一种矿用注浆加固材料复合强化剂生产装置的制作方法

1.本发明属于强化剂生产技术领域，具体是指一种矿用注浆加固材料复合强化剂生产装置。


背景技术：

2.中国矿业大学开发了矿用注浆加固材料复合强化剂，可与普通水泥相配合，使注浆固结体性能得到极大提高，在相同条件下，亦即在浆体流动性与可注性都满足注浆要求的前提下，在普通水泥中添加适量强化剂后，不但能使固结体百分之百的结石与不泌水，而且可使固结体强度成倍得到提高，使被加固的破碎围岩体整体性得到显著增强，可大大改善围岩体的受力状态。矿用注浆加固材料复合强化剂在使用时采用单液注浆，加入后使得水泥浆强度增强，流动性增强，强化剂在生产时需要用到混合装置搅拌混合，传统的强化剂生产用混合装置结构简单，搅拌混合效率低且混合不均匀影响产品质量，并且使用后清洗不便，且清洗效果不直观。因此本发明提供一种能够正反转对强化剂生产原料进行高效且均匀的搅拌混合，同时方便拆卸冲洗的矿用注浆加固材料复合强化剂生产装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本发明提供了一种能够正反转对强化剂生产原料进行高效且均匀的搅拌混合，同时方便拆卸冲洗的矿用注浆加固材料复合强化剂生产装置。
4.为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种矿用注浆加固材料复合强化剂生产装置，包括仓体、正反转均匀搅拌机构和限位封盖机构，所述仓体下均匀设有支撑腿，起到固定支撑的作用，所述仓体顶端可拆卸设有顶盖，方便将顶盖拆除对仓体内部进行冲刷，所述正反转均匀搅拌机构设于仓体内，能够正反转对强化剂生产原料进行高效且均匀的搅拌混合，所述限位封盖机构设于仓体与顶盖的连接处，在顶盖将仓体顶部封盖时，方便进行定位密封；所述正反转均匀搅拌机构包括驱动电机、不完全齿轮、不完全齿环和传动齿轮，所述支撑腿侧壁上设有支板，所述驱动电机设于支板上，所述不完全齿轮设于驱动电机输出端上，所述不完全齿环设有两组连接柱相互垂直连接，所述连接柱穿过不完全齿环的中心点设置，所述不完全齿环通过连接柱与驱动电机输出端固定连接，所述仓体底壁中心位置处贯穿设有转轴，所述传动齿轮设于转轴底端，运行状态下所述传动齿轮与不完全齿环以及不完全齿轮啮合设置，所述转轴顶端设有转板，所述转板上均匀设有连动轴，所述连动轴两侧壁上设有搅拌叶，驱动电机驱动不完全齿轮以及不完全齿环转动，不完全齿轮先与传动齿轮啮合驱动传动齿轮转动，传动齿轮带动转轴上的转板转动，转板上的连动轴带动搅拌叶在仓体内转动搅拌，传动齿轮在转动到与不完全齿轮不啮合的位置处受到外圈不完全齿环上的卡齿啮合的作用，则带动传动齿轮向之前相反的方向转动，传动齿轮带动转轴上的转板向之前相反的方向转动，转板带动连动轴上的搅拌叶反向转动搅拌，反复的正反转搅拌可以有效的防止搅拌时形成涡流，从而使混合搅拌的更加均匀且高效。
5.优选的，所述限位封盖机构包括插孔、连接弹簧和插杆，所述插孔嵌设于仓体两外
侧壁上，所述仓体两外侧壁顶端嵌设有滑槽，所述滑槽内滑动设于拨动杆，所述拨动杆与滑槽的内侧壁的连接处均匀设有连接弹簧，所述拨动杆远离连接弹簧的一端设有拨动板，所述插杆设于拨动板侧壁顶端，在密封状态下所述插杆插入插孔内，将顶盖盖在仓体顶部，对应好插杆和插孔的方位，向外拉动拨动板，拨动板带动拨动杆在滑槽内向外滑动，同时拉伸连接弹簧，插杆与插孔对齐后，松开拉动拨动板的手，拨动杆受到连接弹簧的复位弹力将拨动杆向滑槽内拉动，则拨动板上的插杆插入插孔内，实现顶盖的固定封盖。
6.优选的，所述不完全齿环上的卡齿与不完全齿轮上的卡齿同方向设置，卡齿同方向设置能够实现对传动齿轮的正反向转动的驱动。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述仓体为顶端开口的中空腔体结构设置，所述顶盖顶壁上嵌设有凹槽，所述仓体顶壁与凹槽内均设有密封垫，所述顶盖顶壁下设有卡环，所述卡环与凹槽相匹配设置，在将顶盖盖在仓体顶部时，顶盖的卡环卡入凹槽内，可以更好的将顶盖密封盖在仓体顶部上。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述仓体顶壁设有进料口，所述仓体侧壁底端设有排料管，所述排料管上设有电磁阀，方便将仓体内混合好的强化剂输送出去。
9.本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种矿用注浆加固材料复合强化剂生产装置通过正反转均匀搅拌机构的设置，通过的设置，驱动电机驱动不完全齿轮以及不完全齿环转动，不完全齿轮先与传动齿轮啮合驱动传动齿轮转动，传动齿轮带动转轴上的转板转动，转板上的连动轴带动搅拌叶在仓体内转动搅拌，传动齿轮在转动到与不完全齿轮不啮合的位置处受到外圈不完全齿环上的卡齿啮合的作用，则带动传动齿轮向之前相反的方向转动，传动齿轮带动转轴上的转板向之前相反的方向转动，转板带动连动轴上的搅拌叶反向转动搅拌，反复的正反转搅拌可以有效的防止搅拌时形成涡流，从而使混合搅拌的更加均匀且高效，通过限位封盖机构的设置，将顶盖盖在仓体顶部，对应好插杆和插孔的方位，向外拉动拨动板，拨动板带动拨动杆在滑槽内向外滑动，同时拉伸连接弹簧，插杆与插孔对齐后，松开拉动拨动板的手，拨动杆受到连接弹簧的复位弹力将拨动杆向滑槽内拉动，则拨动板上的插杆插入插孔内，实现顶盖的固定封盖，同时也方便进行拆卸，对仓体内部进行冲洗方便清洁。
附图说明
10.图1为本发明提出的一种矿用注浆加固材料复合强化剂生产装置的整体结构示意图；
11.图2为图1中a处局部放大图；
12.图3为本发明提出的一种矿用注浆加固材料复合强化剂生产装置的正反转均匀搅拌机构的俯视图。
13.其中，1、仓体，2、正反转均匀搅拌机构，3、限位封盖机构，4、支撑腿，5、顶盖，6、驱动电机，7、不完全齿轮，8、不完全齿环，9、传动齿轮，10、支板，11、连接柱，12、转轴，13、转板，14、连动轴，15、搅拌叶，16、插孔，17、连接弹簧，18、插杆，19、滑槽，20、拨动杆，21、拨动板，22、凹槽，23、密封垫，24、卡环，25、排料管，26、电磁阀，27、进料口。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
16.如图1-3所示，本发明提供的一种矿用注浆加固材料复合强化剂生产装置，包括仓体1、正反转均匀搅拌机构2和限位封盖机构3，仓体1为顶端开口的中空腔体结构设置，仓体1侧壁底端设有排料管25，排料管25上设有电磁阀26，仓体1下均匀设有支撑腿4，仓体1顶端可拆卸设有顶盖5，顶盖5顶壁设有进料口27，正反转均匀搅拌机构2设于仓体1内，限位封盖机构3设于仓体1与顶盖5的连接处；正反转均匀搅拌机构2包括驱动电机6、不完全齿轮7、不完全齿环8和传动齿轮9，支撑腿4侧壁上设有支板10，驱动电机6设于支板10上，不完全齿轮7设于驱动电机6输出端上，不完全齿环8设有两组连接柱11相互垂直连接，连接柱11穿过不完全齿环8的中心点设置，不完全齿环8通过连接柱11与驱动电机6输出端固定连接，不完全齿环8上的卡齿与不完全齿轮7上的卡齿同方向设置，仓体1底壁中心位置处贯穿设有转轴12，传动齿轮9设于转轴12底端，运行状态下传动齿轮9与不完全齿环8以及不完全齿轮7啮合设置，转轴12顶端设有转板13，转板13上均匀设有连动轴14，连动轴14两侧壁上设有搅拌叶15。
17.限位封盖机构3包括插孔16、连接弹簧17和插杆18，插孔16嵌设于仓体1两外侧壁上，仓体1两外侧壁顶端嵌设有滑槽19，滑槽19内滑动设有拨动杆20，拨动杆20与滑槽19的内侧壁的连接处均匀设有连接弹簧17，拨动杆20远离连接弹簧17的一端设有拨动板21，插杆18设于拨动板21侧壁顶端，在密封状态下插杆18插入插孔16内。
18.仓体1顶壁上嵌设有凹槽22，仓体1顶壁与凹槽22内均设有密封垫23，顶盖5顶壁下设有卡环24，卡环24与凹槽22相匹配设置。
19.具体使用时，将物料从进料口27输送进仓体1内，启动驱动电机6，驱动电机6驱动不完全齿轮7以及不完全齿环8转动，不完全齿轮7先与传动齿轮9啮合驱动传动齿轮9转动，传动齿轮9带动转轴12上的转板13转动，转板13上的连动轴14带动搅拌叶15在仓体1内转动搅拌，传动齿轮9在转动到与不完全齿轮7不啮合的位置处受到外圈不完全齿环8上的卡齿啮合的作用，则带动传动齿轮9向之前相反的方向转动，传动齿轮9带动转轴12上的转板13向之前相反的方向转动，转板13带动连动轴14上的搅拌叶15反向转动搅拌，反复的正反转搅拌有效的防止搅拌时形成涡流，从而实现物料的均匀混合，打开电磁阀26，将混合好的强化剂从排料管25输送出去，需要清洁仓体1内部时，向外拉动拨动板21，拨动板21带动拨动杆20在滑槽19内向外滑动，同时拉伸连接弹簧17，将拨动板21上的插杆18从插孔16内抽出，再将顶盖5从仓体1顶部取下，即可对仓体1内部进行冲洗清洁。
20.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也
只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。