一种化工设备吊装维修装置的制作方法

1.本实用新型涉及维修装置技术领域，尤其涉及一种化工设备吊装维修装置。


背景技术：

2.化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器，其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备，化工机械与其他机械的划分不是很严格的，例如一些用于化工过程的机泵，也是其他工业部门采用的通用设备，同样在化工过程中化工机器和化工设备间也没有严格的区分，例如一些反应器也常常装有运动的机器。
3.化工设备在维修时需要用到吊装设备改变其位置，方便对化工设备进行维修，同时也能够对化工设备进行更好的检修和维护，现有技术中的化工吊装置维修设备，在吊起化工设备后无法对化工设备进行夹持，导致在空中摇晃，影响工作人员的操作，还具有坠落倾倒的危险，所以我们提出一种化工设备吊装维修装置，用以解决所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中装维修装置无法对化工设备进行夹持的缺点，而提出的一种化工设备吊装维修装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工设备吊装维修装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间贯穿转动连接有同一个连接轴，所述连接轴的外壁上对称固定套设有两个线轮，所述线轮的外壁上系设有拉绳，所述拉绳一端转动连接有挂钩，其中一个所述安装板的外侧设置有用于驱动连接轴进行转动的驱动组件，两个所述安装板之间贯穿转动连接有同一个双向螺杆，所述双向螺杆外壁上设置有两组用于对化学设备进行夹紧的夹持组件，所述双向螺杆和驱动组件传动连接。
7.优选地，所述驱动组件包括固定连接在其中一个安装板外侧的l型安装板，所述l型安装板的一侧内壁设置有减速电机，所述减速电机的输出轴和连接轴位于安装板外侧的一端固定连接。
8.优选地，其中一个所述安装板外侧通过转轴转动连接有大齿轮，所述连接轴的外壁上固定套设有和大齿轮相啮合的第二小齿轮，所述双向螺杆位于安装板外侧的一端固定连接有和大齿轮相啮合的第一小齿轮。
9.优选地，所述夹持组件包括螺纹套设在双向螺杆外壁上的两个连接板，所述连接板靠近挂钩的一侧对称设置有两个l型连接架，两个所述l型连接架的一端固定连接有同一个夹块。
10.优选地，两个所述安装板相互靠近的一侧均固定连接有和连接板贯穿的限位杆，两个所述限位杆相互靠近的一端均固定连接有限位块。
11.优选地，所述拉绳的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端转动连接有固定轴，所述固定轴的底部和挂钩的顶部固定连接。
12.优选地，两个所述夹块相互靠近的一侧均设置有多个凹槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，将化工设备放置在底座的顶部，启动减速电机，减速电机的输出轴带动连接轴转动，连接轴带动两个线轮转动，线轮转动放出拉绳，拉绳带动挂钩下降，接着将挂钩勾在化工设备上，再次启动减速电机，减速电机的输出轴带动连接轴转动，线轮转动收起拉绳并带动挂钩上升拉起化工设备，从而将化工设备吊起。
15.2、本实用新型中，在挂钩上升的过程中，连接轴会带动第二小齿轮转动，第二小齿轮转动带动大齿轮转动，大齿轮转动带动第一小齿轮转动，第一小齿轮转动带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动两个连接板相互靠近，限位杆在连接板移动时起到限位作用，用于防止连接板转动，连接板移动通过l型连接架带动夹块移动，两个夹块相互靠近对化工设备的两侧进行夹持，夹块的内侧设置了凹槽，能够对化工设备的两侧夹持的更加稳定。
16.本实用新型结构简单，将化工设备放置在底座的顶部，启动减速电机可以带动挂钩上升，挂钩勾住化工设备可以带动化工设备上升将其吊起，在挂钩上升的过程中，通过齿轮传动带动双向螺杆转动，驱动两个夹块相互靠近对化工设备进行夹持，提高吊装的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种化工设备吊装维修装置的主视剖视图；
18.图2为本实用新型提出的一种化工设备吊装维修装置的主视图；
19.图3为本实用新型提出的一种化工设备吊装维修装置的局部示意图。
20.图中：1、底座；2、安装板；3、l型连接架；4、连接板；5、连接轴；6、线轮；7、拉绳；8、夹块；9、限位杆；10、双向螺杆；11、挂钩；12、支撑板；13、固定轴；14、凹槽；15、第一小齿轮；16、大齿轮；17、减速电机；18、l型安装板；19、第二小齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-3，一种化工设备吊装维修装置，包括底座1，底座1的顶部对称固定连接有两个安装板2，两个安装板2之间贯穿转动连接有同一个连接轴5，连接轴5的外壁上对称固定套设有两个线轮6，线轮6的外壁上系设有拉绳7，拉绳7一端转动连接有挂钩11，其中一个安装板2的外侧设置有用于驱动连接轴5进行转动的驱动组件，两个安装板2之间贯穿转动连接有同一个双向螺杆10，双向螺杆10外壁上设置有两组用于对化学设备进行夹紧的夹持组件，双向螺杆10和驱动组件传动连接。
24.实施例二
25.本实施例在实施例一的基础上进行改进：参照图1-3，一种化工设备吊装维修装
置，包括底座1，底座1的顶部对称固定连接有两个安装板2，两个安装板2之间贯穿转动连接有同一个连接轴5，连接轴5的外壁上对称固定套设有两个线轮6，线轮6的外壁上系设有拉绳7，拉绳7一端转动连接有挂钩11，拉绳7的一端固定连接有支撑板12，支撑板12的底端转动连接有固定轴13，固定轴13的底部和挂钩11的顶部固定连接，其中一个安装板2的外侧设置有用于驱动连接轴5进行转动的驱动组件，驱动组件包括固定连接在其中一个安装板2外侧的l型安装板18，l型安装板18的一侧内壁设置有减速电机17，减速电机17的输出轴和连接轴5位于安装板2外侧的一端固定连接，将化工设备放置在底座1的顶部，启动减速电机17，减速电机17的输出轴带动连接轴5转动，连接轴5带动两个线轮6转动，线轮6转动放出拉绳7，拉绳7带动挂钩11下降，接着将挂钩11勾在化工设备上，再次启动减速电机17，减速电机17的输出轴带动连接轴5转动，线轮6转动收起拉绳7并带动挂钩11上升拉起化工设备，从而将化工设备吊起，两个安装板2之间贯穿转动连接有同一个双向螺杆10，双向螺杆10外壁上设置有两组用于对化学设备进行夹紧的夹持组件，夹持组件包括螺纹套设在双向螺杆10外壁上的两个连接板4，连接板4靠近挂钩11的一侧对称设置有两个l型连接架3，两个l型连接架3的一端固定连接有同一个夹块8，夹块8的内侧设置了凹槽14，能够对化工设备的两侧夹持的更加稳定，拉绳7的一端固定连接有支撑板12，支撑板12的底端转动连接有固定轴13，固定轴13的底部和挂钩11的顶部固定连接，双向螺杆10和驱动组件传动连接，其中一个安装板2外侧通过转轴转动连接有大齿轮16，连接轴5的外壁上固定套设有和大齿轮16相啮合的第二小齿轮19，双向螺杆10位于安装板2外侧的一端固定连接有和大齿轮16相啮合的第一小齿轮15，两个安装板2相互靠近的一侧均固定连接有和连接板4贯穿的限位杆9，两个个限位杆9相互靠近的一端均固定连接有限位块，在挂钩11上升的过程中，连接轴5会带动第二小齿轮19转动，第二小齿轮19转动带动大齿轮16转动，大齿轮16转动带动第一小齿轮15转动，第一小齿轮15转动带动双向螺杆10转动，双向螺杆10转动带动两个连接板4相互靠近，限位杆9在连接板4移动时起到限位作用，用于防止连接板4转动，连接板4移动通过l型连接架3带动夹块8移动，两个夹块8相互靠近对化工设备的两侧进行夹持。
26.工作原理：将化工设备放置在底座1的顶部，启动减速电机17，减速电机17的输出轴带动连接轴5转动，连接轴5带动两个线轮6转动，线轮6转动放出拉绳7，拉绳7带动挂钩11下降，接着将挂钩11勾在化工设备上，再次启动减速电机17，减速电机17的输出轴带动连接轴5转动，线轮6转动收起拉绳7并带动挂钩11上升拉起化工设备，从而将化工设备吊起，在挂钩11上升的过程中，连接轴5会带动第二小齿轮19转动，第二小齿轮19转动带动大齿轮16转动，大齿轮16转动带动第一小齿轮15转动，第一小齿轮15转动带动双向螺杆10转动，双向螺杆10转动带动两个连接板4相互靠近，限位杆9在连接板4移动时起到限位作用，用于防止连接板4转动，连接板4移动通过l型连接架3带动夹块8移动，两个夹块8相互靠近对化工设备的两侧进行夹持，夹块8的内侧设置了凹槽14，能够对化工设备的两侧夹持的更加稳定。
27.然而，如本领域技术人员所熟知的，减速电机17的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。