉碎辊的一端固定连接有第一连接柱，粉碎辊的下方固定设有碾磨杆，所述碾磨杆与粉碎辊之间的箱体内腔对称安装有第一丝杆和第一固定杆，所述第一丝杆和第一固定杆上连接有驱动碾磨杆旋转的驱动机构，第一连接柱和第一丝杆伸出箱体内腔的部分固定连接有联动组件，碾磨杆的下方设有固定连接于箱体内壁上的筛网，筛网的底部连接有用于清理筛孔的清理机构，所述清理机构的正下方固定安装有导料漏斗。
6.优选地，所述联动组件包括套在第一连接柱外侧固定连接的第一齿轮和固定连接在第一丝杆伸出箱体外部一端上的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
7.优选地，所述驱动机构包括固定安装于碾磨杆两端的第二连接柱、两个分别套在第一丝杆与第一固定杆外侧的滑块、内嵌于一个滑块底部的第二电机和固定安装于第二电机输出轴一端的第三齿轮，所述第一固定杆两端固定连接于箱体内壁上，其中一个所述滑块与第一丝杆螺纹连接，另一个滑块与第一固定杆滑动连接。
8.优选地，所述第二连接柱外侧均滑动连接有固定板，所述固定板的顶端均与滑块固定连接，其中一个第二连接柱外侧套有与其固定连接的第四齿轮，所述第四齿轮顶部与第三齿轮啮合连接。
9.优选地，所述清理机构包括贴合筛网底部滑动连接的毛刷、转动连接于箱体内壁上的第二丝杆和固定连接于箱体内壁上的第二固定杆，所述第二丝杆的一端伸出箱体固定连接有第三电机，所述第三电机固定安装于箱体外壁上，所述毛刷的一端套在第二丝杆外侧与其螺纹连接，毛刷的另一端套在第二固定杆外侧与其滑动连接。
10.优选地，所述导料漏斗的正下方固定安装有承料框，所述承料框底部滑动连接有底板，所述底板的底部固定安装有重力传感器，箱体位于承料框的位置开设有连通箱体内腔的出料口，承料框远离出料口一端固定安装有被动机构。
11.优选地，所述被动机构包括滑动连接于导料漏斗底部的封盖板板、固定连接在封盖板板底部的l型支架和固定连接于l型支架中部的电推杆，所述电推杆远离l型支架的一端固定安装于箱体内壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置电机驱动两个齿牙相啮合的粉碎辊对原料进行初次粉碎，同时粉碎辊通过第一连接柱，配合联动组件，第一齿轮和第二齿轮啮合传动带动第一丝杆转动，通过滑块和固定板限位，同时碾磨杆另一端设有第一固定杆，带动碾磨杆沿着第一丝杆移动，另外启动滑块底部的第二电机，通过第三齿轮和第四齿轮传动碾磨杆，使碾磨杆自身旋转，更好的对经过初次粉碎的材料进行再次研磨处理并经过筛网筛分，提高材料反应效率，降低生产成本；另外设置第三电机驱动第二丝杠转动，配合第二固定杆带动毛刷移动，清理网孔，与碾磨杆同时运作，减少堵塞的发生；在承料框底部设有重力传感器，联动电推杆，在到达指定重量时电推杆推承料框从出料口伸出箱体内腔投放材料，同时配合l型支架带动封盖板将导料漏斗的底部封闭，承料框重新进入时再次打开，将原材料分次分量添加，提高农药质量，操作简单，节约人力，改善产品生产精细化操作效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种液态农药生产用自动化供料装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种液态农药生产用自动化供料装置的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种液态农药生产用自动化供料装置的剖面结构示意图。
16.图4为本实用新型提出的一种液态农药生产用自动化供料装置的剖面结构示意图。
17.图5为图4中a处结构放大示意图。
18.图中：1、箱体；2、进料漏斗；3、粉碎辊；4、第一电机；5、第三电机；6、第一连接柱；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、碾磨杆；10、第二连接柱；11、第一丝杆；12、滑块；13、固定板；14、第三齿轮；15、第二电机；16、第四齿轮；17、第一固定杆；18、筛网；19、第二丝杆；20、第二固定杆；21、导料漏斗；22、出料口；23、承料框；24、重力传感器；25、封盖板；26、l型支架；27、电推杆；28、毛刷；29、底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种液态农药生产用自动化供料装置，包括箱体1，箱体1底部固定安装有若干支撑柱，用于支撑箱体，箱体1顶部固定安装有连通箱体1内腔的进料漏斗2，原料从进料漏斗2进入箱体1内腔，箱体1的一外侧壁顶端固定安装有第一电机4，箱体1内腔顶部转动安装有两个齿牙相啮合的粉碎辊3，一个粉碎辊3的一端与第一电机4伸入箱体1内腔的输出轴固定连接，由第一电机4驱动粉碎辊3转动对材料进行初次粉碎，另一个粉碎辊3的一端固定连接有第一连接柱6，粉碎辊3的下方固定设有碾磨杆9，碾磨杆9与粉碎辊3之间的箱体1内腔对称安装有第一丝杆11和第一固定杆17，第一丝杆11和第一固定杆17上连接有驱动碾磨杆9旋转的驱动机构，第一连接柱6和第一丝杆11伸出箱体1内腔的部分固定连接有联动组件，联动组件通过第二连接柱10传动碾磨杆9，碾磨杆9的下方设有固定连接于箱体1内壁上的筛网18，筛分经过研磨的材料，筛网18的底部连接有用于清理筛孔的清理机构，清理机构的正下方固定安装有导料漏斗21，清理筛网18的网孔，减少堵塞。
21.参照图1和2，为了将粉碎辊3传动第一丝杆11，联动组件包括套在第一连接柱6外侧固定连接的第一齿轮7和固定连接在第一丝杆11伸出箱体1外部一端上的第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8相啮合，通过第一齿轮7与第二齿轮8带动第一丝杆11转动。
22.参照图2和3，为了带动碾磨杆9自身旋转，驱动机构包括固定安装于碾磨杆9两端的第二连接柱10、两个分别套在第一丝杆11与第一固定杆17外侧的滑块12、内嵌于一个滑块12底部的第二电机15和固定安装于第二电机15输出轴一端的第三齿轮14，第一固定杆17两端固定连接于箱体1内壁上，一个滑块12与第一丝杆11螺纹连接，另一个滑块12与第一固定杆17滑动连接，第二电机15驱动碾磨杆9自身旋转，更好的对经过初次粉碎的材料进行再次研磨处理。
23.为了传动碾磨杆9，第二连接柱10外侧均滑动连接有固定板13，固定板13的顶端均与滑块12固定连接，一个第二连接柱10外侧套有与其固定连接的第四齿轮16，第四齿轮16顶部与第三齿轮14啮合连接，第一丝杆11转动从而带动碾磨杆9沿着第一丝杆11移动。
24.参照图4和5，为了运输粉碎完全的物料，导料漏斗21的正下方固定安装有承料框23，承料框23底部滑动连接有底板29，实现承料框23在底板29上的滑动，底板29的底部固定安装有重力传感器24，重力传感器24固定于箱体1内底壁上，箱体1位于承料框23的位置开设有连通箱体1内腔的出料口22，承料框23远离出料口22一端固定安装有被动机构，重力传感器24联动被动机构。
25.为了实现自动供料，被动机构包括滑动连接于导料漏斗21底部的封盖板25、固定连接在封盖板25底部的l型支架26和固定连接于l型支架26中部的电推杆27，电推杆27远离l型支架26的一端固定安装于箱体1内壁上，重力传感器24联动电推杆27，在到达指定重量时电推杆27推承料框23从出料口22出箱体1内腔投放材料，同时配合l型支架26带动封盖板25将导料漏斗21的底部封闭，承料框23重新进入箱体1内腔时再次打开，将原材料分次分量添加，提高农药质量。
26.参照图4和图5，清理机构包括贴合筛网18底部滑动连接的毛刷28、转动连接于箱体1内壁上的第二丝杆19和固定连接于箱体1内壁上的第二固定杆20，第二丝杆19的一端伸出箱体1固定连接有第三电机5，第三电机5固定安装于箱体1外壁上，毛刷28的一端套在第
二丝杆19外侧与其螺纹连接，毛刷28的另一端套在第二固定杆20外侧与其滑动连接，第三电机5驱动第二丝杆19配合第二固定杆20带动毛刷28移动，清理网孔，减少堵塞的发生。
27.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
28.本实用新型中，将原料经进料漏斗2投入箱体1内腔，启动第一电机4带动粉碎辊3旋转对材料进行初次粉碎，材料落入筛网18上，一部分合格材料经过筛网18，启动第二电机15通过第三齿轮14和第四齿轮16传动碾磨杆9，使碾磨杆9自身旋转，同时粉碎辊3通过第一连接柱6，配合联动组件，第一齿轮7和第二齿轮8啮合传动第一丝杆11转动，通过滑块12和固定板13限位，同时碾磨杆9另一端设有第一固定杆17，带动碾磨杆9沿着第一丝杆11移动，对不合格材料进行再次碾磨，另外，筛网18底部的毛刷28经由第三电机5驱动第一丝杆11转动，配合第二固定杆20带动毛刷28移动，清理网孔，经过充分研磨的材料通过导料漏斗21进入承料框23，承料框23底部的重力传感器24联动电推杆27，在到达指定重量时电推杆27推承料框23在底板29上滑动，从出料口22伸出箱体1内腔投放材料，同时配合l型支架26带动封盖板25将导料漏斗21的底部封闭，投放完毕承料框23重新进入箱体1内腔，导料漏斗21重新打开进入材料。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。