一种碳石墨密封环加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为一种碳石墨密封环加工装置。


背景技术：

2.碳石墨环具有自润滑性好，回弹系数好的特点，适用与热水、高温、低温等液体，一般使用在机械旋转部位的密封处，碳石墨在压制好后会进行精细打磨，一般由操作人员将石墨环摆放在打磨盘内用气动打磨机对其表面打磨，当打磨好一面时盖上盖板翻转面对另一面打磨，但在石墨环打磨之前，如果石墨环较小、数量较多，就需要逐个将石墨环摆放平整，该方式较为费时，因此我们需要一种石墨环在打磨前能够被自动摆放的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种碳石墨密封环加工装置，通过设置电机和连接块，使电机的输出端转动时可以带动连接块转动，通过将连接块插入盖板和底板的凹槽可以带动打磨组件转动，通过在打磨组件内设置分隔板可以使石墨环按固定方向摆放在底板上。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳石墨密封环加工装置，包括支撑台，所述支撑台内安装有电机，所述电机的输出端固定有连接块，所述连接块的外部插接有打磨组件，所述打磨组件包括放置碳石墨环的底板，所述底板的一侧铰接有盖板，所述底板上表面设置有碳石墨环限位用分隔板，所述分隔板的一端设置有供与外部连接的固定板，所述固定板设置有两个。
5.优选的，所述底板与盖板均呈圆形设置，所述底板的下表面和盖板的上表面均开设有凹槽，两个所述凹槽均位于底板和盖板的中心位置，所述底板侧壁的一端设置有凸块。
6.优选的，所述连接块呈矩形设置，所述连接块的中间位置呈弧形设置，所述电机的输出端固定在连接块的中部，所述凹槽的内壁与连接块的侧壁贴紧。
7.优选的，所述底板的上表面设置有圆环，所述盖板的下表面设置有环状凸起，在盖板盖合时所述环状凸起的内圈贴紧圆环的外壁，所述分隔板位于圆环内，所述圆环和环状凸起内均设置有多个通孔，多个所述通孔呈圆周阵列，多个所述通孔分别开设在底板和盖板的一侧。
8.优选的，所述分隔板呈螺旋形设置，所述分隔板的一端设置有两个直板，所述直板一端的上表面设置有一体成形的连接片，两个所述直板呈平行设置，两个所述直板之间的距离大于石墨环外径的1mm-3mm，两个所述直板与分隔板呈45
°
角设置。
9.优选的，所述支撑台呈长方体设置，所述支撑台的内部设置有供电机安装的空腔，所述电机输出轴的外壁固定有转轴，所述转轴贯穿支撑台的上表面固定有轴承，所述轴承外圈的外壁固定在支撑台内，所述连接块固定在转轴的一端。
10.优选的，所述底板的下表面设置有防尘盘，所述防尘盘呈圆形设置，所述防尘盘的中心开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁固定在转轴一端的外壁，所述防尘盘位于连接块的
下表面，所述固定板呈l形设置，所述固定板的一端一体成型在直板的另一端，所述固定板另一端的一侧开设有螺纹孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置螺旋形的分隔板使石墨环从供料机上落到底盘时，可以按照分隔板的螺旋方向逐个排列，不会产生堆叠，通过将底盘设置为可旋转便于石墨环的排列，同时便于打磨机打磨，通过在电机的输出端设置连接块，使底板与转轴可以活动连接，便于底板取下翻面，通过设置圆环将石墨环限位在圆环内，使底板翻面时石墨环的排列不会被打乱，便于对石墨环另一面的打磨。
附图说明
13.图1是本实用新型的爆炸图；
14.图2是本实用新型底板的结构示意图；
15.图3是本实用新型的轴测图；
16.图4是本实用新型分隔板的结构示意图。
17.图中：1、支撑台；2、盖板；3、底板；4、分隔板；5、电机；6、防尘盘；201、凹槽；202、环状凸起；301、圆环；302、凸块；303、通孔；401、直板；402、固定板；403、连接片；501、轴承；502、连接块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳石墨密封环加工装置，包括支撑台1，支撑台1内安装有电机5，电机5的输出端固定有连接块502，连接块502的外部插接有打磨组件，打磨组件包括放置碳石墨环的底板3，底板3的一侧铰接有盖板2，底板3上表面设置有碳石墨环限位用分隔板4，分隔板4的一端设置有供与外部连接的固定板402，固定板402设置有两个；
20.底板3与盖板2均呈圆形设置，底板3的下表面和盖板2的上表面均开设有凹槽201，两个凹槽201均位于底板3和盖板2的中心位置，底板3侧壁的一端设置有凸块302，通过设置凹槽201使盖板2和底板3可以卡在电机5转轴的一端，在翻面时便于取下；
21.连接块502呈矩形设置，连接块502的中间位置呈弧形设置，电机5的输出端固定在连接块502的中部，凹槽201的内壁与连接块502的侧壁贴紧，连接块502的中间部位与转轴通过键槽连接，连接块502的矩形部位与盖板2和底板3卡紧；
22.底板3的上表面设置有圆环301，盖板2的下表面设置有环状凸起202，在盖板2盖合时环状凸起202的内圈贴紧圆环301的外壁，分隔板4位于圆环301内，圆环301和环状凸起202内均设置有多个通孔303，多个通孔303呈圆周阵列，多个通孔303分别开设在底板3和盖板2的一侧，通过设置圆环301可以使石墨环被限制在圆环301内，通过在底板3和盖板2的表面设置通孔303使打磨料可以从通孔303内排出；
23.分隔板4呈螺旋形设置，分隔板4的一端设置有两个直板401，直板401一端的上表面设置有一体成形的连接片403，两个直板401呈平行设置，两个直板401之间的距离大于石墨环外径的1mm-3mm，两个直板401与分隔板4呈45
°
角设置，通过将分隔板4设置为螺旋形使石墨环可以顺着螺旋方向由中间向边沿排列，通过设置倾斜的直板401使分隔板4放置时与底板3或盖板2表面更贴合；
24.支撑台1呈长方体设置，支撑台1的内部设置有供电机5安装的空腔，电机5输出轴的外壁固定有转轴，转轴贯穿支撑台1的上表面固定有轴承501，轴承501外圈的外壁固定在支撑台1内，连接块502固定在转轴的一端，通过设置支撑台1增加装置的稳固性；
25.底板3的下表面设置有防尘盘6，防尘盘6呈圆形设置，防尘盘6的中心开设有圆形孔，圆形孔的内壁固定在转轴一端的外壁，防尘盘6位于连接块502的下表面，固定板402呈l形设置，固定板402的一端一体成型在直板401的另一端，固定板402另一端的一侧开设有螺纹孔，通过设置防尘盘6使石墨环在打磨时打磨料不会从通内落到轴承501上，起到对轴承501保护的效果，通过将固定板402设计为l形可以使供料机的供料端与固定板402安装后石墨环的输送通道宽度一致；
26.使用时，装置外设置有石墨环的旋转供料机，将底板3的凹槽201卡在连接块502的外部，将分隔板4放置在圆环301内，分隔板4一端的直板401伸出底板3，将固定板402通过螺丝与旋转供料机的出料端固定，从而将分隔板4的位置固定，启动电机5，底板3旋转，石墨环按分隔板4的螺旋方向排列在底板3上，当底板3排满石墨环后，将分隔板4取出，用气动打磨机对石墨环打磨，打磨料通过圆形通孔303漏出，当一面打磨好后，盖上盖板2，将其翻面，此时石墨环被限位在圆环301和环状凸起202内，将盖板2的凹槽201放置在连接块502上使其旋转对石墨环的另一面旋转打磨。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。