一种摆杆链行走轮撬动辅助工具的制作方法

1.本实用新型用于汽车制造领域，特别是涉及一种摆杆链行走轮撬动辅助工具。


背景技术：

2.双摆杆输送链系统是汽车制造行业中，针对涂装工艺所开发的专用车体搬送设备。双摆杆输送链系统的每一根摆杆均装配有一个行走轮，用于支撑摆杆回送以及保证摆杆输送过程中的姿态与轨迹。摆杆回送时能否按照预定的姿态与轨迹运动，是保障整条摆杆输送链平稳运行的关键，关乎摆杆驱动链的受力是否均匀，影响到整一套双摆杆输送链系统的设备稼动与设备寿命。定期更换摆杆行走轮，是保障双摆杆输送链系统长期正常运行的有效方式。
3.现有技术中一般采用人工方式更换摆杆行走轮，无专用工具，更换时由人手抬高整个摆杆，再用木方垫高摆杆，才可以拆卸行走轮。拆卸完成再装配新的行走轮，再由人手抬高整个摆杆，移走垫高木方，完成更换。双摆杆输送链系统是涂装三科的重点设备，生产负荷大，摆杆数量多。现有人工徒手更换的技术方案有诸多缺点：
4.一、人手抬高摆杆：
5.1.摆杆较重，人工抬高有一定安全风险，员工工作负荷重，工作效率低；
6.2.摆杆需要直接与槽液接触，人手与摆杆接触造成污染，会造成品质不良。
7.二、使用木方垫高摆杆：
8.木方没有限位作用，支撑位较小，员工作业过程中如误碰木方，摆杆有掉落的安全隐患。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种摆杆链行走轮撬动辅助工具，其能够用于快速更换摆杆链行走轮，同时减轻员工的工作强度，降低更换工作的安全风险。
10.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
11.一种摆杆链行走轮撬动辅助工具，包括：
12.底盘支架，前端设有撬动支点；
13.撬动手柄，与所述底盘支架连接，并向所述底盘支架的后方延伸；
14.摆杆支撑结构，包括第一摆杆支撑结构和第二摆杆支撑结构，所述第一摆杆支撑结构和所述第二摆杆支撑结构均与所述底盘支架连接，并向所述底盘支架的上方撑起，所述第一摆杆支撑结构和所述第二摆杆支撑结构沿左右方向分布，所述第一摆杆支撑结构和所述第二摆杆支撑结构之间形成供摆杆链行走轮进入的间隔。
15.在一些实施例中，所述第一摆杆支撑结构和第二摆杆支撑结构的高度相同。
16.在一些实施例中，所述第一摆杆支撑结构包括第一摆杆支撑部件和第一支架，所述第一摆杆支撑部件顶部设有下凹的第一托槽，所述第一摆杆支撑部件通过所述第一支架
连接于所述底盘支架的左侧；所述第二摆杆支撑结构包括第二摆杆支撑部件和第二支架，所述第二摆杆支撑部件顶部设有下凹的第二托槽，所述第二摆杆支撑部件通过所述第二支架连接于所述底盘支架的右侧。
17.在一些实施例中，所述第一托槽和所述第二托槽均为弧形槽。
18.在一些实施例中，所述第一摆杆支撑部件和所述第二摆杆支撑部件均呈半圆环状。
19.在一些实施例中，所述第一摆杆支撑部件的后端高于前端，呈向前倾斜设置；所述第二摆杆支撑部件的后端高于前端，呈向前倾斜设置。
20.在一些实施例中，所述第一摆杆支撑部件和所述第二摆杆支撑部件向前倾斜的角度相同。
21.在一些实施例中，所述第一支架和所述第二支架在所述摆杆支撑结构撑起摆杆时，避开摆杆链行走轮的轴端。
22.在一些实施例中，所述底盘支架的前端设有左前轮和右前轮，所述底盘支架通过所述左前轮和右前轮形成所述撬动支点；所述底盘支架的后端设有左后轮和右后轮。
23.在一些实施例中，所述撬动手柄向所述底盘支架的斜上方延伸，所述撬动手柄的末端设有横向握柄。
24.上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本工具能够用于快速更换摆杆链行走轮，具体在使用本工具对摆杆输送链的行走轮进行更换时，通过撬动手柄，先将底盘支架绕撬动支点前倾，使摆杆嵌入第一摆杆支撑结构和第二摆杆支撑结构，再将底盘支架放平，摆杆支撑结构将摆杆撑起，摆杆链行走轮进入第一摆杆支撑结构和第二摆杆支撑结构之间的间隔，此时便可进行行走轮的换装。待行走轮换装完毕后，抬起撬动手柄，底盘支架绕撬动支点前倾，将摆杆卸下。本工具结构简单、巧妙和实用达到快速更换摆杆链行走轮的工艺要求。成本低廉、制作加工简单，同时能够减轻员工的工作强度，降低更换工作的安全风险。
25.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
26.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
27.图1是本实用新型一个实施例结构示意图；
28.图2是图1所示的一个实施例结构侧视图。
具体实施方式
29.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
30.本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描
述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.其中，图1和图2给出了本实用新型实施例的参考方向坐标系，以下结合图1和图2所示的方向，对本实用新型的实施例进行说明。
34.参见图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种摆杆链行走轮撬动辅助工具，包括底盘支架1、撬动手柄2和摆杆支撑结构，底盘支架1前端设有撬动支点，整个辅助工具能够绕底盘支架1前端的撬动支点翻动，以实现摆杆的撬起和支撑。
35.撬动手柄2与底盘支架1连接，并向底盘支架1的后方延伸，撬动手柄2用于操作者移动辅助工具，以及在撬动时向底盘支架1施加撬动作用力。
36.摆杆支撑结构包括第一摆杆支撑结构3和第二摆杆支撑结构4，第一摆杆支撑结构3和第二摆杆支撑结构4均与底盘支架1连接，并向底盘支架1的上方撑起。第一摆杆支撑结构3和第二摆杆支撑结构 4沿左右方向分布，第一摆杆支撑结构3和第二摆杆支撑结构4为摆杆提供多点支撑，保证摆杆支撑的稳定性。同时，第一摆杆支撑结构 3和第二摆杆支撑结构4之间形成供摆杆链行走轮进入的间隔，当摆杆支撑结构将摆杆撑起后，摆杆链行走轮进入第一摆杆支撑结构3和第二摆杆支撑结构4之间的间隔。
37.结合图1，本工具能够用于快速更换摆杆链行走轮，具体在使用本工具对摆杆输送链的行走轮进行更换时，通过撬动手柄2，先将底盘支架1绕撬动支点前倾，使摆杆嵌入第一摆杆支撑结构3和第二摆杆支撑结构4，再将底盘支架1放平，摆杆支撑结构将摆杆撑起，摆杆链行走轮进入第一摆杆支撑结构3和第二摆杆支撑结构4之间的间隔，此时便可进行行走轮的换装。待行走轮换装完毕后，抬起撬动手柄2，底盘支架1绕撬动支点前倾，将摆杆卸下。本工具结构简单、巧妙和实用达到快速更换摆杆链行走轮的工艺要求。成本低廉、制作加工简单，同时能够减轻员工的工作强度，降低更换工作的安全风险。
38.在一些实施例中，参见图2，为了保证摆杆能够被水平撬起并平稳支撑，第一摆杆支撑结构3和第二摆杆支撑结构4的高度相同。
39.第一摆杆支撑结构3和第二摆杆支撑结构4可采用支架、支撑块等，例如在图1所示的一些实施例中，第一摆杆支撑结构3包括第一摆杆支撑部件31和第一支架32，第一摆杆支撑部件31顶部设有下凹的第一托槽，用于承载摆杆，第一摆杆支撑部件31通过第一支架 32连接于底盘支架1的左侧；对应的，第二摆杆支撑结构4包括第二摆杆支撑部件41和第二支架42，第二摆杆支撑部件顶部设有下凹的第二托槽，第二摆杆支撑部件41通过第二支架42
连接于底盘支架 1的右侧。当摆杆被撬起后，摆杆嵌入第一托槽和第二托槽中，摆杆在自身重力等向下的力的作用下，被稳定的限定在第一托槽和第二托槽，避免在更换行走轮的过程中产生前后位移。
40.进一步的，在一些实施例中，鉴于摆杆均采用圆管制作，第一托槽和第二托槽均为弧形槽，以避免损坏摆杆表面的漆层。
41.参见图1、图2，第一摆杆支撑部件31和第二摆杆支撑部件41 均采用杆件弯曲制成，整体均呈半圆环状。
42.进一步的，参见图1、图2，为了方便摆杆由辅助工具的前端进入或退出第一摆杆支撑部件31和第二摆杆支撑部件41的托槽，第一摆杆支撑部件31的后端高于前端，呈向前倾斜设置；第二摆杆支撑部件41的后端高于前端，呈向前倾斜设置。第一摆杆支撑部件31和第二摆杆支撑部件41向前倾斜的角度尽量保持相同，例如在一些实施例中，第一摆杆支撑部件31和第二摆杆支撑部件41向前倾斜的角度均为20
°
。
43.可以理解的是，第一摆杆支撑部件31的第一托槽和第二摆杆支撑部件41的第二托槽还可以采用v形槽等其他形状设计。
44.第一摆杆支撑部件31和第二摆杆支撑部件41通过第一支架32 和第二支架42撑起一定高度，为了避免第一支架32和第二支架42 对于行走轮的拆装造成干涉，在一些实施例中，第一支架32和第二支架42在摆杆支撑结构撑起摆杆时，避开摆杆链行走轮的轴端。例如第一支架32和第二支架42可采用斜杆或如图1、图2中所示的弯折杆等结构形式。
45.为了方便搬运和使用，在一些实施例中，参见图1，底盘支架1 的前端设有左前轮11和右前轮12，底盘支架1通过左前轮11和右前轮12形成撬动支点；底盘支架1的后端设有左后轮13和右后轮 14。
46.撬动手柄2作为整个辅助工具的操控把手，其用于实现操作人员到辅助工具的力的传递，为了方便使用，参见图2，在一些实施例中，撬动手柄2向底盘支架1的斜上方延伸，撬动手柄2的末端设有横向握柄21。
47.在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。