刚性KBK轨道梁的制作方法

刚性kbk轨道梁
技术领域
1.本实用新型涉及轨道梁技术领域，尤其涉及刚性kbk轨道梁。


背景技术：

2.梁式起重机，是起重机的一种，是由桥架和起重小车组成的起重机。桥架沿地面轨道作纵向运动，沿桥架作横向运动。有起升、桥架行走、小车行走等三个工作机构。以人力或电力驱动。多用于厂房或车间内搬运货物。用于工厂、仓库、料场等不同场合吊运货物，禁止在易燃、易爆腐蚀性介质环境中使用。
3.随着社会的发展，轨道梁大应用于工业使用中，目前大多设备在使用时表面易吸附大量污垢，致使设备表面产生大量磨损的情况，进而增加使用者的清理负担，降低设备的易用性，减少设备的使用寿命，对此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多设备在使用时表面易吸附大量污垢，致使设备表面产生大量磨损的情况，进而增加使用者的清理负担，降低设备的易用性，减少设备使用寿命的缺点，而提出的刚性kbk轨道梁。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：刚性kbk轨道梁，包括固定架、底座、设备本体、安装板和清理装置，所述底座与固定架下表面固定连接，所述设备本体与底座的内壁滑动连接，所述安装板与底座的外表面固定连接，所述清理装置位于安装板的表面设置，所述清理装置包括移动电机，所述移动电机与安装板的表面固定连接。
6.优选的，所述移动电机的驱动端固定连接有螺杆，所述螺杆与固定架的表面转动连接，所述螺杆远离移动电机的一端滑动连接有转动电机，所述转动电机驱动端固定连接有连接杆。
7.优选的，所述连接杆远离转动电机的一端转动连接有清洁块，所述清洁块与设备本体的表面转动连接，所述连接杆靠近转动电机的一侧固定连接有齿轮，所述转动电机靠近齿轮的一侧滑动连接有滑杆。
8.优选的，所述滑杆远离转动电机的一端固定连接有抵块，所述抵块与齿轮的表面插设连接，所述抵块表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离抵块的一端与转动电机的表面固定连接。
9.优选的，所述固定架的表面设置有防护装置，所述防护装置靠近设备本体的一端滑动连接。
10.优选的，所述防护装置包括安装块，所述安装块与固定架的表面固定连接，所述安装块的表面固定连接有动力电机，所述动力电机的驱动端固定连接有拉线，所述拉线远离动力电机的一端固定连接有卡块，所述设备本体靠近卡块的一侧固定连接有限位块，所述卡块与限位块的内壁滑动连接。
11.优选的，所述限位块靠近卡块的一侧固定连接有安装管，所述安装管的内壁固定
连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离安装管的一端固定连接有拉杆，所述拉杆远离固定弹簧的一端固定连接有插杆，所述插杆远离拉杆的一端与卡块的表面插设连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置清理装置，打开转动电机，连接杆受力转动，拉伸弹簧相继受力形变后拉动滑杆，抵块同时受力脱离齿轮表面，清洁块与设备本体表面贴合时，关闭转动电机，拉伸弹簧相继失去束缚后扩张，滑杆同时受力将抵块插入齿轮表面，同时开打移动电机，螺杆同时受力将转动电机下表推动，清洁块同时受力与设备本体表面转动刮除污垢，设置清理装置，便于快速将设备本体表面清理干净，避免设备在使用时表面易吸附大量污垢，致使设备表面产生大量磨损的情况，进而降低使用者的清理负担，提高设备的易用性，提高设备的使用寿命。
14.2、本实用新型中，通过设置防护装置，当设备本体在与底座安装完成后，拉动拉杆固定弹簧受力形变后扩张，插杆同时受力脱离限位块表面，随即打开动力电机，使其拉线受力放下，当卡块与限位块对齐时，将限位块推入卡块内壁，当限位块与卡块内壁相抵时，松开拉杆，固定弹簧失去束缚后回弹将插杆插入卡块表面，设置防护装置，便于避免设备本体因施工断裂导致其出现掉落的情况，进而降低设备的安全隐患，提高设备的稳定性，并提高设备的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出刚性kbk轨道梁的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出刚性kbk轨道梁中清理装置的主体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出刚性kbk轨道梁中图2的a处结构示意图；
18.图4为本实用新型提出刚性kbk轨道梁中防护装置的主体结构示意图；
19.图5为本实用新型提出刚性kbk轨道梁中防护装置的分解结构示意图。
20.图例说明：1、固定架；2、底座；3、设备本体；4、安装板；5、清理装置；51、移动电机；52、螺杆；53、转动电机；54、连接杆；55、清洁块；56、齿轮；57、滑杆；58、抵块；59、拉伸弹簧；6、防护装置；61、安装块；62、动力电机；63、拉线；64、卡块；65、限位块；66、安装管；67、固定弹簧；68、拉杆；69、插杆。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
‑
5所示，刚性kbk轨道梁，包括固定架1、底座2、设备本体3、安装板4和清理装置5，底座2与固定架1下表面固定连接，设备本体3与底座2的内壁滑动连接，安装板4与底座2的外表面固定连接。
24.下面具体说一下其清理装置5和防护装置6的具体设置和作用。
25.如图1和图3所示，清理装置5位于安装板4的表面设置，清理装置5包括移动电机51，移动电机51与安装板4的表面固定连接。
26.移动电机51的驱动端固定连接有螺杆52，螺杆52与固定架1的表面转动连接，螺杆52远离移动电机51的一端滑动连接有转动电机53，转动电机53驱动端固定连接有连接杆54，设置移动电机51与螺杆52，便于驱动转动电机53来回移动。
27.连接杆54远离转动电机53的一端转动连接有清洁块55，清洁块55与设备本体3的表面转动连接，连接杆54靠近转动电机53的一侧固定连接有齿轮56，转动电机53靠近齿轮56的一侧滑动连接有滑杆57，设置清洁块55，便于将设备本体3表面污垢清除干净。
28.滑杆57远离转动电机53的一端固定连接有抵块58，抵块58与齿轮56的表面插设连接，抵块58表面固定连接有拉伸弹簧59，拉伸弹簧59远离抵块58的一端与转动电机53的表面固定连接，设置抵块58，便于将齿轮56稳定。
29.其整个清理装置5达到的效果为，打开转动电机53，连接杆54受力转动，拉伸弹簧59相继受力形变后拉动滑杆57，抵块58同时受力脱离齿轮56表面，清洁块55与设备本体3表面贴合时，关闭转动电机53，拉伸弹簧59相继失去束缚后扩张，滑杆57同时受力将抵块58插入齿轮56表面，同时开打移动电机51，螺杆52同时受力将转动电机53下表推动，清洁块55同时受力与设备本体3表面转动刮除污垢，设置清理装置5，便于快速将设备本体3表面清理干净，避免设备在使用时表面易吸附大量污垢，致使设备表面产生大量磨损的情况，进而降低使用者的清理负担，提高设备的易用性，提高设备的使用寿命。
30.如图1和图5所示，固定架1的表面设置有防护装置6，防护装置6靠近设备本体3的一端滑动连接。
31.防护装置6包括安装块61，安装块61与固定架1的表面固定连接，安装块61的表面固定连接有动力电机62，动力电机62的驱动端固定连接有拉线63，拉线63远离动力电机62的一端固定连接有卡块64，设备本体3靠近卡块64的一侧固定连接有限位块65，卡块64与限位块65的内壁滑动连接，设置拉线63，便于放置设备本体3断裂后掉落。
32.限位块65靠近卡块64的一侧固定连接有安装管66，安装管66的内壁固定连接有固定弹簧67，固定弹簧67远离安装管66的一端固定连接有拉杆68，拉杆68远离固定弹簧67的一端固定连接有插杆69，插杆69远离拉杆68的一端与卡块64的表面插设连接，设置插杆69，便于将卡块64与设备本体3固定。
33.其整个的防护装置6达到的效果为，当设备本体3在与底座2安装完成后，拉动拉杆68固定弹簧67受力形变后扩张，插杆69同时受力脱离限位块65表面，随即打开动力电机62，使其拉线63受力放下，当卡块64与限位块65对齐时，将限位块65推入卡块64内壁，当限位块65与卡块64内壁相抵时，松开拉杆68，固定弹簧67失去束缚后回弹将插杆69插入卡块64表面，设置防护装置6，便于避免设备本体3因施工断裂导致其出现掉落的情况，进而降低设备的安全隐患，提高设备的稳定性，并提高设备的安全性。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。