一种一体式定量喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草喂料领域，尤其涉及一种一体式定量喂料装置。


背景技术：

2.随着烟草行业的发展、工艺技术研究的日渐深入，均质化加工理念已经体现在生产的各个环节。打叶散烟复烤过程控制是否精细，直接影响卷烟原料均质化水平。目前，在复烤加工投料环节，复烤企业多通过合理控制摆把台数量和相同时间内投料量方法，将一定地区、不同等级的原烟按比例进行掺配制呈配方模块。但随着复烤企业产能的逐步提升，操作人员素质参差不齐，铺叶散烟和称重的过程难以保障质量，且从烟叶的松散到称重再到转运过程，采用每个工序安排多个工人完成，费时费人力。
3.中国专利cn206108192u公开了一种烟梗喂料装置，包括主动辊、从动辊、张紧辊、导向辊和输送带，所述从动辊与导向辊处于同一水平位置，所述主动辊与导向辊呈平行设置，所述主动辊位于导向辊的斜上方所述输送带绕装在主动辊、导向辊和从动辊外侧，所述张紧辊设在输送带上，所述张紧辊包括轴和安装的轴两端的滚轮，所述张紧辊通过滚轮张紧输送带。以上现有技术的烟梗喂料装置中，针对储存较久的烟料时，由于烟料粘连，导致称重不准。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的一种一体式定量喂料装置，通过对物料进行有效松散，提高了称重的准确性。
5.本技术的方案如下：该一体式定量喂料装置，包括按照物料的传送方向依次设置安装有第一传送带的投料区、安装有第二传送带的松散区、定量称重区、出料区，所述第一传送带与所述第二传送带之间设置滚轮组，所述滚轮组包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮间具有通道，且两个滚轮相向旋转；
6.当原材料穿过所述通道落入到所述第二传送带上时，所述第一滚轮和所述第二滚轮相向旋转能对原材料进行碾压以松散原材料。
7.进一步地，在所述第一滚轮和所述第二滚轮上设置有电机，所述电机的驱动从而带动所述滚轮组转动。
8.进一步地，所述第一滚轮表面和所述松散区内的传送轮表面设置有滑槽，皮带套设在滑槽上使得所述第一滚轮和所述传送轮传动连接。
9.进一步地，所述滚轮组表面设置有凸起，这样设置可使物料在经过所述第一滚轮和所述第二滚轮时，更进一步地碾压并通过所述通道。
10.进一步地，所述滚轮组通过支撑杆固定连接在所述第二传送带上方，所述滚轮组四周设置用于防止原材料掉落时到处散落的挡板，所述挡板上端具有的开口对接所述第一传送带的出料端，所述开口的设置便于物料从所述第一传送的末端通过所述开口掉落到所述第二传送带上，避免在掉落时到处散落。
11.进一步地，位于所述滚轮组两端的所述挡板与松散区的侧面固结，这样设置可使得落到所述第二传送带上的物料不至于从所述第二传送带的侧面掉出。
12.进一步地，物料掉落至所述第二传送带上的位置不固定，常常散落在所述第二传送带上，从而导致物料从所述松散区掉落至所述定量称重区上时，位于所述第二传送带边缘的物料可能掉出所述定量称重区，故物料经过所述第二传送带的所述松散区内设置有所述导流板，其所述导流板的作用是将散落在所述第二传送带边缘的物料，通过所述导流板的引导作用，使物料规正到所述第二传送带的中间，所述导流板的一端与所述松散区侧面相接，另一端与所述规正板相接，所述规正板平行于物料传送方向设置在所述第二传送带上，所述导流板放置在所述规正板前端，物料在所述第二传送带上传送时，首先接触所述导流板靠近所述松散区侧面的一端。
13.本技术提出的一种一体式定量喂料装置的有益效果如下：
14.本技术的一种一体式定量喂料装置，通过物料穿过滚轮组，通过物料进行碾压而松散，并通过导流板的作用将松散的物料置于定量称重区，在定量称重区根据所需要的物料重量，进行称重并转移物料至出料区，由于物料经过充分的松散，提高了称重的准确性。
附图说明
15.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术的一实施例一体式定量喂料装置的侧视图；
17.图2为本技术的另一实施例一体式定量喂料装置的侧视图；
18.图3为图1中导流板和规正板结构的俯视图；
19.图中：1-投料区；11-第一传送带；2-松散区；21-第二传送带；22-传送轮；23-电机；24-皮带；25-通道；3-定量称重区；4-出料区；5-支撑杆；6-挡板；7-开口；8-导流板；81-规正板；9-滚轮组；91-第一滚轮；92-第二滚轮。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
21.参考图1至图3，本技术提出的一种一体式定量喂料装置，包括按照物料的传送方向依次设置安装有第一传送带11的投料区1、安装有第二传送带21的松散区2、用于物料定量称重的定量称重区3、将物料移至下道工序的出料区4，所述松散区2后设置有所述定量称重区3，所述出料区4设置在所述定量称重区3后。定量称重区3的实现方式已为所属领域技术人员所熟知形式，例如设置有重力传感器并设有电连接该重力传感器的显示器。当有物
料落到定量称重区3时，显示器会显示所掉落物料的重量，在需要物料的重量达到想要数值时，则使第一传送带11和第二传送带21停止工作，并开启定量称重区3的传送带，则此区域开始将一定重量的物料传送至出料区4中，一定重量的物料最终在出料区4的传送作用下移至下到工序。
22.投料区1设置在松散区2上方，第一传送带11和第二传送带21之间设置有滚轮组9，滚轮组9包括第一滚轮91和第二滚轮92，第一滚轮91与第二滚轮92中间形成通道25，并且两个滚轮相向旋转，例如第一滚轮91顺时针旋转，第二滚轮92逆时针旋转。
23.当原材料从第一传送带11上落下穿过通道25掉落至第二传送带21上时，在第一滚轮91和第二滚轮92地相向旋转下会对原材料进行碾压以初步松散原材料。
24.容易想到的是，第一滚轮91和第二滚轮92传动连接有电机23，通过电机23来驱动第一滚轮91和第二滚轮92产生相向旋转。
25.作为示范的实现方式，第一滚轮91表面和松散区2内的传送轮22表面设置有滑槽，将皮带24的一端套设在第一滚轮91表面的滑槽内，另一端则套设在松散区2内的传送轮22表面滑槽内，这样皮带24就能在传送轮22的转动下，带动第一滚轮91同步转动。
26.在第一滚轮91和第二滚轮92的表面各设置有凸起，能使得物料在进入通道25时，被滚轮组9动碾压的更彻底。至于凸起的形状，可以为条状或圆形等，排列方式可沿外周平行排布等。
27.滚轮组9通过刚性支撑杆5固定设置在第二传送带21的上方，在滚轮组9四周设置挡板6，挡板6的作用是为在原材料在从第一传送带11掉落到第二传送带21上时，防止有部分原材料未通过通道25，进而散落在第二传送带21上。
28.挡板6上端具有的开口7对接第一传送带11的出料端，使得从第一传送带11掉落的物料正好通过开口7进入到滚轮组9和通道25内。
29.位于滚轮组9两端的挡板6与松散区2的侧面固接，这样设置可使得落到第二传送带21上的物料不至于从第二传送带21的侧面掉出。
30.物料掉落至第二传送带21上的位置不固定，常常散落在第二传送带21上，从而导致物料从松散区2掉落至定量称重区3上时，位于第二传送带21边缘的物料可能掉出定量称重区3，故物料经过第二传送带21的松散区2内设置有导流板8，其导流板8的作用是将散落在第二传送带21边缘的物料，通过导流板8的引导作用，使物料规正到第二传送带21的中间，两个导流板8垂直于第二传送带21的传送平面设置在其上方，并且不随着传送带运动。优选的，导流板8底端与传送带的传送平面间的距离为0.5厘米至1厘米。导流板8在第二传送带21上形成供物料通过的通道。且在本实施例中，两个导流板8之间的距离沿着物料输送方向由宽变窄，使得经上游进入到两个导流板之间通道的物料逐渐被收拢在第二传送带21中部。两导流板8位于传送方向下游的一端连接各连接有一规正板81，规正板81的设置方式与导流板类似，区别在于两个规正板81相互平行设置。因此，在两个规正板81之间形成沿传输方向等宽的通道。从两个导流板8之间的通道送出的物料进入到两个规正板81之间的通道中被进一步规正，使得物料在离开规正板81时，均处于第二传送带21的中间，进而被传输到下游的定量称重区3。
31.具体实施过程如下：将保存好的整块原材料放到投料区1的第一传送带11上，在第一传送带11的传送作用下，物料通过开口7落入到相向转动地第一滚轮91和第二滚轮92上，
在滚轮组9的相向转动作用下，物料受到碾压并穿过通道25落入到第二传送带21上，随后散落的物料在第二传送带21上传送，散落在远离第二传送带21中间的物料接触导流板8并在导流板8的引导作用下，均沿着导流板8的引导方向，朝着第二传送带21中间靠拢，并通过规正板81之间通道，进而使得物料在离开规正板81时，均处于第二传送带21的中间，之后便落入到定量称重区3，当需要物料的重量达到想要数值时，则使第一传送带11和第二传送带21停止工作，并开启定量称重区3的传送带，则此区域开始将一定重量的物料传送至出料区4中，一定重量的物料最终在出料区4的传送作用下移至下到工序，然后重复整个步骤，开始下一轮所需要物料的松散、称重、转运工作。
32.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
33.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。