一种布料皮带机的制作方法

1.本实用新型涉及物料运输装置领域，特别是一种布料皮带机。


背景技术：

2.目前市场上布料皮带机方式种类繁多，应用范围广，常应用于冶金、电力、煤炭、化工、环保、建材、码头、粮食等领域。目前大部分都是用单一皮带机进行布料，其操作简单但适用范围较小。也有多个设备组合的布料系统，如用皮带输送机、犁式卸料器、布料皮带机三者组合的布料装置，该装置易于组合且实现自动化运行。
3.但在实际运行过程中，对于有些料仓内皮带机无法布置或维护时，只能在仓外一端距离处布置皮带机进行布料，现有的组合式布料装置无法实现多仓位和远距离布料，不能满足生产需要；另外，现有的组合式布料装置在不同的料仓外布料时，一旦遇到障碍物就无法移动，也就无法实现布料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种布料皮带机。
5.为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
6.一种布料皮带机，包括第一皮带机，所述所述第一皮带机底部设有行走机构，第一皮带机长度方向的两端的机架上设有可沿着第一皮带机宽度方向伸缩的第二皮带机和第三皮带机，且第二皮带机和第三皮带机的送料皮带位于第一皮带机的送料皮带端部的下方。
7.进一步地，所述第一皮带机的机架两端分别固定有桁架，桁架底部设有导轨，所述第二皮带机和/或第三皮带机的机架底部设有与导轨相配合的导轨轮，所述桁架上设有驱动第二皮带机和/或第三皮带机的机架移动的伸缩驱动机构。
8.进一步地，所述伸缩驱动机构包括固定在桁架一侧的减速电机、设置于减速电机的输出轴端部的齿轮，所述第二皮带机和第三皮带机的机架一侧壁上沿着长度方向固定有与齿轮相啮合的齿条。
9.进一步地，所述第二皮带机和第三皮带机分别与第一皮带机相互垂直布置。
10.优选地，所述行走机构为由减速电机驱动的行走驱动轮。
11.优选地，所述减速电机为伺服电机。
12.与现有技术相比，本实用新型通过在第一皮带机两侧增加两个可伸缩的皮带机，通过控制第一皮带机移动到料仓处，并将第一皮带机上的物料输送到可伸缩的皮带机上，然后控制可伸缩的皮带机伸入到相应的料仓进行卸料，极大增加了布料范围和距离，同时可伸缩的皮带机缩回后还可以避开障碍物，方便移动和布料。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图。
14.图2为本实用新型的侧视图。
15.图3为本实用新型的第一皮带机与第二皮带机的连接示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定实用新型。
17.如图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种布料皮带机，包括第一皮带机1，所述所述第一皮带机1底部设有行走机构102，第一皮带机1长度方向的两端的机架上设有可沿着第一皮带机1宽度方向伸缩的第二皮带机2和第三皮带机3，且第二皮带机2和第三皮带机3的送料皮带位于第一皮带机1的送料皮带端部的下方。
18.本实施例的全仓位布料皮带机的原理是：通过控制第一皮带机1移动到料仓处，并将第一皮带机1上的物料输送到可伸缩的第二皮带机2和第三皮带机3上，然后控制第二皮带机2和/或第三皮带机3伸入到相应的料仓进行卸料，大大增加了布料范围。
19.继续参照图1、图2、图3，本实施例中所述第一皮带机1的机架两端分别固定有桁架101，桁架101底部设有导轨7，所述第二皮带机2和/或第三皮带机3的机架底部设有与导轨7相配合的导轨轮8，桁架101上设有驱动第二皮带机2和/或第三皮带机3的机架移动的伸缩驱动机构，通过伸缩驱动机构即能够保证第二皮带机2和/或第三皮带机3能够在桁架101内进行移动，以实现第二皮带机2和/或第三皮带机3的伸缩。所述伸缩驱动机构包括固定在桁架101一侧的减速电机4、设置于减速电机4的输出轴端部的齿轮6，所述第二皮带机2和第三皮带机3的机架一侧壁上沿着长度方向固定有与齿轮6相啮合的齿条5。本实施例中减速电机使用伺服电机，能够正反转，从而带动齿轮6转动，进而带动齿条5移动以实现第二皮带机2和第三皮带机3的伸缩。
20.在一些实施例中，为了方便在桁架101内安装第二皮带机2和第三皮带机3以及便于使第二皮带机2和第三皮带机3在桁架101内移动，所述第二皮带机2和第三皮带机3分别与第一皮带机1相互垂直布置。
21.在实际使用过程中，行走机构102为由减速电机驱动的行走驱动轮，其可以直接使用现有技术中皮带机常用的行走轮机构，本实施例不再赘述其具体结构，减速电机使用伺服电机，能够正反转，如此能够实现第一皮带机的前进和后退，以便于调整第二皮带机2和第三皮带机3与料仓之间的位置，方便布料。
22.使用本实施例进行布料时，如图1所示，图1示出了五个料仓分别为1#料仓、2#料仓、3#料仓、4#料仓和5#料仓，五个物料仓内无法直接布置布料皮带机，因此在五个料仓外侧布置本实用新型的布料皮带机，以下第二皮带机2伸缩布料为例进行说明，其布料过程如下：
23.1）第一皮带机1左端行驶到1#料仓停止，通过伸缩驱动机构驱动第二皮带机2伸出向1#料仓卸料；
24.2）1#料仓卸满，通过伸缩驱动机构驱动第二皮带机2缩回，此时第二皮带机2处于收缩状态，第一皮带机1可以继续移动；
25.3）第一皮带机1左端行驶到2#料仓停止，通过伸缩驱动机构驱动第二皮带机2伸出
向2#料仓卸料；
26.4）以此类推，剩余的料仓通过第一皮带机1移动，第二皮带机2伸缩布料。
27.第三皮带机3伸缩布料与第二皮带机2伸缩布料相同，本实施例不再赘述。通过本实用新型的实施亦可解决料仓空间小，料仓内皮带机无法布置或维护的问题。
28.本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种布料皮带机，包括第一皮带机，其特征在于：所述第一皮带机底部设有行走机构，第一皮带机长度方向的两端的机架上设有可沿着第一皮带机宽度方向伸缩的第二皮带机和第三皮带机，且第二皮带机和第三皮带机的送料皮带位于第一皮带机的送料皮带端部的下方。2.根据权利要求1所述的布料皮带机，其特征在于：所述第一皮带机的机架两端分别固定有桁架，桁架底部设有导轨，所述第二皮带机和/或第三皮带机的机架底部设有与导轨相配合的导轨轮，所述桁架上设有驱动第二皮带机和/或第三皮带机的机架移动的伸缩驱动机构。3.根据权利要求2所述的布料皮带机，其特征在于：所述伸缩驱动机构包括固定在桁架一侧的减速电机、设置于减速电机的输出轴端部的齿轮，所述第二皮带机和第三皮带机的机架一侧壁上沿着长度方向固定有与齿轮相啮合的齿条。4.根据权利要求1所述的布料皮带机，其特征在于：所述第二皮带机和第三皮带机分别与第一皮带机相互垂直布置。5.根据权利要求1所述的布料皮带机，其特征在于：所述行走机构为由减速电机驱动的行走驱动轮。6.根据权利要求3或5所述的布料皮带机，其特征在于：所述减速电机为伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了一种布料皮带机，包括第一皮带机，所述所述第一皮带机底部设有行走机构，第一皮带机长度方向的两端的机架上设有可沿着第一皮带机宽度方向伸缩的第二皮带机和第三皮带机，且第二皮带机和第三皮带机的送料皮带位于第一皮带机的送料皮带端部的下方。与现有技术相比，本实用新型通过在第一皮带机两侧增加两个可伸缩的皮带机，通过控制第一皮带机移动到料仓处，并将第一皮带机上的物料输送到可伸缩的皮带机上，然后控制可伸缩的皮带机伸入到相应的料仓进行卸料，极大增加了布料范围和距离，同时可伸缩的皮带机缩回后还可以避开障碍物，方便移动和布料。方便移动和布料。方便移动和布料。


技术研发人员：石鹏 张伟韬 李源 宋志勇
受保护的技术使用者：焦作市钰欣机械有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/3/1