一种挖掘机支重轮边缘打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨技术领域，特别是涉及一种挖掘机支重轮边缘打磨装置。


背景技术：

2.支重轮用来支撑挖掘机的重量，同时在履带的导轨或者履带板面上滚动，支重轮还用来限制履带，避免在恶劣环境下的横向滑脱。当挖掘机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移，支重轮因此受到很大的压力。支重轮常在泥水尘土中，且承受强烈冲击，因此要求它密封可靠、轮圈耐磨，因此，支重轮的打磨过程异常重要，但是目前对于支重轮的打磨过程仍存在一定的不足之处，譬如，现有的打磨过程结构固定，不能实现灵活地对支重轮进行打磨，并且在打磨过程中产生的一些废物和渣滓没有有效的处理方式，导致环境污染和影响工作人员的健康。因此，我们提出一种挖掘机支重轮边缘打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种挖掘机支重轮边缘打磨装置，以解决了现有的问题：现有的打磨过程结构固定，不能实现灵活的对支重轮进行打磨，并且在打磨过程中产生的一些废物和渣滓没有有效的处理方式，导致环境污染和影响工作人员的健康。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型为一种挖掘机支重轮边缘打磨装置，包括主体装置、夹持装置、打磨装置、控制装置、操作装置，所述主体装置设置在地面上，所述夹持装置设置在控制装置的顶部，所述打磨装置设置在主体装置的内部，所述控制装置设置在主体装置的内部，所述操作装置设置在主体装置的侧面。
5.进一步地，所述主体装置包括底座、支柱、防尘护罩、顶盖、灰箱，所述底座设置在支柱的顶部，所述底座与支柱固定连接，所述支柱固定设置在地面上，所述防尘护罩设置在底座的顶部，所述防尘护罩与底座固定连接，所述顶盖设置在防尘护罩的顶部，所述顶盖与防尘护罩固定连接，所述灰箱设置在底座的顶部和防尘护罩的内部，所述灰箱与底座固定连接。
6.进一步地，所述夹持装置包括夹持驱动箱、滑轨、竖梁、支重轮、可升降夹持器，所述夹持驱动箱设置在底座的顶部，所述夹持驱动箱与底座固定连接，所述滑轨设置在夹持驱动箱的顶部，所述滑轨与夹持驱动箱固定连接，所述竖梁设置在滑轨的顶部，所述竖梁与滑轨滑动连接，所述支重轮设置在可升降夹持器的中部，所述支重轮与可升降夹持器固定连接，所述可升降夹持器设置在竖梁的侧面，所述可升降夹持器与竖梁滑动连接。
7.进一步地，所述控制装置包括打磨驱动箱、万向盘、伸缩柱，所述打磨驱动箱设置在底座的顶部，所述打磨驱动箱与底座固定连接，所述万向盘设置在打磨驱动箱的顶部，所述万向盘与打磨驱动箱固定连接，所述伸缩柱设置在万向盘的顶部，所述伸缩柱与万向盘固定连接。
8.进一步地，所述打磨装置包括电机、砂轮、散热网，所述电机设置在砂轮的侧面，所
述电机与砂轮固定连接，所述砂轮设置在伸缩柱的顶部，所述砂轮与伸缩柱固定连接，所述散热网设置在电机的侧面，所述散热网与电机固定连接。
9.进一步地，所述操作装置包括操作柱、控制面板，所述操作柱设置在防尘护罩的侧面，所述操作柱与防尘护罩固定连接，所述控制面板设置在操作柱的顶部，所述控制面板与操作柱固定连接。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1、本实用新型通过设置主体装置可以防止在支重轮的打磨过程中周围环境和工作人员受到废弃物的污染和影响，通过设置夹持装置可以在夹持支重轮的过程中，调整支重轮的高度和进行支重轮的横向位移，通过设置打磨装置可以灵活、多角度地进行支重轮的打磨，减轻了工作人员的劳动强度。
12.2、本实用新型通过设置控制装置可以灵活进行支重轮打磨装置的控制，提高工作效率，通过设置操作装置可以让工作人员远程控制打磨过程的进行，实现打磨的智能化自动化控制，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的左视图；
15.图3为本实用新型的后视图；
16.图4为本实用新型a处的放大图；
17.图5为本实用新型的右视图。
18.图中：1、主体装置；101、底座；102、支柱；103、防尘护罩；104、顶盖；105、灰箱；2、夹持装置；201、夹持驱动箱；202、滑轨；203、竖梁；204、支重轮；205、可升降夹持器；3、打磨装置；301、电机；302、砂轮；303、散热网；4、控制装置；401、打磨驱动箱；402、万向盘；403、伸缩柱；5、操作装置；501、操作柱；502、控制面板。
具体实施方式
19.参阅图1-5所示，本实用新型为一种挖掘机支重轮边缘打磨装置，包括主体装置1、夹持装置2、打磨装置3、控制装置4、操作装置5，主体装置1设置在地面上，夹持装置2设置在控制装置4的顶部，打磨装置3设置在主体装置1的内部，控制装置4设置在主体装置1的内部，操作装置5设置在主体装置1的侧面。
20.主体装置1包括底座101、支柱102、防尘护罩103、顶盖104、灰箱105，底座101设置在支柱102的顶部，底座101与支柱102固定连接，支柱102固定设置在地面上，防尘护罩103设置在底座101的顶部，防尘护罩103与底座101固定连接，顶盖104设置在防尘护罩103的顶部，顶盖104与防尘护罩103固定连接，灰箱105设置在底座101的顶部和防尘护罩103的内部，灰箱105与底座101固定连接，通过设置主体装置1中的底座101、支柱102、防尘护罩103、顶盖104、灰箱105可以防止在支重轮的打磨过程中周围环境和工作人员受到废弃物的污染和影响。
21.夹持装置2包括夹持驱动箱201、滑轨202、竖梁203、支重轮204、可升降夹持器205，夹持驱动箱201设置在底座101的顶部，夹持驱动箱201与底座101固定连接，滑轨202设置在
夹持驱动箱201的顶部，滑轨202与夹持驱动箱201固定连接，竖梁203设置在滑轨202的顶部，竖梁203与滑轨202滑动连接，支重轮204设置在可升降夹持器205的中部，支重轮204与可升降夹持器205固定连接，可升降夹持器205设置在竖梁203的侧面，可升降夹持器205与竖梁203滑动连接，通过设置夹持装置2中的持驱动箱201、滑轨202、竖梁203、支重轮204、可升降夹持器205可以在夹持支重轮的过程中，调整支重轮的高度和进行支重轮的横向位移。
22.控制装置4包括打磨驱动箱401、万向盘402、伸缩柱403，打磨驱动箱401设置在底座101的顶部，打磨驱动箱401与底座101固定连接，万向盘402设置在打磨驱动箱401的顶部，万向盘402与打磨驱动箱401固定连接，伸缩柱403设置在万向盘402的顶部，伸缩柱403与万向盘402固定连接，通过设置控制装置4中的打磨驱动箱401、万向盘402、伸缩柱403可以灵活进行支重轮打磨装置的控制，提高工作效率。
23.打磨装置3包括电机301、砂轮302、散热网303，电机301设置在砂轮302的侧面，电机301与砂轮302固定连接，砂轮302设置在伸缩柱403的顶部，砂轮302与伸缩柱403固定连接，散热网303设置在电机301的侧面，散热网303与电机301固定连接，通过设置打磨装置3中的电机301、砂轮302、散热网303可以灵活进行支重轮的打磨，减轻了工作人员的劳动强度。
24.操作装置5包括操作柱501、控制面板502，操作柱501设置在防尘护罩103的侧面，操作柱501与防尘护罩103固定连接，控制面板502设置在操作柱501的顶部，控制面板502与操作柱501固定连接，通过设置操作装置5中的操作柱501、控制面板502可以让工作人员远程控制打磨过程的进行，实现打磨的智能化自动化控制，降低了工作人员的劳动强度。
25.本实施例的一个具体应用为：本实用新型投入使用后，使用人员通过主体装置1中的底座101、支柱102、防尘护罩103、顶盖104、灰箱105可以防止在支重轮的打磨过程中周围环境和工作人员受到废弃物的污染和影响，通过夹持装置2中的持驱动箱201、滑轨202、竖梁203、支重轮204、可升降夹持器205可以在夹持支重轮的过程中，调整支重轮的高度和进行支重轮的横向位移，通过控制装置4中的打磨驱动箱401、万向盘402、伸缩柱403可以灵活的多角度的进行支重轮打磨装置的控制，提高工作效率，通过打磨装置3中的电机301、砂轮302、散热网303可以灵活进行支重轮的打磨，减轻了工作人员的劳动强度，通过操作装置5中的操作柱501、控制面板502可以让工作人员远程控制打磨过程的进行，实现打磨的智能化自动化控制，降低了工作人员的劳动强度。