一种热处理用淬火槽的制作方法

1.本实用新型属于热处理技术领域，特别涉及一种热处理用淬火槽。


背景技术：

2.热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面及内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。淬火属于热处理的一种形式，主要是将加热到一定温度的金属工件，浸在水中或油中使其冷却，以增加金属工件的硬度，使金属工件获得更稳定的性能。
3.常规的淬火工件的搬运采用人工夹取的方式，操作人员将高温淬火工件夹取至淬火槽内，浸没一定时间后再捞出，不仅劳动强度较大，而且淬火效果并不理想，同时对操作人员要求较高，需要具有一定的操作经验，不然容易出现安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的，在于提供一种热处理用淬火槽，淬火效率高，降低劳动强度，操作简单，提高淬火效果。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种热处理用淬火槽，包括，
7.淬火槽体，其内盛装有淬火介质；
8.旋转台，转动安装在所述淬火槽体上端面的一侧；以及，
9.淬火夹具，包括固定设置在所述旋转台上的安装座、固定设置在所述安装座上的升降驱动装置、与所述升降驱动装置连接的回转座以及均匀布设在所述回转座上的若干个工件夹具，其中，回转座沿水平方向向外延伸。
10.上述回转座包括与升降驱动装置相连接的升降传动板、转动安装在升降传动板底面的回转台以及用于驱动回转台绕自身轴线旋转的驱动电机；所述工件夹具设于回转台的底面，升降传动板水平设置，与升降驱动装置的驱动方向相垂直。
11.上述若干个工件夹具呈圆周状均匀布设，且该圆周的轴线与回转台的轴线重合。
12.上述升降驱动装置采用升降电缸，升降电缸的输出轴沿竖直方向移动，且该输出轴端部与升降传动板传动连接。
13.上述升降电缸的输出轴通过沿水平方向设置的连接杆与升降传动板传动连接。
14.上述升降传动板的一端连接连接杆，另一端的底面设置回转台。
15.上述回转座的下方还设有限位板，限位板与回转座同步移动，且限位板上对应各工件夹具分别开设有供工件穿过的限位通孔。
16.上述淬火槽体一侧还设有冷却罐，冷却罐的进液端连接进液管的一端，进液管的另一端通过第一泵体连通淬火槽体；冷却罐的出液端连接出液管的一端，出液管的另一端通过第二泵体连通淬火槽体。
17.上述冷却罐内设置有降温组件以及螺旋绕设在所述降温组件外侧的降温管路，所
述降温管路的两端分别与冷却罐的进液端和出液端连通。
18.采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：
19.(1)本实用新型中淬火夹具通过旋转台转动安装在淬火槽体上端，通过旋转台的旋转可将淬火夹具旋转至淬火槽体外，便于将待淬火的工件夹装至工件夹具上，且在完成工件的装夹后，旋转台可将淬火夹具旋转至淬火水槽上方，随后通过升降驱动装置将待淬火的工件浸没在淬火介质中进行淬火处理，淬火完成后再由升降驱动装置对工件进行提升，随后通过旋转台的旋转将淬火夹具旋转至淬火水槽外，对工件进行夹取，整个淬火处理过程不需要操作人员对工件进行夹持，大大降低了劳动强度，减低了人力成本；
20.(2)本实用新型通过回转座可带动所有夹持在工件夹具上的工件在淬火介质内旋转，不仅使工件可在淬火介质内移动，而且旋转的工件可对淬火介质起到搅拌的效果，进一步提高了工件的淬火质量；
21.(3)本实用新型在回转座的下方还固定安装有限位板，淬火工件夹装至工件夹具上可穿过限位板上对应的限位通孔，这样回转座在带动工件旋转时，限位板可对工件进行限位，避免工件受离心力作用向外发散而造成工件之间或工件与淬火槽壁之间的碰撞，从而对工件进行保护；
22.(4)本实用新型在淬火槽体外还设置有淬火介质冷却组件，淬火槽体内吸收热量升温后的淬火介质可进入淬火介质冷却组件内，经降温后再回到淬火槽体内，保证淬火质量。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型中冷却罐的内部结构示意图。
25.附图标记：
26.1、淬火槽体；2、旋转台；3、安装座；
27.4、升降驱动装置；5、升降传动板；
28.6、回转台；7、驱动电机；8、工件夹具；
29.9、限位板；10、限位通孔；11、冷却罐；
30.12、进液管；13、出液管；14、降温组件；15、降温管路。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1所示，本实用新型提供一种热处理用淬火槽，包括淬火槽体1，淬火槽体1内盛装有淬火介质。在淬火槽体1的上端面转动安装有旋转台2，该旋转台2位于淬火槽体1的顶部边缘，在旋转台2上固定安装有淬火夹具，淬火夹具在水平方向进行延伸；通过旋转台2带动淬火夹具旋转，可将淬火夹具旋转至淬火槽体1外，进行待淬火工件的夹装以及淬火完成后工件的拿取。
33.具体的，淬火夹具包括固定安装在旋转台2上的安装座3，在安装座3上固定安装有升降驱动装置4，该升降驱动装置4的输出轴沿竖直方向设置，在输出轴的上端通过沿水平方向的传动杆传动连接有升降传动板5，该升降传动板5所在的平面平行于水平面，升降驱动装置4可通过其输出轴的升降带动升降传动板5升降。在本实施例中，升降驱动装置4可采用液压缸或升降电缸。
34.在升降传动板5的下端转动安装有回转台6，该回转台6平行于升降传动板5；在回转台6的下端面固定安装有若干个工件夹具8，这些工件夹具8呈圆周状均匀分布，且该圆周的轴线与回转台6的轴线重合；在升降传动板5上还固定安装有用于驱动回转台6绕自身轴线旋转的驱动电机7，驱动电机7工作时可带动回转台6旋转，从而带动工件夹具8旋转。
35.本实用新型的工作原理是：在对工件进行淬火时，旋转台2旋转将淬火夹具旋转至淬火槽体1外，使淬火夹具的下方没有其他的障碍物，此时操作人员将待淬火的工件夹装在工件夹具8上；在完成工件的装夹后，旋转台2反向旋转，将淬火夹具旋转至淬火槽体1上方，之后升降驱动装置4工作，将待淬火的工件浸没在淬火介质中，进行淬火处理。完成淬火处理后，升降驱动装置4对工件进行提升，使工件从淬火介质中移出，并保证工件的下端面高于淬火槽体1的上端面，之后旋转台2将淬火夹具旋转至淬火槽体1外，此时升降驱动装置4适当将工件下放，便于操作人员将工件从工件夹具8上取下。
36.作为本实用新型的一个较佳实施例，如图1所示，在回转座的下方还固定安装有限位板9，该限位板9上开设有与工件夹具8数量相等的限位通孔10，且这些限位通孔10分别位于对应工件夹具8的正下方。操作人员在装夹待淬火的工件时，工件的上端夹持在工件夹具8上，工件的下端穿过对应的限位通孔10，这样回转座在带动工件旋转时，限位板9可对工件进行限位，避免工件受离心力作用向外发散而造成工件之间或工件与淬火槽壁之间的碰撞，从而对工件进行保护。
37.作为本实用新型的一个较佳实施例，如图1和图2所示，在淬火槽体1外还设置有淬火介质冷却组件。该淬火介质冷却组件包括冷却罐11，在冷却罐11内固定设置有降温组件14，在降温组件14的外侧呈螺旋状绕设有降温管路15，该降温管路15的两端分别与冷却罐11的进液端和出液端连通。在冷却罐11外还连接有进液管12和出液管13，进液管12的一端通过泵体与淬火槽体1连通，另一端与冷却罐11的进液端连通；出液管13的一端通过泵体与淬火槽体1连通，另一端与冷却罐11的出液端连通。即冷却罐11内的降温管路15的两端分别与出液管13和进液管12连通。
38.在淬火槽体1内温度较高的淬火介质通过进液管12进入冷却罐11内的降温管路15中，并在降温管路15内与降温组件14进行热交换，使淬火介质降温，之后通过出液管13回到淬火槽体1内，实现了对淬火介质的降温。
39.本实施例中对降温组件14的种类不做限制。
40.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
42.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。